Переробка, транспортування і видалення відходів

Один з кращих способів отримати максимальний прибуток від виробничої операції - це звести до мінімуму втрати.
регулювання втрат
В кінці книги можна виразити надію, що читач зможе знайти в ній корисну інформацію для своєї роботи з виробництва МКІ. Не слід забувати, що основна мета всіх виробників МКІ - заробляти гроші і отримувати прибуток, а один з кращих способів отримати максимальний прибуток від виробничої операції - це звести до мінімуму втрати. Втрати можуть з'являтися в багатьох місцях і їх можна класифікувати як матеріали, використані не так, як очікувалося, і як трудовитрати, що не дали очікуваних результатів. Контроль втрат - важлива функція управління, але результати її реалізації часто не фіксуються і не представляються досить ясно, щоб залучити до цієї області більше уваги.
Для кожного аспекту виробництва повинні бути встановлені стандарти, і норми втрат - виняток. На основі цих стандартів можна оцінювати окремі вироби. Якщо нормативні показники на втрати перевищені, вартість продукту виявляється вище очікуваної. Досвід і увага до деталей дозволяють визначити критичні ділянки, на яких втрати найбільш чутливі, і за допомогою впровадження удосконалень або навчання персоналу підвищити ефективність виробництва.
Досвід автора свідчить про те, що люди краще сприймають втрати ( «неефективність»), представлені у вигляді фінансових витрат, ніж у вигляді відсотка від очікуваної величини ефективності. Наприклад, якщо робочим сказати, що партія випущена на рівні 95% ефективності, можна очікувати, що вони будуть цілком задоволені собою (адже щоб здати багато іспитів, досить набрати всього 50% можливих балів). Разом з тим якщо їм сказати, що ця 95% -ва ефективність обійшлася фірмі в 10 ТОВ фунтів стерлінгів, то вони, швидше за все, вважатимуть, що така ситуація абсолютно незадовільна.
Більшість фірм збирають дані по кожній партії (кількість використаних інгредієнтів, кількість виготовлених коробок хороших виробів, простий установки і т. Д.), А правильно побудована комп'ютерна програма дозволяє ввести значення цих параметрів і отримати втрати в грошовому вираженні. Такі результати повинні спонукати до вдосконалення виробництва.
Хоча методи управління і контролю виходять за рамки цієї книги, нижче ми наведемо основну інформацію про джерела відходів і про те, що з ними може бути зроблено.
Джерела втрат і відходів
Джерела значних втрат
  1. Помилки при замішуванні тіста, в результаті чого тісто не може бути використано.
  2. Тісто, яке через зупинку установки (або з інших причин) стало неякісним і не може бути використано.
  3. Обрізки різальної машини, особливо в кінці партії або перевищують кількість, зазвичай вводиться в свіже тісто на вальцьовий машині.
  4. Випечене печиво - неприйнятного якості, пересушена, перепалений або глевким, деформований і т. Д., Віддалене до направлення на упаковку або обробку, в тому числі набряки з країв вафельних листів.
  5. Обрізки, отримані при обробці, особливо від вафель.
  6. Печиво, деформований з різних причин.
  7. Гарне, але погано упаковане печиво, або печиво з упаковок з недостатньою вагою, які не можуть бути спрямовані в торгівлю.
  8. Пакувальні матеріали з пошкоджених упаковок, через погану друку і т. Д.
Джерела відносно невеликих втрат
  1. Втрати від попадання на підлогу або в недоступні частини машин.
  2. Сміття, зібране при очищенні установки в кінці випуску партії.
  3. Пил з пилозбірників, сход з сит і фільтрів.
  4. Нестандартні або забруднені запаси інгредієнтів, тесту і зіпсоване печиво.
Слід розглядати можливість вторинного використання на виробництві та / або в торгівлі відходів, зазначених у розділі 42.2.1. Винятками є пакувальні матеріали і вафельні набряки. Якщо вторинне використання передбачено, дуже важливо, щоб матеріали з кожного джерела ретельно збиралися в підходящу чисту тару, були захищені від псування, від гризунів і комах, і були добре марковані. Ці матеріали необхідно зберігати і, можливо, якось обробляти перед використанням. Необхідно ретельно документувати кількість зібраних і використаних повторно матеріалів, оскільки вони впливають на розрахунок ефективності виробництва і виходу продукції.
Велика частина матеріалів, зазначених у розділі 42.2.2, залишає підприємство у вигляді сміття, через каналізацію у вигляді стоків, або продається (на корм тваринам або у вигляді макулатури). Вони являють собою фінансовий збиток для підприємства і в той же час для видалення їх з фабрики вимагають непропорційно великого обсягу трудовитрат і адміністрування.
Оцінка розмірів даної проблеми
За кількістю відходів, що утворюються підприємства значно відрізняються один від одного. Як правило, нові установки з великими партіями кожного продукту і з малим об'ємом ручної праці при транспортуванні і роботі з продукцією дають на всіх етапах меншу частку відходів, ніж підприємства старіші і випускають великий асортимент продукції невеликими партіями. До середніх по галузі, ймовірно, близькі такі значення:
  1. відходи інгредієнтів: близько 0,04% (менше на обладнанні для безтарного транспортування, більше при використанні мішків, бочок, ящиків і т. д .; майже всі ці відходи можуть використовуватися на корм для тварин;
  2. відходи при замішуванні тіста і його формуванні: відходи у вигляді корму для тварин - близько 0,4%; відходи, придатні для повторної переробки - близько 5% (середнє сильно відрізняються величин).
  3. запроторив: відходи на корм тваринам становлять близько 0,2%; загальна неминуча втрата - близько 8% (це різниця між вмістом вологи в інгредієнтах і в випеченому виробі, яка не повинна розглядатися як «втрата»);
  4. втрати при упаковці і вторинної обробки; тут є кілька груп: зламані і деформовані вироби (які можуть бути продані в спеціальних упаковках або перероблені) - 3%; якісні вироби, які повинні бути розпаковані і знову упаковані через дефекти упаковки - 3%; лом і втрати, придатні тільки на корм тваринам - 0,3%.

На кожні 100 т виготовленого печива може бути близько 0,8 т дефектних виробів, придатних в якості корму для тварин, а близько 3-5 т виробів, потенційно придатних для того чи іншого повторного використання, з яких до 3 т може бути продано як нестандартні.

Іншими словами, без утилізації відходів та продажу нестандартних виробів на кожні 100 т виробленого печива може виявитися необхідним позбуватися 6 (або більше!) Тонн відходів, що дуже багато. На щастя, на багатьох підприємствах норми передбачають набагато менші кількості відходів. Проте, оскільки відходи значні, необхідно розглянути можливості їх повторної переробки (незважаючи на незручності і негативний вплив на управління технологічним процесом).
Повторне використання відходів
Введення відходів тесту - найбільша проблема в технології повторного використання відходів, рішення якої представляє великі труднощі. Воно часто може бути твердим і при замішуванні його важко розподілити рівномірно. З точки зору технології можна легко опинитися в порочному колі, коли використання відходів тесту при замісі дає при замісі неякісне тісто, що означає збільшення його відходів або отримання після випічки нестандартного печива. Слід вжити всіх можливих заходів для повторного використання в тесті якомога меншої кількості відходів тесту і введенню їх при замісі з постійною швидкістю до тих пір, поки відходи не будуть витрачені. Правда, це легше сказати, ніж зробити, так як сама природа цих відходів має на увазі нерегулярне їх надходження (наприклад, через помилки при дозуванні і замісі).
Методи автоматичного управління технологічним процесом повинні бути націлені на отримання однорідного тіста з оптимальними властивостями, а тому профілактика завжди краще, ніж лікування, і правильне початок - запорука успіху. Кожну готову порцію тесту після замісу слід перевіряти вручну, так як це дозволяє на ранньому етапі виявити помилки дозування. Корисним засобом оцінки відмінностей властивості тесту між різними замісами може виявитися пристрій контролю потужності тестомесильной машини (див. Розділ 33.3).
Невеликі тістомісильні машини періодичної дії, що використовуються за схемою з коротким циклом, дають менше відходів тесту, ніж великі, але проблема полягає в тому, що вводити в них тісто вкрай важко через великий швидкості циклу, яка досить часто регулюється автоматично, а підготовка відходів тесту у вигляді якогось преміксу навряд чи практична.
Відходи тесту повинні використовуватися в сумішах тієї ж рецептури і на початку замісу, тобто по можливості при приготуванні емульсії або введенні цукру. Це дає максимум можливостей для тестомесильной машини промесіть і пом'якшити повторно використовується тісто. Якщо використовувати відходи в тесті з тієї ж рецептурою неможливо, необхідно ретельно оцінити ті можливі зміни, їх вплив на текстуру, смак і колір, яке відходи додадуть нової порції тіста. На жаль, неможливо конкретно вказати, що саме має бути зроблено і де, оскільки будь-яке повторне використання відходів повинно розглядатися як небажане явище, що веде до порушення нормальної роботи.
Чисті, тобто без паперу, алюмінієвої фольги і, звичайно, бруду з підлоги відходи печива (наприклад, лом або печиво неправильної форми), можуть бути також введені в тестомесильную машину. В цьому випадку нормальному процесу замісу сприяє перемелювання печива в крихту або заміс густий суспензії у воді безпосередньо перед введенням в тестомесильную машину. Введення печива при замісі не так складно, як обрізків тесту, але воно завжди робить негативний вплив на технологічний процес і контроль якості. Простіше підтримувати постійне використання печива, оскільки зберігання в сухому стані не є проблемою, як в разі використання тесту. Смак і колір крихт печива буде впливати на властивості тіста і згодом - на отримане з нього печиво. Слід уникати повторного використання пересушеного, перепаленого або горілого печива. Деякі виробники використовують крихти печива в якості інгредієнтів для додання своєму печінкою кольору.
Важливо пам'ятати, що неупаковані печиво приваблює комах та інших шкідників, в зв'язку з чим воно служить потенційним джерелом серйозного зараження. Переміщення печива в відділення, де відбувається заміс, може вести до зараження, яке може поширитися на що зберігаються поруч інгредієнти. Деякі начинки для печива можуть містити деяку кількість меленого печива, тому можуть служити засобом використання відходів. Особливо придатні для цього начинки для вафель, так як в тонких шарах невеликі кольорові частки не дуже помітні і оскільки обрізки вафель з начинками можуть залишати до 10% продукції, важливо ці напівфабрикати з високим вмістом начинки використовувати повторно для мінімізації витрат.
Робилося багато спроб рівномірного планового повторного використання відходів печива шляхом розробки продуктів, що вимагають наявності в своєму складі певної кількості відходів. Це, наприклад, пікантні креми (що вимагають як наповнювачі непідсолоджені крихт печива), темне з сильним смаком пісочне печиво і наповнювачі для фруктових та джемово паст, щоб зробити їх менш липкими. При цьому виходять вироби, текстура яких дуже приваблива. Крихти печива продаються також в обмеженому масштабі окремо для різних виробів (наприклад, як основа сирних пудингів, ватрушок і обробки десертів). Основна проблема - це мінливість кількості і якості відходів печива. Досягти відповідності обсягів продажів виробів з відходами печива з надходженням цих відходів практично неможливо.
Перед розглядом можливого повторного використання відходів або обрізків розрахуйте обсяг цих напівфабрикатів на кожній стадії. Чи дійсно необхідно їх повторне використання? Транспортування і підготовка напівфабрикатів для введення в тісто зажадає значних трудозатрат. Кількість тесту обмежується вартістю інгредієнтів. Можливо, краще заощадити трудовитрати, виключити технологічні проблеми і проблеми контролю якості і продати відходи на корм тваринам.
Видалення нездійсненних відходів
Оскільки всі відходи мають свою вартість, проблема полягає у визначенні того, хто буде платити найвищу ціну і хто буде готовий приймати регулярно міняються обсяги. Для виробника печива важливо, щоб відходи регулярно віддалялися з території, інакше вони будуть займати місце і може виникнути їх мікробіологічне зараження. Цим аргументом користуються всі торговці відходами, і тому з ними важко торгуватися.
Більшість їстівних відходів, якщо в них немає сторонніх домішок (паперу, металу, пластмас і хімічних речовин), можна направляти на корм для тварин. Їстівні відходи традиційно використовували для корму свиней, але навіть їх тепер годують науково обґрунтовано, і тому їстівні матеріали останнім часом купують в основному виробники комбікормів. Змішуючи цукристі, жирні відходи виробництва печива з зерновими та іншими культурами, можна отримати сухі гранули однорідної (в розумній мірі) поживної цінності для свиней, великої рогатої худоби та домашньої птиці. Для досягнення кращої ціни на їстівні відходи ймовірне їх використання варто обговорити з виробником комбікормів або його агентом (і, отже, способи їх сортування та обробки). Цілком ймовірно, будь-які подібні продажу дозволять відшкодувати лише частину вартості інгредієнтів, витрачених на отримання перетворилися в відходи виробів.
Видалення і обробка органічних відходів - це проблема не тільки виробництва печива. Вона стоїть на більшості харчових підприємств, на багатьох хімічних виробництвах і, звичайно, на каналізаційних підприємствах. Розвиток переробки відходів за допомогою мікроорганізмів і ферментів, відомої як біотехнологія, дає деякі цікаві можливості для утилізації відходів. Практично будь-яка органічна речовина можна інокулювати відповідним мікроорганізмом, в результаті чого виходить біомаса або корисні продукти обміну речовин. Складні хімічні речовини (наприклад, антибіотики, прості види палива (метан) або розчинники (спирт)) - це добре відомі продукти біотехнології. Представляється розумним з відходів багатих вуглеводнів отримувати корисні речовини. Це може бути білковий корм для тварин або азотне добриво і т. П., Отримані шляхом зв'язування атмосферного азоту або більш складних хімічних речовин. Для біотехнології характерний відносно вузький і низький температурний діапазон, необхідний для оптимального росту мікроорганізмів. У Великобританії природна «ферментація» органічних відходів у великих масштабах гальмується через низьких температур атмосфери протягом великої частини року, а подача тепла неекономічна. Тепло, що виходить з установки для випічки, важко використовувати звичайним чином, але це прекрасне джерело низько потенційного тепла для прискорення природних або ферментативних перетворень.
Власний біоконвертер, який живиться виробничими відходами (а можливо, і з якихось інших місцевих джерел) і нагрівається відходить теплотою димових газів - цікавий варіант диверсифікації (поширення промислово-господарської діяльності на нові сфери) для виробників МКІ. Економічні питання цього підходу заслуговують розгляду, але їх, ймовірно, слід порівняти з витратами на ведення власної птахоферми! Для виробника МКІ вкладення в біоконвертер і управління ним - це значний і складний технічний проект, і тому дуже небагато виробників МКІ бажають цим займатися, навіть якщо можна довести позитивні його результати.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *