Про пастеризації напоїв і соків.

Про пастеризації напоїв і соків.
Для випуску продуктів харчування без синтетичних або хімічних консервантів виробники напоїв або соків в даний час застосовують такі способи пастеризації:
- звичайна пастеризація,
- технологія Tetra Therm Aseptic VTIS
- нові методи консервації
1. Найбільш поширеною, тобто надійною, залишається звичайна пастеризація
- асептичний холодний розлив - aseptic cold filling (ACF), який вимагає роздільної стерилізації продукту, пляшок або картонних упаковок і їх кришок. Стерилізований продукт розливають в герметичному боксі, а ємності закупорюють в асептичних умовах.
Сучасна система розливу фруктового соку об'єднує два процеси - пастеризацію і постійне змішування, в одному блоці. Концентрат фруктового соку нагрівається парою до заданої температури пастеризації і утримується гарячим деякий час, а потім змішується зі стерильною холодною водою в необхідному для повного відновлення концентрованого соку співвідношенні і одночасно охолоджується. Перед тим, як подати його на асептичний розлив, сік витримують в холодних стерильних танках для повного відновлення продукту (буферизації). Таким чином, асептичний холодний розлив насправді є високотемпературна обробка концентрату з подальшим різким охолодженням продукту, і вимагає високих енерговитрат, як на термообробку концентрату, так і на стерилізацію і підготовку охолодженої води.
2. Більш складна технологія Tetra Therm Aseptic VTIS. Це паровий генератор, який швидко нагріває сік прямий инжекцией в нього перегрітої пари. Після того, як сік прогрівся до заданої температури, він різко охолоджується швидким збільшенням обсягу у вакуумній камері. Процес вакуумного охолодження розширенням продукту, який може бути регульованим, також видаляє пар, який був внесений температурним інжектором, і відновлює водний баланс продукту. Після цього, продукт асептически гомогенізується і охолоджується на теплообмінниках до кінцевої температури холодного асептичного розливу.
3. У деяких технологіях виробникам відновлених соків вдається уникнути необхідності пастеризації кінцевого продукту або використання консервантів.
При обробці продукту використовують такі способи холодної пастеризації:
- ультрафіолетове опромінення тонкого безперервного потоку продукту,
- вплив на продукт перепадами звуковий частоти (8-10 кГц) магнітострикційними вібраторами,
- вплив на продукт пульсуючим електричним полем високої напруженості;
- вплив на продукт яскравим світлом;
Це не дуже енергоємні процеси, але в даний час вони не набули масового застосування, тому що використання таких способів холодної пастеризації стає вигідним (рентабельним) тільки при великих обсягах виробництва.
Висновок:
Таким чином, розвиток всіх цих технологій, без небажаного застосування хімічних сполук - синтетичних консервантів, так, чи інакше, ґрунтуються на удосконаленні способів керованої термічної обробки продукту. Їх розвиток просувається в напрямку незначного удосконалення процесів стерилізації, пастеризації та асептики, залишаючись на тому ж концептуальному рівні і вже досягнувши вершини свого розвитку в плані ефективності і швидкості ліній розливу.
Але ці «новітні» технології пастеризації вимагають дуже значних капітальних витрат на обладнання і енерговитрат не тільки на швидкий розігрів рідкого продукту, а й на його швидке охолодження.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *