Розчинники для приготування цукрового сиропу (диссутор).

Диссутор застосовуються в кондитерській промисловості для розчинення цукру, приготування сиропів, інвертного сиропу, для розпуску зворотних відходів і т. п.

Диссутор представляють собою металеві ємності циліндричної або прямокутної форми з барботерами і змійовиками.

На рис. 3 показаний диссутор циліндричної форми. Він перебуваю зі сталевої обичайки 11, похилого або сферичного днища 12, люка 9 для завантаження цукру і подачі води, паропроводу 8 з барботером, змійовика 7 для підігріву суміші, кришки 6, трубопроводу 5 для подачі патоки або інвертного сиропу, труби 4 для відводу вторинного пара. Зовнішня поверхня покрита ізоляцією 10. Через штуцер 3 відводиться готовий сироп, через штуцер 1 відводиться конденсат в конденсатовідвідник 2.

Розміри диссутор можуть бути різними в залежності від потрібного кількості сиропу.диссутор циліндричної форми

Крім зазначених вище недоліків теплової обробки продукту барботированием в нього пара, недоліками диссутор є невисока якість одержуваного сиропу, періодичність процесу, застосування ручної праці.

Таблиця 3

Технічна характеристика диссутор

Показники

прямо

вугільний

цилинд

річескій

Показники

прямо

вугільний

цилинд

річескій

Продуктивність (по сиропу), кг / год30002000Габарити, мм
довжина2200-
Тиск пари, що гріє, МПа0,4-0,50,4-05ширина (діаметр)15001400
Площа поверхні нагрівання, м245висота12001400
Корисний об'єм, м33,31,7Маса, кг900800

Сферичні вакуум-апарати. Ці апарати призначені переважно для уварювання різних начинок; вони застосовуються також для приготування цукеркових, ірисний, мармеладних та інших кондитерських мас. З метою зниження температури кипіння мас процес в цих апаратах здійснюється під розрідженням, що сприяє поліпшенню якості в порівнянні з увариванием мас у відкритих варильних котлах при атмосферному тиску.

Сферичні вакуум-апарати бувають з механічною мішалкою і без мішалки; пристрій їх аналогічно. Найбільш поширені апарати з мішалкою.

Сферичний вакуум-апарат 31-А місткістю 150 л з механічною мішалкою (рис. 4) являє собою стаціонарний двутельний варильний котел, всередині якого встановлено дволопатеве горизонтальна мішалка 18. Котел апарату має мідну чашу 17 з відбортований фланцем. Чаша поміщена в сталевий паровій сорочці 16, на якій з правого боку знаходиться пароподводящій патрубок 15 з вентилем, манометром 14 і запобіжним клапаном. З іншого боку парової сорочки передбачений повітряний кран 1 для продувки парового простору і патрубок 21 для спуску конденсату і приєднання конденсатовідвідника.

До чаші котла за допомогою фланцевого з'єднання з прокладкою і відкидних болтів приєднується мідний ковпак 6, на якому встановлені вакуумметр 11, термометр 7 і повітряний кран.

Для спостереження за ходом процесу передбачено два оглядових вікна 12. Ковпак закінчується трубою 10. Усередині ковпака перед входом в трубу передбачений відбійник для запобігання виносу маси в вакуум-лінію. До труби 10 за допомогою накидної гайки 8 кріпиться трубопровід 9, що з'єднує апарат з конденсатором змішання мокровоздушного вакуум-насоса.Сферичний вакуум-апарат 31-А місткістю 150 л з механічною мішалкою

Для завантаження апарату уварювалася масою передбачений завантажувальний кран 5, для розвантаження - спускний штуцер 19 з затвором 20 \ для взяття проб служить кран 13. Мішалка 18 приводиться в обертання електродвигуном 2 через черв'ячний редуктор 3 і пару зубчастих коліс 4.

При завантаженні всмоктуючий гнучкий шланг одним кінцем приєднують до завантажувального крана 5, інший поміщають в ємність з масою, призначеної для уварювання. Потім відкривають кран 5 і. включають вакуум-насос; під впливом розрідження маса засмоктується всередину апарату; при цьому спостерігають за процесом завантаження через оглядові вікна 12.

Після закінчення завантаження апарату знімають шланг, закривають завантажувальний кран 5, включають мішалку, відкривають продувальні крани, обвідний вентиль у конденсатоотводчика і вентилі, що подають гріючийпар в паровий простір і охолоджуючу воду в конденсатор змішання вакуум насоса (на малюнку не показаний, см. Опис вакуум-насосів, стор. 30). Після того як повітря і конденсат видалені з парового простору і трубопроводів, закривають продувні крани, включають конденсатовідвідник і подачу пари, що гріє.

Після закінчення уварювання припиняють подачу пари і охолоджувальної води в конденсатор, вимикають вакуум-насос і мішалку, відкривають повітряний кран з лійкою, встановлений у верхній частині ковпака 6, і затвор 20 для вивантаження уваренной маси.

Таблиця 4

Технічна характеристика сферичних вакуум-апаратів

Показникибез мішалкиТип 31-А, з мішалкою
Продуктивність, кг / год150-200150-200
Корисна місткість котла, л200150
Діаметр чаші апарату, мм760800
Площа поверхні нагрівання, м20,880,74
Тиск пари, що гріє, МПа0,60,6
Тиск при гідравлічному випробуванні, МПа1,051,05
Витрата що гріє пара, кг / год220-250220-250
Обсяг парового простору, л7575
Залишковий тиск в апараті, кПа2020
Внутрішній діаметр труби відсмоктування, мм6161
Потужність електродвигуна мішалки, кВт-1,7
Частота обертання, об / хв-1420
Частота обертання мішалки, об / хв-19
Габарити, мм
довжина15901570
ширина960980
висота21502150
Маса, кг450630

Продуктивність сферичного вакуум апарату визначається за формулою (1-1) для апаратів періодичної дії. Кількість одноразово завантажується в апарат продукту визначається за формулою (1-2).

Витрата що гріє пара для уварювання продукту в сферичному вакуум-апараті періодичної дії визначається за формулами (1-23) і (1-24).

Площа поверхні нагрівання апарата визначається так само, як для двутельного варильного котла.

Потужність електродвигуна, потрібну для приводу мішалки сферичного вакуум-апарату, можна підрахувати за формулою (в кВт)

N = (N1 + N2) /ƞ

де N1 - Потужність, що витрачається на обертання прямокутної лопаті мішалки, кВт;

N2 - Потужність, що витрачається на обертання радіальної лопаті мішалки, що обертається у сферичного днища, кВт;

ƞ- к. п. д. передач приводу мішалки.

Потужність, що витрачається на привід прямокутної лопаті мішалки, визначають за формулою (в кВт)

image011

де K - коефіцієнт опору середовища, що залежить від щільності і в'язкості маси (наприклад, для цукрових розчинів K≈2000);

z - число лопатей мішалки;

h - висота лопаті, м;

ω - кутова швидкість обертання лопатей, рад / с (image013 , Тут n-частота вращення мішалки, об / хв);

R- радіус найбільшої окружності, описуваної лопатою, м;

r-радіус найменшої окружності, описуваної лопатою, м;

ƞ1 -К. п. д. лопатей (приймається рівним 0,6-0,8).

Потужність, що витрачається на привід радіальної лопаті мішалки, можна визначити за формулою (в кВт)

image015

де ρ-щільність уварювалася маси, кг / м3;

g-прискорення вільного падіння, м / с2;

R1- Найбільший радіус лопаті, м; гх - найменший радіус лопаті, м;

α1 і α2- відповідно найменший і найбільший кути розташування радіальної лопаті мішалки по відношенню до вертикальної осі апарату, град.Універсальний варильний вакуум-апарат М-184 з автоматичним розвантаженням.

Мал. 5. Універсальний варильний вакуум-апарат М-184 з автоматичним розвантаженням.

Універсальний варильний вакуум-апарат М-184 з автоматичним розвантаженням. Апарат призначений для уварювання в невеликих кількостях ірисний, карамельної та желейної мас, начинок та інших кондитерських мас.

Універсальний апарат (рис. 5) складається з двох котлів: верхнього 12 і нижнього приймального 13, накладених одна на одну.

Верхній двутельний котел служить для уварювання маси (при атмосферному тиску) і являє собою напівсферичну мідну чашу, укладену в чавунну парову сорочку, в яку подається гріючийпар.

Маса в чаші під час «варіння перемішується якірної мішалкою 5, привід якої здійснюється від електродвигуна 4. Чаша верхнього котла закрита кришкою 6 з приймальні лійкою і штуцерами для завантаження і для відводу вторинної пари. Через штуцер в низу чаші уварена маса випускається в нижній котел. Отвір цього штуцера відкривається за допомогою вертикального штока, пов'язаного з пневматичним клапаном 7.

Перед зливом маси нижній котел 13 притискають до кришки 3 нижнього котла за допомогою ножної педалі. Нижній приймальний котел являє собою мідну посудину з напівсферичним днищем. Цапфи цього котла вільно лежать в гніздах поворотною вилки 2, яка знаходиться на осі, укріпленої на лівій стійці станини.

Після закінчення процесу варіння вилка 2 з котлом 13 повертається навколо осі і нижній котел виводиться з-під кришки 3 для розвантаження. У кришці 3 є два оглядових вікна для спостереження за процесом спуску маси з верхнього котла.

Апарат забезпечений манометричним термометром 8, манометром 10, вакуумметром 9, запобіжним клапаном 11 і кнопковим управлінням електродвигунами.

Ротаційний мокровоздушний вакуум-насос 15, відкачуючи через конденсатор 14 повітряно-водяну суміш, створює розрідження в нижньому котлі 13 верб пневматичному клапані 7, що відкриває отвір для спуску маси в нижній котел 13. При цьому завдяки розрідженню прискорюється перехід в котел маси і відбувається процес інтенсивного самоіспаренія, що веде до додаткового видалення вологи з маси, відсмоктуваної з верхнього котла в нижній. За рахунок самоіспаренія вологи температура маси значно знижується.

Вбудований в апарат малогабаритний мокровоздушний водокільцевий вакуум-насос 15 змонтований на окремій плиті 16, укріпленої на стійках апарату, і приводиться в рух від електродвигуна 1.

Конденсатор 14 є трубою, одним кінцем з'єднані з кришці 3 апарату, а іншим - до насоса. Всередину конденсатора через трубку з отворами підводиться холодна вода, яка виходить тонкими струмками і створює водяну завісу, конденсируя вторинний пар.

У верхній котел завантажують компоненти суміші або попередньо приготовану суміш уварюють маси, включають пар і мішалку. Контроль за температурою маси здійснюється за контактним манометричні термометри 8, термобаллон якого занурений в уварювалася масу. Як тільки її температура досягне необхідного значення, автоматично включається перепускний клапан вивантаження маси в нижній котел, вимикається електродвигун ротаційного вакуум-насоса та подача води в конденсатор і здійснюється вивантаження уваренной маси.

Технічна характеристика універсального варильного вакуум-апарату М-184 з автоматичним розвантаженням

Продуктивність, кг / год150
Корисна місткість верхнього варильного котла, л60
Робочий тиск, МПа0,6
Тиск при гідравлічному випробуванні, МПа0,9
Залишковий тиск у нижньому котлі, МПа0,02
Частота обертання мішалки, об / хв110
Продуктивність вакуумного насоса типу КВН-8, мз / годДо 40
Потужність електродвигуна приводу заважав ки, кВт1,0
Частота обертання, об / хв1410
Потужність електродвигуна вакуум-насоса, кВт2,0
Частота обертання, об / хв1420
Габарити, мм1378x868x1 *
Маса, кг680

Машини для темперування кондитерських мас МТ-250 і МТМ-100.

Машини призначені для змішування і темперирования різних кондитерських мас: начинок, цукеркових, шоколадних і мармеладних мас, тертого какао і т. Д.

Машина МТ-250 (рис. 6), так само як машина МТМ-100, являє собою циліндричну ємність 3 з сорочкою 2 для пароводяного обігріву та комбінованої мішалкою всередині.Машини для темперування кондитерських мас МТ-250 і МТМ-100

Завантаження машини масою проводиться насосом або вручну через верхню кришку панелі 11. В сорочку 2 подається пароводяна суміш для обігріву темперіруемой маси або вода для охолодження. Вода подається в сорочку 2 через нижній вентиль до її зливу через воронку 8. При необхідності підігріву маси після наповнення сорочки циліндра водою нижній вентиль 13 закривається, а верхній вентиль для подачі пари відкривається. Пара подається через штуцер трійника в нижню частину сорочки циліндра, завдяки чому відбувається обігрів і одночасно циркуляція, сприяє рівномірному нагріванню води протягом усього процесу темперування маси.

Для того щоб маса мала рівномірну температуру і не розшаровувалася, машина забезпечена планетарної комбінованої мішалкою. Вертикальний вал 10 отримує обертання від електродвигуна через черв'ячний редуктор 16. На верхньому кінці вала закріплено водило 6. Один його кінець несе рамну мішалку 9, а інший - вал 1 планетарної мішалки. Цей вал має зубчасте колесо 14, зчеплене з нерухомим колесом 15у закріпленим

на верхній частині трубчастої стійки 7, і лопатеву мішалку 4. При вращ ванні водила 6 вал планетарної мішалки 1 здійснює обертальний дв £ ються навколо вала 10 і, крім того, завдяки обкатування колеса 14 п нерухомому колесу 15 отримує обертання навколо власної осі. Тг ким чином, планетарна мішалка безперервно перемішує все участк; маси, створюючи циркуляцію всередині циліндра. Випуск темперованого] маси здійснюється через патрубок 12, забезпечений затвором.

Вода, що виходить з сорочки циліндра, відводиться в зливну воронку 8 Контроль температури здійснюється термометром 5.

Після прогріву машини режим теплообміну стає постійним

Таблиця 5

Технічна характеристика циліндричних Темперуючі машин-збірок

ПоказникиMT -250МТМ-100
Робоча місткість, л250100
Частота обертання мішалки, об / хв16; 2516; 25
Потужність електродвигуна, кВт4,51.7
Частота обертання, об / хв Габарити, мм14201420
довжина13261150
ширина1150800
висота14751100
Маса, кг830460

Примітка. Технічні характеристики імпортних циліндричних Темперуючі машин-збірок аналогічної конструкції, але більшої місткості (500, 1000, 2000 л), так само як і автоматичних Темперуючі машин, що застосовуються переважно в шоколадному виробництві для темперування шоколадних мас, наведені в розділі IV «Устаткування для виробництва шоколаду ».

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *