Рубрики
устаткування кондитерське

Розчинники для приготування цукрового сиропу (диссутор).

Диссутор застосовуються в кондитерській промисловості для розчинення цукру, приготування сиропів, інвертного сиропу, для розпуску зворотних відходів і т. п.

Диссутор представляють собою металеві ємності циліндричної або прямокутної форми з барботерами і змійовиками.

На рис. 3 показаний диссутор циліндричної форми. Він перебуваю зі сталевої обичайки 11, похилого або сферичного днища 12, люка 9 для завантаження цукру і подачі води, паропроводу 8 з барботером, змійовика 7 для підігріву суміші, кришки 6, трубопроводу 5 для подачі патоки або інвертного сиропу, труби 4 для відводу вторинного пара. Зовнішня поверхня покрита ізоляцією 10. Через штуцер 3 відводиться готовий сироп, через штуцер 1 відводиться конденсат в конденсатовідвідник 2.

Розміри диссутор можуть бути різними в залежності від потрібного кількості сиропу.

Крім зазначених вище недоліків теплової обробки продукту барботированием в нього пара, недоліками диссутор є невисока якість одержуваного сиропу, періодичність процесу, застосування ручної праці.

Таблиця 3

Технічна характеристика диссутор

Показники

прямо

вугільний

цилинд

річескій

Показники

прямо

вугільний

цилинд

річескій

Продуктивність (по сиропу), кг / год 3000 2000 Габарити, мм
довжина 2200 -
Тиск пари, що гріє, МПа 0,4-0,5 0,4-05 ширина (діаметр) 1500 1400
Площа поверхні нагрівання, м2 4 5 висота 1200 1400
Корисний об'єм, м3 3,3 1,7 Маса, кг 900 800

Сферичні вакуум-апарати. Ці апарати призначені переважно для уварювання різних начинок; вони застосовуються також для приготування цукеркових, ірисний, мармеладних та інших кондитерських мас. З метою зниження температури кипіння мас процес в цих апаратах здійснюється під розрідженням, що сприяє поліпшенню якості в порівнянні з увариванием мас у відкритих варильних котлах при атмосферному тиску.

Сферичні вакуум-апарати бувають з механічною мішалкою і без мішалки; пристрій їх аналогічно. Найбільш поширені апарати з мішалкою.

Сферичний вакуум-апарат 31-А місткістю 150 л з механічною мішалкою (рис. 4) являє собою стаціонарний двутельний варильний котел, всередині якого встановлено дволопатеве горизонтальна мішалка 18. Котел апарату має мідну чашу 17 з відбортований фланцем. Чаша поміщена в сталевий паровій сорочці 16, на якій з правого боку знаходиться пароподводящій патрубок 15 з вентилем, манометром 14 і запобіжним клапаном. З іншого боку парової сорочки передбачений повітряний кран 1 для продувки парового простору і патрубок 21 для спуску конденсату і приєднання конденсатовідвідника.

До чаші котла за допомогою фланцевого з'єднання з прокладкою і відкидних болтів приєднується мідний ковпак 6, на якому встановлені вакуумметр 11, термометр 7 і повітряний кран.

Для спостереження за ходом процесу передбачено два оглядових вікна 12. Ковпак закінчується трубою 10. Усередині ковпака перед входом в трубу передбачений відбійник для запобігання виносу маси в вакуум-лінію. До труби 10 за допомогою накидної гайки 8 кріпиться трубопровід 9, що з'єднує апарат з конденсатором змішання мокровоздушного вакуум-насоса.

Для завантаження апарату уварювалася масою передбачений завантажувальний кран 5, для розвантаження - спускний штуцер 19 з затвором 20 \ для взяття проб служить кран 13. Мішалка 18 приводиться в обертання електродвигуном 2 через черв'ячний редуктор 3 і пару зубчастих коліс 4.

При завантаженні всмоктуючий гнучкий шланг одним кінцем приєднують до завантажувального крана 5, інший поміщають в ємність з масою, призначеної для уварювання. Потім відкривають кран 5 і. включають вакуум-насос; під впливом розрідження маса засмоктується всередину апарату; при цьому спостерігають за процесом завантаження через оглядові вікна 12.

Після закінчення завантаження апарату знімають шланг, закривають завантажувальний кран 5, включають мішалку, відкривають продувальні крани, обвідний вентиль у конденсатовідвідника і вентилі, що подають гріючийпар в паровий простір і охолоджуючу воду в конденсатор змішання вакуум насоса (на малюнку не показаний, см. Опис вакуум-насосів, стор. 30). Після того як повітря і конденсат видалені з парового простору і трубопроводів, закривають продувні крани, включають конденсатовідвідник і подачу пари, що гріє.

Після закінчення уварювання припиняють подачу пари і охолоджувальної води в конденсатор, вимикають вакуум-насос і мішалку, відкривають повітряний кран з лійкою, встановлений у верхній частині ковпака 6, і затвор 20 для вивантаження уваренной маси.

Таблиця 4

Технічна характеристика сферичних вакуум-апаратів

Показники без мішалки Тип 31-А, з мішалкою
Продуктивність, кг / год 150-200 150-200
Корисна місткість котла, л 200 150
Діаметр чаші апарату, мм 760 800
Площа поверхні нагрівання, м2 0,88 0,74
Тиск пари, що гріє, МПа 0,6 0,6
Тиск при гідравлічному випробуванні, МПа 1,05 1,05
Витрата що гріє пара, кг / год 220-250 220-250
Обсяг парового простору, л 75 75
Залишковий тиск в апараті, кПа 20 20
Внутрішній діаметр труби відсмоктування, мм 61 61
Потужність електродвигуна мішалки, кВт - 1,7
Частота обертання, об / хв - 1420
Частота обертання мішалки, об / хв - 19
Габарити, мм
довжина 1590 1570
ширина 960 980
висота 2150 2150
Маса, кг 450 630

Продуктивність сферичного вакуум апарату визначається за формулою (1-1) для апаратів періодичної дії. Кількість одноразово завантажується в апарат продукту визначається за формулою (1-2).

Витрата що гріє пара для уварювання продукту в сферичному вакуум-апараті періодичної дії визначається за формулами (1-23) і (1-24).

Площа поверхні нагрівання апарата визначається так само, як для двутельного варильного котла.

Потужність електродвигуна, потрібну для приводу мішалки сферичного вакуум-апарату, можна підрахувати за формулою (в кВт)

N = (N1 + N2) /ƞ

де N1 - потужність, що витрачається на обертання прямокутної лопаті мішалки, кВт;

N2 - потужність, що витрачається на обертання радіальної лопаті мішалки, що обертається у сферичного днища, кВт;

ƞ- к. п. д. передач приводу мішалки.

Потужність, що витрачається на привід прямокутної лопаті мішалки, визначають за формулою (в кВт)

де K - коефіцієнт опору середовища, що залежить від щільності і в'язкості маси (наприклад, для цукрових розчинів K≈2000);

z - число лопатей мішалки;

h - висота лопаті, м;

ω - кутова швидкість обертання лопатей, рад / с ( , Тут n-частота вращення мішалки, об / хв);

R- радіус найбільшої окружності, описуваної лопатою, м;

r-радіус найменшої окружності, описуваної лопатою, м;

ƞ1 -К. п. д. лопатей (приймається рівним 0,6-0,8).

Потужність, що витрачається на привід радіальної лопаті мішалки, можна визначити за формулою (в кВт)

де ρ-щільність уварювалася маси, кг / м3;

g-прискорення вільного падіння, м / с2;

R1- найбільший радіус лопаті, м; гх - найменший радіус лопаті, м;

α1 і α2- відповідно найменший і найбільший кути розташування радіальної лопаті мішалки по відношенню до вертикальної осі апарату, град.

Мал. 5. Універсальний варильний вакуум-апарат М-184 з автоматичним розвантаженням.

Універсальний варильний вакуум-апарат М-184 з автоматичним розвантаженням. Апарат призначений для уварювання в невеликих кількостях ірисний, карамельної та желейної мас, начинок та інших кондитерських мас.

Універсальний апарат (рис. 5) складається з двох котлів: верхнього 12 і нижнього приймального 13, накладених одна на одну.

Верхній двутельний котел служить для уварювання маси (при атмосферному тиску) і являє собою напівсферичну мідну чашу, укладену в чавунну парову сорочку, в яку подається гріючийпар.

Маса в чаші під час «варіння перемішується якірної мішалкою 5, привід якої здійснюється від електродвигуна 4. Чаша верхнього котла закрита кришкою 6 з приймальні лійкою і штуцерами для завантаження і для відводу вторинної пари. Через штуцер в низу чаші уварена маса випускається в нижній котел. Отвір цього штуцера відкривається за допомогою вертикального штока, пов'язаного з пневматичним клапаном 7.

Перед зливом маси нижній котел 13 притискають до кришки 3 нижнього котла за допомогою ножної педалі. Нижній приймальний котел являє собою мідну посудину з напівсферичним днищем. Цапфи цього котла вільно лежать в гніздах поворотною вилки 2, яка знаходиться на осі, укріпленої на лівій стійці станини.

Після закінчення процесу варіння вилка 2 з котлом 13 повертається навколо осі і нижній котел виводиться з-під кришки 3 для розвантаження. У кришці 3 є два оглядових вікна для спостереження за процесом спуску маси з верхнього котла.

Апарат забезпечений манометричним термометром 8, манометром 10, вакуумметром 9, запобіжним клапаном 11 і кнопковим управлінням електродвигунами.

Ротаційний мокровоздушний вакуум-насос 15, відкачуючи через конденсатор 14 повітряно-водяну суміш, створює розрідження в нижньому котлі 13 верб пневматичному клапані 7, що відкриває отвір для спуску маси в нижній котел 13. При цьому завдяки розрідженню прискорюється перехід в котел маси і відбувається процес інтенсивного самоіспаренія, що веде до додаткового видалення вологи з маси, відсмоктуваної з верхнього котла в нижній. За рахунок самоіспаренія вологи температура маси значно знижується.

Вбудований в апарат малогабаритний мокровоздушний водокільцевий вакуум-насос 15 змонтований на окремій плиті 16, укріпленої на стійках апарату, і приводиться в рух від електродвигуна 1.

Конденсатор 14 є трубою, одним кінцем з'єднані з кришці 3 апарату, а іншим - до насоса. Всередину конденсатора через трубку з отворами підводиться холодна вода, яка виходить тонкими струмками і створює водяну завісу, конденсируя вторинний пар.

У верхній котел завантажують компоненти суміші або попередньо приготовану суміш уварюють маси, включають пар і мішалку. Контроль за температурою маси здійснюється за контактним манометричні термометри 8, термобаллон якого занурений в уварювалася масу. Як тільки її температура досягне необхідного значення, автоматично включається перепускний клапан вивантаження маси в нижній котел, вимикається електродвигун ротаційного вакуум-насоса і подача води в конденсатор і здійснюється вивантаження уваренной маси.

Технічна характеристика універсального варильного вакуум-апарату М-184 з автоматичним розвантаженням

Продуктивність, кг / год 150
Корисна місткість верхнього варильного котла, л 60
Робочий тиск, МПа 0,6
Тиск при гідравлічному випробуванні, МПа 0,9
Залишковий тиск у нижньому котлі, МПа 0,02
Частота обертання мішалки, об / хв 110
Продуктивність вакуумного насоса типу КВН-8, мз / год До 40
Потужність електродвигуна приводу заважав ки, кВт 1,0
Частота обертання, об / хв 1410
Потужність електродвигуна вакуум-насоса, кВт 2,0
Частота обертання, об / хв 1420
Габарити, мм 1378x868x1 *
Маса, кг 680

Машини для темперування кондитерських мас МТ-250 і МТМ-100.

Машини призначені для змішування і темперирования різних кондитерських мас: начинок, цукеркових, шоколадних і мармеладних мас, тертого какао і т. Д.

Машина МТ-250 (рис. 6), так само як машина МТМ-100, являє собою циліндричну ємність 3 з сорочкою 2 для пароводяного обігріву та комбінованої мішалкою всередині.

Завантаження машини масою проводиться насосом або вручну через верхню кришку панелі 11. В сорочку 2 подається пароводяна суміш для обігріву темперіруемой маси або вода для охолодження. Вода подається в сорочку 2 через нижній вентиль до її зливу через воронку 8. При необхідності підігріву маси після наповнення сорочки циліндра водою нижній вентиль 13 закривається, а верхній вентиль для подачі пари відкривається. Пара подається через штуцер трійника в нижню частину сорочки циліндра, завдяки чому відбувається обігрів і одночасно циркуляція, сприяє рівномірному нагріванню води протягом усього процесу темперування маси.

Для того щоб маса мала рівномірну температуру і не розшаровувалася, машина забезпечена планетарної комбінованої мішалкою. Вертикальний вал 10 отримує обертання від електродвигуна через черв'ячний редуктор 16. На верхньому кінці вала закріплено водило 6. Один його кінець несе рамну мішалку 9, а інший - вал 1 планетарної мішалки. Цей вал має зубчасте колесо 14, зчеплене з нерухомим колесом 15у закріпленим

на верхній частині трубчастої стійки 7, і лопатеву мішалку 4. При обертаючись ванні водила 6 вал планетарної мішалки 1 здійснює обертальний дв £ ються навколо вала 10 і, крім того, завдяки обкатування колеса 14 п нерухомому колесу 15 отримує обертання навколо власної осі. Тг ким чином, планетарна мішалка безперервно перемішує все участк; маси, створюючи циркуляцію всередині циліндра. Випуск темперованого] маси здійснюється через патрубок 12, забезпечений затвором.

Вода, що виходить з сорочки циліндра, відводиться в зливну воронку 8 Контроль температури здійснюється термометром 5.

Після прогріву машини режим теплообміну стає постійним

Таблиця 5

Технічна характеристика циліндричних Темперуючі машин-збірок

Показники MT -250 МТМ-100
Робоча місткість, л 250 100
Частота обертання мішалки, об / хв 16; 25 16; 25
Потужність електродвигуна, кВт 4,5 1.7
Частота обертання, об / хв Габарити, мм 1420 1420
довжина 1326 1150
ширина 1150 800
висота 1475 1100
Маса, кг 830 460

Примітка. Технічні характеристики імпортних циліндричних Темперуючі машин-збірок аналогічної конструкції, але більшої місткості (500, 1000, 2000 л), так само як і автоматичних Темперуючі машин, що застосовуються переважно в шоколадному виробництві для темперування шоколадних мас, наведені в розділі IV «Устаткування для виробництва шоколаду ».

Додати коментар

Вашу адресу email не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *

Цей сайт використовує Akismet для боротьби зі спамом. Дізнайтеся як обробляються ваші дані коментарів.