Технологічна схема отримання корпусів - Цукрові таблетки

Вона складається з наступних операцій: приготування маси для грануляту; гранулювання і сушка; розмелювання грануляту, приготування суміші для пресування, вььстойка суміші;
формування корпусів (таблеток) і вистойка. Приготування маси для грануляту. В котел з обігрівом завантажують 2,4 кг желатину, 33 кг води і 4,9 кг кондитерського жиру. Розчин перемішують і нагрівають до температури 85-90 ° С. Отриману порцію емульсії витрачають для вироблення 1000 кг драже.
У мікс-машину засипають порцію цукрової пудри і при перемішуванні повільно вливають емульсію. Тривалість вимішування - 20-30 хв. Готова маса з мікс-машини подається в граяуліровочную машину.

Гранулювання і сушка.
Гранули з приготовленою для таблеток суміші виготовляють на спеціальній грануліровочной машині. Отриманий вологий гранулят подається скребковим транспортером в сушарку, де висушується при температурі повітря 75-80 ° С. Зміст вологи в гранулятів після сушки - 0,45-0,5%.

Розмелювання сухого грануляту і приготування суміші для пресування.
Висушена гранулят (вологість 0,45-0,5%) розмелюють на млині ударної дії. Розмелений гранулят в максі змішують, відповідно до рецептури, з глюкозою, аскорбіновою кислотою, лимонним або апельсиновим маслом протягом 10 хв. Потім додають стеарат кальцію за рецептурою і перемішують ще 20 хв. Суміш протягом доби вистоюють в бункерах для поліпшення пресування маси.

формування таблеток з суміші здійснюють на пресах роторного типу. Отримані при цьому відходи у вигляді лому та крихт відсівають через гуркіт і направляють знову на млин.
Після формування (пресування) таблетки вистоюють протягом 8 годину при температурі 24-25 ° С і відносній вологості 65% для зміцнення маси перед її обробкою.

глянцевание драже
Мета процесу глянцевания - додати поверхні драже блиск і частково збільшити стійкість при зберіганні за рахунок восько-жирового шару (глянцю). Глянцевание здійснюють в Дражировочная котлах або глянцовочних барабанах безперервної дейетія.
На поверхню напівфабрикату, попередньо зволожену цукровим сиропом, наносять восько-жировий склад, званий глянцем. Внаслідок тертя окремих драже між собою і об стінки обертового дражировочная котла або барабана їх поверхня набуває блиск.
Глянець готують наступним чином. У варильний котел Зіагружают, згідно уніфікованої рецептурою, віск і парафін і обережно нагрівають до повного їх плавлення, проціджують через сито з діаметром отворів 1,5 мм і зливають в бачок з рослинним маслом, узятим відповідно до рецептури.
Для отримання однорідної маси суміш перемішують. При охолодженні глянець твердне. У такому стані він представляє собою жирову масу світло-жовтого кольору з температурою плавлення 50-55 ° С. При вживанні його зазвичай розігрівають.
Глянець може бути також виготовлений за наступним рецептурами.
Для цукрових сортів драже на 1 кг глянцю витрачають, г:
Масло рослинне 337
віск 166,7
парафін 166,7
Поливальний сироп з вмістом сухих речовин 80% (1 частина цукру + 1 частина патоки) 337
В (розплавлений віск і парафін додають рослинне масло, суміш фільтрують і трохи охолоджують, потім поступово вводять поливальний їсіроп і суміш збивають до пастоподібної маси.
Для шоколадних сортів драже витрачають, кг:
Декстрин харчової 0,6
Цукровий пісок 2,4
потоку 1,9
вода 2,0
вихід 6,6
Витрата глянцю на 1 г готового драже - 1 кг.

Приготування глянцю для шоколадних сортів.
За годину до варіння глянцю суміші 0,6 кг декстрину замочують в 1 л холодної води. Потім до 2,4 кг цукрового піску додають

1 л води. Суміш кип'ятять у відкритому варочном котлі протягом 2-3 хв. У киплячий розчин цукру вливають пріперемешіваніі розведений у воді декстрин і через 1,0-1,5 хв додають 1,9 кг патоки. Суміш кип'ятять 1-2 хв. Весь процес варіння глянцю маси триває близько 5 хв.
Закінчення уварювання перевіряють по показнику рефрактометра. Зміст сухих речовин в готовій масі - 72- 76%. Готову глянцю суміш фільтрують і охолоджують.
Глянцевание в Дражировочная котлах виробляють при частоті обертання котла 26-30 об / хв для цукрових сортів і 20-28 об / хв для шоколадних сортів драже. Одноразова запрузка котла залежить від його місткості і коливається від 80 до 100 кг для цукрового і від 10 до 70 кг длй шоколадного драже (в залежності від сорту).
Тривалість глянцевания для цукрового драже - 20-30 хв, для шоколадного - 45-60 хв. Цукрові сорти драже глянцуют при температурі 18-22 ° С (при більш низькій температурі процес подовжується і драже має слабкий блиск), шоколадні сорти - при 16-18 ° С.
Після включення в роботу котла напівфабрикат поливають (змочують) чисто цукровим сиропом (кондіром) вологістю 30-32% (в залежності від сухості поверхні драже) і температурою близько 30 ° С. Приготований кондір фільтрують через сито з діаметром отворів 1,5 мм.
Коли поверхня напівфабрикату буде рівномірно змочена кондіром, спеціальним мерником беруть з бачка розігріту жирову суміш (глянець) і поливають тонкою, рівномірно розподіляється струменем по всій масі обертового в котлі напівфабрикату, потім в котел додають тальк.
Готовність драже визначають по появі яскравого блиску на його поверхні. Сироп, глянець і тальк витрачають відповідно до рецептури. Отглянцованное драже вивантажують в лотки і залишають для підсушування поверхні. Потім воно надходить на упаковку.
У барабанах глянцевание відбувається безперервно, глянець на поверхню драже наноситься в розплавленому стані. Частота обертання барабана - 17-18 об / хв.
Розігрітий глянець, кондір і тальк через відповідні дозатори подають в барабан. Вологість кондіра при глянцевании драже з цукровою накаткою - 32-34%, з додаванням порошку Жака - 35,5-36,5%. Температура кондіра - 30-35 ° С, восько-жирової суміші - 70-75 ° С.
Кондір дозатором подається в першу, восько-жирова суміш - в другу, тальк - в третю секції апарату безперервного глянцевания. Співвідношення цукрового сиропу і завантажується напівфабрикату драже в процесі безперервного глянцевания має велике значення, так як при зміні цього співвідношення порушується процес глянцевания, що відбивається на якості драже. Кондір повинен рівномірним шаром розподілитися по поверхні виробів.
При недостатньому поливі сиропом і при надлишку його утворюється багато зворотних відходів і шлюбу. У першій секції драже знаходиться протягом 2-2,5 хв. Звідси воно переходить до другої секції, де покривається розплавленою восько-жирової сумішшю, яка по обігрівається трубці надходить з дозатора. Після обробки драже в другій секції протягом 2,5-3 хв воно переходить в третю секцію, де обробляється до появи яскравого блиску на поверхні. У третю секцію подається тальк.
Загальна тривалість глянцевания - 20-25 хв. Подача в апарат безперервного глянцевания технологічного повітря (теплого або холодного) здійснюється в міру необхідності. Температура готового глянцованногої драже - 28-30 ° С. На 1 т готових виробів при глянцевании драже з начинками і з цукровою накаткою потрібно в середньому 4-4,5 кг кондіра; для сортів драже з цукровою накаткою і з додаванням порошку какао - 5-6 кг; для сорту Грильяж в цукрі - 2,5 кг. Таким чином, витрата кондіра дещо змінюється в залежності від типу драже. Глянцована драже надходить на розвантажувальний вібролоток і далі ковшовим елеватором передається на вібролоток для подачі готових виробів на упаковку.
У разі перерв у завантаженні апарату безперервного глянцевания обертання апарату не припиняють, але зупиняють дозатор для кондіраі, при необхідності, для воскожіровой суміші. Що знаходиться в апараті драже глянцю (обробляється) і повністю вивантажується.
Після закінчення роботи апарату безперервного глянцевания з дозаторів повністю видаляють цукровий сироп і воско-жирову суміш. Дозатор і трубку для цукрового сиропу промивають гарячою водою. У міру необхідності замивають дозатор для восько-жирової суміші. Всі транспортери замивають або зачищають. В кінці робочого тижня замивають і зачищають перші дві секції апарату безперервного глянцевания (барабана).

Розфасовка, упаковка, зберігання драже
Драже випускають у дрібній розфасовці - штучне і у великій - вагове. Драже штучне розфасовують в картонні коробки різної форми і розмірів, пачки і пакети (кульки) _ масою нетто згідно ТУ на драже.
Драже вагове упаковують в дощаті або фанерні ящики, гофровані і картонні короби, в ящики бумажнолітие непрессованние масою нетто згідно ТУ. Ящики повинні бути чистими, сухими і всередині вистелені пакувальної папером, яка не повинна мати стороннього запаху. Пакувальна тара повинна відповідати вимогам ГОСТів на тару (або ТУ).
Драже в прісному розфасуванні пакують в зовнішню тару: в дощаті і фанерні ящики, гофровані і картонні короби, в ящики бумажнолітие непрессованние масою нетто згідно ТУ. Ящики бумажнолітие непрессованние допускають лише для внутрішньоміських перевезень виробів.
Драже розфасовують вручну і на фасувальних машинах. Відхилення в масі нетто при упаковці не повинні перевищувати норм, вказаних в ТУ на драже.
Складування товару в експедиції проводять штабелями відповідно до технічних норм по сортам виробів. Ящики і короба встановлюють трафаретами назовні. При відпустці готових виробів з експедиції необхідно стежити за датами виготовлення продукції, не допускаючи відправки товару з більш пізніми термінами виготовлення.
При зберіганні драже відносна вологість повітря в приміщенні повинна бути не більше 70%, температура - не більше 18 ° С і без різких коливань. Гарантійний термін зберігання драже в зазначених вище умовах (з моменту вироблення фабрикою) встановлено вимогами технічних умов на драже.
При перевезенні, навантаження і вивантаження продукцію слід оберігати від атмосферних опадів.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *