Рубрики
устаткування кондитерське

Машини для закрутки плиткового шоколаду та інших шоколадних виробів.

На наших кондитерських фабриках поширені машини для закрутки шоколадних плиток різної маси (100, 50, 18 і 15 г та інших) і шоколадних батонів з начинкою (50 г); загортання проводиться в конверт або бандероль в дві або три обгортки: зовнішню барвисту етикетку з паперу з точно орієнтованим малюнком, фольгу і парафіновану подвертку.

Ці машини в залежності від величини плиток і типу закрутки мають деякі відмінності в пристрої робочих органів, проте кінематика всіх машин цієї групи аналогічна. Як приклад наводиться опис і кінематична схема машини для закрутки шоколадних плиток масою 100 г марки ЛУ-3.

Машина ЛУ-3 (рис. 10.13) має такі основні вузли: стрічковий транспортер-живильник для виробів 1, кулачковий вал 6, торцевий штовхач, бічний штовхач 2, підйомний стіл 11, верхній притиск 14, механізм подачі рулонного подвертки і фольги 4, касету для етикеток 3 з подсекателем, що відокремлює пластину 5, прісосний механізм для флатових етикеток, клейовий апарат, ножиці, щипці 10, механізм маркування дати випуску виробів, бічний притиск, форматні деталі, виштовхувач плиток 9, вакуум-циліндр 13, пригладжує притиск 7, магаз ін для загорнутих виробів 8, муфту зчеплення, електродвигун 12 з ремінною передачею.

Привід машини здійснюється від електродвигуна через ремінну передачу, що повідомляє рух приводного валу з муфтою зчеплення. Від приводного вала через зубчасту передачу рух повідомляється головному кулачковому валу 6, до складу якого входить передається через конічні передачі іншим кулачковим валів. Основні механізми машини приводяться в дію від кулачків, укріплених на валах, через важелі і тяги.

Шоколадні плитки вручну укладаються на періодично рухається живить транспортер, який подає їх до упору. При періодичної зупинки транспортера 1 торцевий штовхач просуває плитки вперед і розміщує їх паралельно підіймального столу 11. Бічний штовхач 2 просуває вироби на цей стіл. Одночасно до виробу подається обгортковий матеріал.Машина ЛУ-3 для закрутки плиткового шоколаду масою 100 г

Мал. 10.13. Машина ЛУ-3 для закрутки плиткового шоколаду масою 100 г

Подаючий механізм 4 розмотує з рулонів фольгу і подвертку. Флатовие барвисті етикетки, укладені стопкою в касету 3, подаються за допомогою прісосного механізму; при цьому відгинається кінчик нижньої етикетки з касети, подсекатель піднімає стопку і в проміжок входить відокремлює пластина 5, яка відокремлює нижню етикетку від загальної стопки.

Щипці 10 захоплюють етикетку і фольгу і простягають вперед, по шляху ножиці відрізають фольгу. При подальшому русі обгорткового матеріалу клейовий апарат завдає клейову смужку, а механізм маркування ставить дату. Потім щипці мають обгортковий матеріал над виробом.

Верхній притиск 14 опускається і притискає обгортковий матеріал до виробу. Виріб, затиснуте між підйомним столом і притиском, подається в загортання рамку. Загорнута плитка виштовхувачем просувається по пропрасовуйте столу під притиском 7, при цьому клей підсихає.

Після закінчення операції звірятко плитки по столу для загорнутих виробів подаються знизу в магазин 8, з якого вони витягуються вручну і укладаються в коробки.

Загортання машини інших типів працюють аналогічно.

Останнім часом на деяких фабриках стали застосовуватися більш продуктивні для загортання напівавтомати для шоколадних плиток продуктивністю до 160 шт. в хвилину, що поставляються з НДР.

Технічна характеристика машин для закрутки плиткового шоколаду

Показники ЕЕ-З У-460 ЛУ-З Г2160 / В
Продуктивність (пас портная), шт. / Хв 80-120 До 160 60-80 До 130
Маса виробу, г 100 50 100 10ч-125
Розміри виробів, мм 160X78X10 125X65X6 160Х78Х10

Мін. 60Х20Х

Макс. 175Х X 80X10

потужність електродвиг

гателя, кВт

0,9 1,0 0,55 0,74

Частота обертів,

об / хв

- 1410 915 -
Габаритні розміри, мм
довжина 2450 2000 2160 1900
ширина 2600 1400 2130 1400
висота 1300 1300 1570 -
Маса, кг 1070 850 600 1200
Фірма-виробник "Нагема» (НДР) Що (Italiya)

Машини для закрутки печива в пачки

Для звірятко печива і вафель застосовуються переважно машини типу ЛУ-К і К-467 (НДР, об'єднання «Нагема») і ЗПБ Київського механічного заводу для виробів прямокутної і квадратної форми. Машини для закрутки печива круглої форми мають обмежене поширення.

На рис. 10.14 представлений напівавтомат К-467, призначений для закрутки в пачки масою 100 і 200 г прямокутного і квадратного печива.

Пачка зазвичай складається з двох або трьох стопок печива, покладеного плазом, по 4-8 шт. в кожній. Печиво загортається в пергаментний або подпергаментную обгортку і в зовнішню флатовую барвисту етикетку з паперу або в целло-Напівавтомат К-467 для закрутки печива в пачки

Мал. 10.14. Напівавтомат К-467 для закрутки печива в пачки

фан. Між внутрішньою і зовнішньою обгортками іноді вкладається прокладка з тонкого картону. На торцевих сторонах пачки подверткой загортається в складку з Конвертна замком, а на нижній межі пачки краю етикетки склеюються.

Машина складається з наступних основних вузлів: станини 2, живильника для пакувального матеріалу 1, живильника для виробів 8, ланцюгового конвеєра 7, механізмів 6 подачі виробів на загортання, формуючого пристрою 4, системи поздовжніх і поперечних подгібателей 5, конвеєра 3, відвідного упаковані вироби.

Схема роботи напівавтомата представлена ​​на рис. 10.15. Вироби укладають вручну в завантажувальні шахти 8 живильника виробів. Дном кожної шахти є пластина-штовхач 16, яка здійснює зворотно-поступальний рух в горизонтальній площині. Рухаючись до центру ланцюгового транспортера 9 (робочий хід), під час його зупинки пластина-штовхач висуває з шахти кілька виробів, поміщаючи їх в гнізда ланцюгового транспортера. Потім транспортер переміщається в наступну позицію, де з іншої шахти подаються ще кілька виробів і розташовуються над тими, які вже знаходяться в гнізді транспортера. З третьої шахти таким же чином подається ще кілька виробів.Технологічна схема автомата К-467

Мал. 10.15. Технологічна схема автомата К-467

Так в гнізді транспортера утворюється стопка виробів.

Три інші шахти, розташовані з іншого боку транспортера, аналогічним чином заповнюють другий ряд гнізд транспортера.

Товщина кожної пластини-штовхача 16 дорівнює висоті стопки виробів, що подається в гніздо транспортера. Так, якщо стопка складається з п'яти виробів, то перша пластина товщиною, рівній висоті двох печива, подає в гніздо транспортера два вироби. Друга пластина аналогічним чином подає ще два вироби, причому по висоті пластина розташована так, що подаються нею вироби розташовуються над виробами, поданими першої пластиною. Третя пластина подає ще один виріб, розташовуючи його над чотирма вже укладеними в гніздо транспортера. Набрана стопка виробів, що знаходиться в двох суміжних гніздах транспортера, подається на завертку.

Спочатку на вироби накладається заготівля пакувальних матеріалів. Етикетки укладаються стопою в магазин 14. Вакуум-присос відгинає край нижньої етикетки, а відсікач відокремлює її від стопи. Остання при цьому утримується у висячому положенні зубами отсекателя. Потім щипці 12 захоплюють кінець стрічки 13 подвертки і відокремлену від стопи етикетку і переносять їх на вироби.

На шляху руху етикетки розташований клейовий валик, який завдає на край етикетки смужку клею. Коли щипці 12 проходять відстань, рівну довжині розкрою подвертки, вони зупиняються і ножиці 15 відрізають заготівлю подвертки від стрічки 13. В цей же момент штемпельний механізм виколює на етикетці дату звірятко. Продовжуючи рух, щипці 12 накладають заготовку обгортки на вироби, на які потім опускається верхній притиск 6. Затиснуті між підйомним столиком 7 і верхнім притиском 6 вироби з обгорткою піднімаються, проходячи крізь нерухому формующую матрицю 5. При цьому вільні поля обгортки з чотирьох сторін вироби пластинами матриці 5 загинаються вниз, а потім утворилися на кутах пачки клапани з обгортки фігурними напрямними 11 матриці 5 притискаються до торців вироби. Навколо виробу утворюється коробочка з відкритим дном.

Коли виріб зупиняється у верхньому положенні, бічні подгібателі 10, працюючи послідовно, закладають обгортку з обох боків під підставу вироби. Далі задній подгібатель 4 виробляє аналогічну операцію з задньої по ходу боку вироби.

Технічна характеристика машин для закрутки печива в пачки

Показники ЦИБУЛЯ К-467 ЗПБ У-5
Продуктивність, пачок в хвилину 45-50 60 60 65-70

Розміри печива, мм

квадратного 59X59X8 58X58X7 58X58X7 58X58X7
прямокутного 57X75X8 75X58X7 75X58X7 -
Розміри пачок печива, мм
квадратного 119X60X42 118X60X37 176X60X37 59X59X37
прямокутного 115X76X42 118X76X37 176X77X44 -
Кількість стопок в пачці, 2 2 3 1

шт.

Кількість виробів в стосі, шт.

5 5 5 і 6 5
Потужність електродвигуна, кВт 1,1 1,6 1,7 0,4
Частота обертання, об / хв 915 915 930 915
Габаритні розміри, мм
довжина 4400 3100 5430 2400
ширина 2500 2500 2580 2000
висота 1900 1750 1730 1600
Маса, кг 1200 2100 1660 600

Слідом за цим штовхач 3 переміщує пачку печива в вивідний канал автомата. При цьому нерухомою направляючої 2 подгибается під основу вироби передній по ходу нижній клапан обгортки. Одночасно підклеюється нижній клапан до основи пачки. За вивідного каналу машини виріб переміщається в результаті підпору подальшої подається в канал пачки печива. Вона проштовхує ряд пачок, які перебувають в каналі, на відстань, рівну ширині однієї пачки.

Розташовані в вивідному каналі підпружинені напрямні 1 сприяють кращій склеюванні етикетки і надають більш акуратний вигляд загорнутої пачці.

Машина забезпечена блокуючим пристроєм, який припиняє подачу обгортки, якщо не надійшло виріб.

Для звірятко печива в пачки по 50 г застосовується машина У-5 (НДР). Заводом «Київпродмаш» виготовлена ​​серія машин ЗПБ з стрічковим живильником.

Устаткування для фасування кондитерських виробів і заклеювання тари

На підприємствах кондитерської промисловості все більше застосування знаходить обладнання, на якому незагорнені або поштучно загорнуті вироби фасуються в целофанові пакети, автомати для фасування какао-порошку в коробки, а також автомати для укладання цукерок в коробки.

Всі кондитерські вироби порціями певної маси упаковуються в картонні ящики, для обклеювання клапанів яких застосовуються спеціальні машини.

Автомати для фасовки кондитерських виробів

У кондитерській промисловості застосовуються фасувальні автомати з ваговими і об'ємними дозаторами. Зокрема, для фасування карамелі і драже раніше випускалися автомати АП1Б з ваговими дозаторами. Останнім часом випускаються більш компактні автомати АП1Б-М з об'ємним дозатором, точність дозування якого практично така ж, як і вагового дозатора.

Автомат АП1Б-М. Автомат застосовується для фасування і упаковки карамелі і драже. На автоматі проводиться виготовлення одинарних картонних пачок і фасування в них виробів.

Автомат (рис. 11. 1) має три горизонтальних періодично повертаються операційних ротора, змонтованих на одній загальній плиті. На першому, пакетному, роторе 1 формуються пачки з поданих з касети 8 картонних барвистих заготовок, що пропускаються через клейовий апарат 9 \ на другому, наповнювальному, роторе 2 проводиться заповнення пачок продуктом за допомогою об'ємного дозатора 6 \ на третьому, пакувальному роторі 5 пачки заклеюються.

Об'ємний дозатор 6 складається з укріплених на валу двох дисків з мірними склянками. Вал дисків обертається синхронно11.1аСхема автомата АП1Б-М для фасування і упаковки карамелі і драже в картонні пачки

Мал. 11.1. Схема автомата АП1Б-М для фасування і упаковки карамелі і драже в картонні пачки

з валами автомата. Нижній диск може переміщатися вгору і вниз, чим досягається зміна обсягу мірних склянок. Над верхнім диском знаходиться вузол рівномірної засипки карамелі в стакани. Дозатор змонтований на стійках, які кріпляться до станини автомата. При необхідності дозатор може бути відключений від автомата.

Наповнені і заклеєні пачки з продуктом відводяться по транспортеру підсушування клею 7 і укладаються в торгову тару.

Для правильної роботи автомата передбачена механічна і електрична блокування, що дозволяє в разі неполадок призупинити виконання операцій, а при необхідності вимкнути автомат (лілова сигналізація сповіщає

про включення електромагнітів, нагрівальних елементів і підсушують плити.

Привід автомата - від електродвигуна 4 через клиноременную передачу і фрикционную муфту. На приводному валу є маховик 3 для провертання автомата вручну при налагодженні.

Для фасування і упаковки какао-порошку в картонні пачки з внутрішнім пакетом з пергаменту застосовується автомат АП2Б-М. По пристрою автомат аналогічний автомату АП1Б-М, але цей автомат укомплектований шнековим дозатором. Об'єднання «Нагема» (НДР) випускає автомат типу АХ2-ДС1 з одним ротором. У цьому автоматі формування внутрішнього пакету і пакувальної коробки проводиться на одному роторі. Парафинированная папір для пакета подається з рулону, а картонні висікання для коробки - з заздалегідь укладеного штабеля.

Фірмою «Хессер» (ФРН) випускаються і більш продуктивні автомати ПДХ1-2, фасующіе 75-85 коробок в хвилину. Вони обладнані автоматичним ваговим пристроєм «Хессотрон» для контролю і регулювання маси формованого продукту з точністю до ± 1,0 р

Технічна характеристика фасувальних автоматів в коробки

Показники АП1Б-М АП1Б АП2Б-М AKh2 DS1
Продуктивність, пачок До 65 50-60 50-60 До 70
в хвилину
Число операційних бару 3 3 3 1
банів
Тип диспенсер об'ємний ваговій об'ємний

Точність дозування (від

номінальної маси продук

та в пачці),%

± 3 ± 3 ± 2 ± 2
Маса продукту в пачці, г 200- -300 100 100
Обсяг пачки, см3 293 293 224 258
Розмір пачки, мм 75X45,5X86 34X60X110 68X38X100
Щільність картону для пачок, г / м2 280-320 280-320 240-260 240-260
потужність електродвигуна 2,8 2,8 2,8 3,4
теля, кВт
Частота обертання валу електро 930 930 930 930
тродвігателя, об / хв
Габаритні розміри, мм
довжина 3500 3750 3750 4700
ширина 2500 3020 3500 2100
висота 1600 1765 2270 2300
Маса автомата, кг 4500 5000 5600 4500
(Без доза
торів)
Виробник

Воронезький завод продовольчих ма

ного машинобудування

ім. Леніна

"Шокопак»
(НДР)

Автомат ДА-2РС. Автомат застосовується для фасування дрібної карамелі, монпансьє, драже та інших продуктів в целофанові пакети з попередніми виготовленням цих пакетів з термоспаюють рулонного целофану.

На станині 1 (рис. XI.2) розташовані живильник для рулонного целофану, що направляє 7 і формуючий 6 пустотілі циліндри для освіти трубки з целофану, механізм 5 для зварювання поздовжнього шва, приймальний бункер 12 для виробів, об'ємний дозатор 11, механізм 4 для зварювання поперечного шва і відрізання пакета, приводний механізм з електродвигуном і електрошафа.Автомат ДА-2РС для фасування кондитерських виробів в пакети з термосклеівающегося целофану

Мал. 11.2. Автомат ДА-2РС для фасування кондитерських виробів в пакети з термосклеівающегося целофану

Живильник кріпиться до станини за допомогою двох кронштейнів і має рулонодержатель 10, гальмівні пристрої 9 і систему напрямних роликів 8. Механізм 5 для зварювання поздовжнього шва складається з зварювальної головки, держателя формуючої труби і важелів включення нагрівальних елементів зварювальної головки. Привід всіх цих вузлів виконаний від одного кулачкового механізму.

Для подачі виробів на фасовку автомат укомплектований ковшовим транспортером 13 з лійкою 14 "завантажуються продукт в приймальний бункер 12. У нижній частині його змонтований електромагнітний вібратор, завдяки якому продукт не затримується в бункері. Дозатор 11 має два диска і вісім мірних телескопічних склянок. Зміною обсягу склянок можна регулювати відміряють порцію продукту.

Механізм для зварювання поперечного шва включає здвоєні зварювальні головки з нагрівальними елементами, дві несучі штанги і ніж для відрізання пакета. Автомат забезпечений маховичком для плавної зміни кутової швидкості кулачкового вала і маховичком 2 для провертання вручну при налагодженні.

Електрична схема управління має кнопки для пуску і зупинки, включення і вимкнення нагрівальних елементів зварювальних головок, а також світлову сигналізацію. У схему управління входять системи автоматичної підтримки температури нагрівальних елементів і фіксування положення малюнка на пакеті. Крім того, передбачена електрична блокування, що дозволяє в разі неполадок призупинити виконання окремих операцій або повністю зупинити автомат.

З метою безпечного обслуговування автомата механізм для зварювання поперечного шва і відрізання пакета закритий прозорим огородженням 3, причому в разі зняття його електроблокування відключає привід автомата.

Технологічна схема, що показує послідовність процесів виготовлення, наповнення та запечатування пакета на автоматі, наведена на рис. 9.8.

Технічна характеристика автомата для фасування виробів в целофанові пакети

Продуктивність, пакетів в хвилину До 60
Маса продукту в пачці, г Так як 50 100 до
Розмір пакета, мм 150X81; 125X81
Точність дозування,% від номінальної маси ± 3
продукт
Розміри рулону целофану, мм
діаметр 245
ширина 172
Температура термосклеіванія целофану, ° С 120-130
Потужність електродвигуна автомата, кВт 0,6

Частота обертання валу електродвигуна,

пб / хв

1350

II / XVI h1 р

Потужність електродвигуна елеватора, кВт

0,6

Частота обертання валу електродвигуна,

рь / Luz і

1350

ії / ми п

Габаритні розміри автомата з елеватором, мм

2360X920X2880
Маса автомата з елеватором, кг 1362

Аналогічні автомати для фасування як карамель і драже, так і порошкоподібних продуктів в пакети з целофану та полімерних плівок випускаються зарубіжними фірмами.

Додати коментар

Вашу адресу email не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *

Цей сайт використовує Akismet для боротьби зі спамом. Дізнайтеся як обробляються ваші дані коментарів.