Устаткування для виробництва мармеладу і пастили.

У кондитерській промисловості вироблення мармеладо-пастильних виробів охоплює порівняно невеликий обсяг.

Сировиною для їх виготовлення є фруктово-ягідні заготовки і цукор. Фрукти і ягоди в цьому виробництві використовуються головним чином в консервованому вигляді

(Пульпа або пюре). Пульпу перетворюють у фруктово-ягідне пюре.

У технологічному процесі виготовлення мармеладу і пастили велику роль відіграють процеси студнеобразования. Яблучне пюре містить пектин, який є хорошим студне- образователем.

У виробництві желейного мармеладу як Студнеобразующая компонентів застосовують агар і агароид, що готуються з морських водоростей, а також яблучний, буряковий і цитрусовий пектин.

Наша кондитерська промисловість виробляє такі види мармеладо-пастильних виробів:

Фруктово-ягідний мармелад:

  • формовий - виготовляється у вигляді окремих виробів різної конфігурації розливанням мармеладної маси в жорсткі форми;
  • різьблений - виготовляється розрізанням мармеладного пласта на окремі брусочки;
  • пластовий - виходить заливкою мармеладної маси в ящики, застелені пергаментом, або в жерстяні і картонні коробки;
  • фруктові пати - виробляються з абрикосового, кизилового, сливового та інших видів пюре відливанням уваренной маси в цукор або цукрову пудру.

Желейний мармелад:

  • формовий - виготовляється у вигляді окремих виробів різної конфігурації відливанням мармеладної маси в жорсткі форми;
  • тришаровий - виробляється розрізанням тришарового мармеладного пласта на окремі брусочки прямокутної або ромбовидної форми. Верхній і нижній шари отримують з мармеладної маси, середній - з желе, збитого на білках.
  • лимонні і апельсинові часточки - виготовляються у формі напівкруглих скибочок лимона і апельсина розрізанням напівциліндричних мармеладних батонів з скоринкою на окремі часточки.

Пастильно вироби:

  • різьблена пастила - випускається у вигляді виробів прямокутної форми, одержуваних розрізанням пастильних пласта;
  • зефір - відпливна клейова пастила - випускається у вигляді виробів кулястої або овальної форми, якi формуються відсадженням половинок з подальшим їх склеюванням.

Різьблена пастила після формування піддається сушінню в сушарках. Зефір після формування вистоюється в приміщенні цеху або в спеціальних камерах.

Виробництво перерахованих мармеладо-пастильних виробі здійснюється на напівмеханізованих і механізованих потокових лініях. Кожна з ліній виробництва мармеладопастільних виробів зазвичай складається з наступних груп обладнання:

станції для приготування рецептурних сумішей (фруктових сумішей і цукрово-патоковий-агарових сиропів);

обладнання для формування заготовок виробів (виливки мармеладних виробів, пластів мармеладу, пастили, відсадження заготовок зефіру і т. п.), їх вистойки, сушіння й охолодження;

обладнання для обробки (обсипання цукром, опудривания), фасування або укладання виробів у торговельну тару.

Машинно-апаратурні схеми виробництва мармеладу і пастили

Механізована потокова лінія виробництва формового яблучного мармеладу. До складу лінії (рис. 7.1) входять рецептурная і для варки станція, мармеладоотливочная машина та сушіння. Пюре, попередньо протерті на протирочной машині через сито з діаметром осередків 1,5 мм, подається насосом в змішувачі 7, які служать для складання купажовані пюре з метою отримання однорідної маси пюре необхідної кислотності і желюючий здатність.

З змішувачів пюре за допомогою насоса 2 перекачується в протирочную машину 3 для контрольної протирання через сито з отворами діаметром 0,8 мм. Протерті пюре по металевому спуску надходить в приймальний збірник 4 і далі шестерінчастим насосом 5 перекачується в змішувач 10 для цукрово-яблучної суміші. Необхідна кількість пюре визначається за рівнем.

Змішувач має горизонтальну механічну мішалку з П-образними лопатями, укріпленими на валу по гвинтовий лінії. У змішувач 10 відповідно до рецептури завантажується цукор, Шорі, лактат натрію, патока і відходи. Цукор-пісок перед завантаженням в змішувач просівається, пропускається через магнітні вловлювачі і ковшовим елеватором подається в бункер 7 автовагів 6. Патока подається з мірного бачка 8, а лактат натрію - з бачка 9.

З змішувача цукрово-яблучна суміш шестерінчастим насосом 12 через фільтр 11 подається в варильний котел 13 з мішалкою, де доводиться до кипіння. Далі плунжерним насосом 14 суміш подається в непреривнодействующій трикамерний варильний апарат 15 на безвакуумное уваривание. З варильного апарату уварена маса надходить в пароотделитель 16. Кінцева вологість мармеладної маси 30-32%, температура маси на виході 106-107 ° С.

Уварена маса з пароотделітеля 16 надходить в темперирующую машину 17, а звідти плунжерним насосом-дозатором 18 в відливальної головку 21 відливальної машини. У змішувач 20 додається есенція, харчовий барвник і кислота. Змішувачів всього чотири. Відливальної головка також розділена на 4 секції, що дозволяє відливати мармелад чотирьох кольорів.

У нижній частині відливальної головки встановлений дозуючий-Відливальний механізм з 20 плунжерами.

Відливальної машина має ланцюгової пластинчастий конвеєр 22; в осередку металевих пластин вмонтовано по чотири ряди форм, відштампованих з нержавіючої сталі. Дозуючий механізм заливає масу в осередку форм рухомого конвеєра. Верхня гілка транспортера проходить після заливки форм через охолоджувальну камеру 19 з вентилятором 36 і холодильної батареєю 37, де відбувається желирование і структуроутворення мармеладної маси. Форми з конвеєра переходять потім в нижню частину машини, нагріваються від змійовика 23 і підходять до механізму 4 вибірки мармеладу.

При нагріванні форм кілька оплавляється і поверхню виробів, що стикається з металом, В результаті цього слабшає зв'язок між виробами і матеріалом форм. Витяг виробів з форм здійснюється пневматично. Для цього форми мають загальну порожнину, а дно кожного осередку з'єднується з нею декількома отворами. На ділянці вибірки до форми притискається камера, в яку від компресора в пульсуючому режимі подається стиснене повітря. Через загальну порожнину і отвори повітря тисне в денця виробів і виштовхує їх на лоток, встановлений на конвеєрі 33.

Лотки вводяться в мармеладоотливочная машину конвеєром 34, знімаються з нього двома поличними вертикальними конвеєрами 35, піднімаються і встановлюються на конвеєр 33 під механізмом вибірки 24.Машинно-апаратурна схема механізованої потокової лінії виробництва формового яблучного і желейного мармеладу

Рис 7.I. Машинно-апаратурна схема механізованої потокової лінії виробництва формового яблучного і желейного мармеладу

Лотки з мармеладом конвеєром 33 подаються в сушарку 25. Сушарка призначена для безперервного сушіння і охолодження мармеладу. Сушарка виконана у вигляді зварного каркаса, теплоізольованого щитами, всередині якого змонтовано два замкнутих вертикальних поличних конвеєра 26, службовців для підйому літаків, і два аналогічних конвеєра 30 для їх опускання. Вертикальні конвеєри пов'язані між собою верхнім транспортером 27. Під час підйому вгору лотки обдуваются гарячим повітрям, який подається вентиляторами 28. Нагрівається повітря від парових калориферів 29. Транспортер 27 знімає лотки з полиць транспортерів 26 і встановлює їх на полиці конвеєрів 30, які опускають їх вниз. Рухаючись в вертикальних шахтах, мармелад обігрівається гарячим повітрям і висушується.

При проходженні останніх ярусів другий шахти, перед виходом лотків з сушарки, мармелад обдувається з вентилятора 32 повітрям температури цеху і охолоджується.

Нижнім транспортером 31 лотки з мармеладом виводяться з сушарки і передаються на укладку. Порожні лотки повертаються на конвеєр 34 до відливальної агрегату для завантаження.

Продуктивність лінії складає 290 кг / год.

Напівмеханізовані конвеєр виробництва тришарового желейного мармеладу. Зі збірки 1 (рис. VII.2) цукрово-агарових сироп плунжерним насосом-дозатором 2 подається в змієвиковий варильний апарат 3. Уварений до необхідної вологості сироп надходить на приготування кольорових шарів виробів у темперующі машини 5 і на приготування взбів- ного шару під взбивальную машину 6. Вторинний пар від увареного сиропу відводиться в пароотделитель 4.

При приготуванні желейної маси для верхнього і нижнього шарів пласта в темперирующую машину додається патока, яблучне пюре, кислота, барвник і есенція. Після перемішування желейна маса надходить в розливну машину 7. При приготуванні маси для середнього шару пласта під взбивальную машину додається яєчний білок. Збита маса також подається в розливну машину 7. Розлив шарів проводиться послідовно з відповідними проміжками часу, необхідними для желирования кожного з шарів.Обробні-apparaturnaâ схема polumehanizirovannoj коричневі лінії виробництва картону ящікіПроізводім клаптя želejnogo варенням

Ris. 7.2. Обробні-apparaturnaâ схема polumehanizirovannoj коричневі лінії виробництва картону ящікіПроізводім клаптя želejnogo варенням

На фабриці «Ударница» виробляють розливання шарів зі шланга в встановлені на пересувні стелажі 8 лотки. Після розливання верхнього шару лотки на пересувних стелажах 8 передаються, в вистоечную камеру 9 або вибудовуються в цеху.

Готові мармеладні пласти укладають на завантажувальний транспортер різальної машини 10, на якій розрізаються на окремі часточки і посипаються цукром. Нарізаний мармелад розкладають на решета, що встановлюються на стелажні візки 9, і подають в сушилку 11. Висушена мармелад після охолодження укладають в тару на конвеєрі 12.

Продуктивність лінії до 4 т в зміну.

Механізована потокова лінія виробництва різьблений пастили. У виробництві різьблений клейовий пастили крім основної сировини: фруктових заготовок, цукру, патоки-вживаються агар в повітряно-сухому вигляді (з вмістом вологи 15-28%) або у вигляді 1% -ного водного холодцю, есенція і барвники. Пастила зазвичай випускається білого та рожевого кольору, у вигляді прямокутних паличок квадратного перетину.

Схема лінії показана на рис. 7.3. Вступники на фабрику бочки з консервованими часточками яблук (пульпою) після обмивки за допомогою бочкоопрокідивателя 1 розвантажують в дробарку 2, а потім подрібнена пульпа зі збірки 3 насосом 4 подається в варильний котел 5 з вертикальною мішалкою і витяжною вентиляцією для видалення вторинної пари з виделіющімся в процесі десульфитации сірчистим газом - оксидом сірки (IV). Розвантажувальний штуцер котла розташований над лійкою протирочной машини 6. Десульфітірованное яблучне пюре з котла 5 самопливом надходить м протирочную машину 6. Протерте пюре з протирочной машини 6 надходить до збірки 7, що представляє собою прямокутну ємність з похилим дном, звідки маса шестерінчастим насосом 8 перекачується в циліндричний збірник 11.

З мерника пюре самопливом надходить в автоваги 10, якими зважується певна доза і подається в змішувач цукрово-яблучної суміші 9 з лопатевою мішалкою. Разом з пюре в змішувач 9 подається цукор, попередньо просіяний на віброситі. Просіяний цукор пневматично транспортується в бункер 14, звідки шнеком 15 передається в автоваги 16, зважується і надходить по лотку 17 в змішувач 9. В цей же змішувач подаються зменшення або збільшення витрат. Вони надходять до збірки 32, розділений перегородкою на дві частини. У них завантажуються відходи відповідно рожевого і білого кольору.

Після протирання в машині 31 відходи зі збірки 30 насосом 29 по трубопроводу надходять в один із збірок: для рожевих відходів - 12 або для білих відходів - 13. З цих збірок відходи надходять в автоваги / 0, зважуються і певною дозою подаються в змішувач 9, з якого суміш подається шестерінчастим насосом 18 в ємність 39. З цієї ємності підготовлена ​​цукрово-яблучна суміш подається плунжерним насосом-дозатором 40 з регульованим ходом плунжера в перший корпус агрегату 41 для безперервного збивання настильній маси.

Паралельно з приготуванням цукрово-яблучної суміші готується цукрово-патоковий агаровий сироп. У двутельний варильний апарат 20 подаються певні порції заздалегідь замоченого агару, патоки, цукру і води.

Патока надходить на фабрику в автоцистернах та зливається в збірник 28, в одній частині якого є паровий змійовик, що забезпечує підігрів необхідної кількості патоки. Підігріта патока шестерінчастим насосом 27 перекачується в збірник 23 з поплавковим пристроєм, звідки міру «мірник 24 в певній пропорції подається в варильний апарат 20.

Цукор подається з ємності 14 шнеком 22 в автоваги 21, з яких зважена порція цукру надходить у варильний апарат 20. Одночасно з вимірника 25 в варильний апарат 20 надходить вода.

Суміш агару, цукру, патоки і води перемішується і уварюється до однорідної маси, потім через фільтруючий збірник 26 насосом 19 подається в збірник 33, а звідти насосом-дозатором 34 в варильний апарат 35 на уварювання. Як варильного апарату використовується гріє частина змієвидного апарату. З апарату уварений сироп потрапляє в пароотделитель 36, який представляє собою циліндричну ємність з гратами всередині. Уварений сироп, вдаряючись об цю решітку, виділяє вторинний пар, відсмоктуване вентилятором, а потім частково охолоджений сироп надходить до збірки 37, звідки перекачується плунжерним насосом-дозатором 38 в другій корпус агрегату 41 для безперервного збивання пастили.

Крім цукрово-яблучної суміші і цукрово-патоковий-агарового сиропу в агрегат дозаторами 42 вводяться білок, есенція, кислота і харчовий барвник.

Готова пастильних маса з взбивальную агрегату 41 надходить в бункер 43 розливної головки агрегату безлотковой розливання, яка завдає масу рівномірним шаром на клейончасту стрічку 55, що знаходиться на несучої сталевої стрічки 54. Для усунення розтікання маси у країв стрічки встановлено два обмежувальних транспортера 56. Сталева стрічка безперервно охолоджується водою за допомогою розпилювального пристрою 44.

При проходженні через камери 46 і 47 з примусовим струмом повітря від вентилятора 48 безперервний пастильних пласт повністю вистоюється і переходить потім на похилий стрічковий транспортер 49. Зворотній гілка клейончасту транспортера піддається безперервної промивки в ванні 45.

Вистояти пастельний пласт подається потім в встановлену і потоці різальних машин, де дисковими ножами 50 розрізається на шість поздовжніх смуг.7.3

Ножами 51, укріпленими на нескінченному ланцюгу, смуги ріжуться поперек па окремі пастилки, які укладаються на решета, що рухаються на ланцюговому транспортері 52.

Наповнені заготовками пастили решета укладаються на вагонетки, які за допомогою тягового ланцюга, вмонтованої в підлогу, проходять через тунельну сушарку 53. Після сушіння пастила укладається на конвейєр опудрювальні машини 57 і передається на упаковку.

Продуктивність лінії з агрегатом безлотковой розливання маси до 4,5 т в зміну.

Виробництво зефіру здійснюється за аналогічною машинно-апаратурної схемою і відрізняється заключними операціями: збита маса подасться в зефіроотсадочную машину, отсаженного на лотки половинки виробів вибудовуються, а потім склеюються і посипаються цукровою пудрою.

Устаткування для виготовлення мармеладу

До обладнання для виготовлення мармеладо-пастильних виробів відносяться апарати для уварювання мармеладних мас і машини для формування заготовок мармеладних виробів: мармеладоотливочная машини для формового фруктового і желейного мармеладу, різальні машини для желейного мармеладу і обладнання для виготовлення лимонних і апельсинових часточок. Відформовані заготовки мармеладу піддаються сушці в сушарках.

При уварюванні мармеладних мас з цукрово-яблучної суміші віддаляється надлишок вологи і одночасно відбувається видалення сірчистого газу - оксиду сірки (IV), яким проводилося консервування яблучного пюре. Цукрово-яблучна суміш має початкову вологість 43-45%, цукрово-паточноагаровий сироп 30 33%. Кінцева вологість мармеладної

маси залежить від рецептури і вигляду виробів. Вона коливається в межах 24-33%.

Для уварювання мармеладних мас на великих підприємствах використовуються змієвикові варильні апарати безперервної дії, а на підприємствах з невеликою виробленням застосовуються трикамерні, сферичні або універсальні вакуум-варильні апарати.

Мармеладоотливочная агрегат ШФ1-М6. Агрегат призначений для виробництва формового яблучного і желейного мармеладу розливанням маси в форми. На агрегаті виконуються наступні операції: дозування смакових і фарбувальних речовин і перемішування їх з мармеладної масою; одночасна виливок в форми мармеладної маси чотирьох кольорів; желирование мармеладу в формах; витяг мармеладу з форм на лотки; посипання желейного мармеладу цукром; подача лотків від живильника до механізму вибірки; мийка форм.

Мармеладоотливочная агрегат ШФ1-М6 (Рис. 7.4) складається з камери желирования, відливальної головки, конвеєра з формами і живильника лотків.Мармеладоотливочная агрегат ШФ1-М6.

Суміш кислоти, барвника і есенції перемішується з мармеладної масою в вертикальному бункері 3. Таких бункерів на агрегаті чотири, отже, можна готувати мармеладную масу чотирьох кольорів. Порція підготовленої мармеладної маси насосами-дозаторами 4 по трубопроводу 5 перекачується до відповідних секції бункера 6. Бункер має чотири секції і забезпечений сорочкою для циркуляції гарячої води. Температуру маси контролюють термометром 7. У бункері є вал з лопатями, який під час роботи безперервно обертається і лопатями перемішує масу, не допускаючи її накопичення на стінках бункера.

До нижньої частини бункера прикріплена золотникова коробка 8, що містить у собі 20 вертикальних плунжеров і золотників. Привід плунжеров і золотників здійснюється через систему важелів від кулачкового вала. Регулювання обсягу разливаемой мармеладної маси передбачено на загальному приводі і на кожному плунжері окремо, що дозволяє домогтися точного дозування порції.

Пристрої підготовки і виливки мермеладной маси розташовані над конвеєром 9 з формами. Він складається з двох нескінченних ланцюгів з закріпленими на них чотирма пластинами, кожна з яких має два ряди виштампувані формочок різної конфігурації з рельєфним малюнком. Обсяг формочки розрахований на один виріб масою в 14 р

Форми з відлитими в них мармеладної масою направляються в камеру желирования 2. Вона являє собою закритий теплоізольований шафа, розділений на верхнє і нижнє відділення. У верхньому відділенні рухається багатоярусний ланцюговий конвеєр з формами. У нижньому відділенні знаходиться воздухоохладитель, що складається з двох розсолів батарей і вентиляційної установки. Повітря, проходячи через повітроохолоджувач, охолоджується і потім подається для охолодження мармеладу. На перекритті камери желирования встановлено два патрубка 1 прямокутного перетину для підсосу свіжого повітря і видалення зволоженого. Патрубки перекриваються шиберними заслінками.

Після закінчення желирования форми з мармеладом в перевернутому вигляді виводяться з камери желирования і надходять до механізму вибірки. Він встановлений всередині станини машини і складається з підігрівача і пневматичного Струшувач. При нагріванні поверхню виробів оплавляется і у них послаблюється зв'язок з матеріалом форм. Крім того, до тильних сторонах осередків, в яких просвердлені 8-10 отворів діаметром 0,3 мм, підводиться стиснене повітря. Тиском повітря мармелад виштовхується на лотки.

Лотки встановлюються в бункер конвеєра, що подає 11. Він відокремлює зі стосу один нижній лоток і вводить лоток в машину. Системою двох вертикальних поличних конвеєрів лоток піднімається до механізму вибірки і після заповнення мармеладом виводиться з машини конвеєром 10.

При переході на випуск желейного мармеладу на конвеєр 10 подачі літаків додатково встановлюють стрічковий транспортер, на який проводиться вибірка мармеладу. Транспортер скидає мармелад в лотки з цукром. Час желирования може змінюватися за допомогою варіатора, що входить в привід агрегату.

Принципова технологічна схема агрегату ШФ1-М6 приведена на рис. 7. 1 (поз. 19-24, 33-37).

Продуктивність мармеладоотливочная агрегату (в кг / год) визначається за формулою

П = 60mnq (VII. 1)

де т - кількість поршнів дозуючого пристрою (т = 20); п - число відливів в хвилину; q - середня маса мармеладу в одній комірці форми, кг (<7 = 0,014).

Технічна характеристика мармеладоотливочная агрегату ШФ1-М6

Продуктивність, кг / год290
Час желирования, з240-3600
Кількість одночасно відливаються виробів20
Витрата холоду, кВт20,8
Тиск повітря в формі при видувці, МПа0,1-0,15
Тиск пара при підігріві, МПа0,04-0,06
Потужність електродвигунів, кВт9,84
Кількість обслуговуючого персоналу3
Габаритні розміри, мм10 700X2450X2490
Маса, кг10 000,

Агрегат для виробництва мармеладу типу лимонних і апельсинових часточок. В агрегаті здійснюються розливання і студнеобразование кольорового і білого шару скоринки, розливання маси на поверхню скоринки і студнеобразование батонів, а також обсипання батонів цукром, їх вистойка і різання на часточки.

Агрегат (рис. 7.5, а) складається з відливальних головок 2 і 5 для утворення скоринки; взбивальной машини 4 \ механізму різання скоринки на смуги; відливальної головки 6 для освіти батона; жолобчастого конвеєра 9 для формування батона; пристрою 10 для обсипання батонів цукром; різальної машини 1 \ Темперуючі машин 3, 7 і 8 для підготовки мармеладних мас до розливання; системи стрічкових конвеєрів, на яких відбувається желирование кірочок і батонів.

Цукрово-патоковий-агарових сироп уварюється змеевиковом вручений колонці до вологості 27-28%, піддається охолодженню до температури 40-50 ° С. В охолоджений сироп додаються ароматичні речовини, барвники і кислота.

Для верхньої скоринки часточок сироп забарвлюється в два кольори: жовтий - для лимонних часточок, помаранчевий або червоний-для апельсинових часточок.

Технологічна схема агрегату представлена ​​на рис. 7.5, б. 11одкрашенние сиропи подаються в дві секції воронки 3 отливочного механізму, одночасно розливається на стрічковий транспортер 1 верхні шари скоринки двох кольорів. Сироп дозується двосекційним щілинним краном. Товщина шару сиропу становить 1 -1,5 мм. Поверхня шару розрівнюється ножовий пластиною. Пройшовши охолоджувач 4> шар застудневающіе і підходить під розливний механізм 5.Агрегат для виробництва мармеладу типу лимонних і апельсинових часточок:

Мал. 7.5. Агрегат для виробництва мармеладу типу лимонних і апельсинових часточок:

а - загальний вигляд; б - технологічна схема

У воронку механізму 5 з взбивальной машини 6 подається біла збита маса для внутрішнього шару скоринки. Маса виливається через щілинний кран механізму і наноситься рівним шаром на перший шар. Додаткове розрівнювання другого шару здійснюється ножовий пластиною. Двошаровий пласт товщиною до 3 мм проходить камеру 7, де піддається обдувке повітрям. Після застигання в камері 7 пласт переходить на додатковий стрічковий транспортер і проходить під дисковими ножами 9. Ножі розрізають пласт на поздовжні смуги шириною 70 мм.

Нарізані смуги переходять в поздовжні жолоби напівкруглого перетину жолобчастого транспортера 11. За конструкцією він являє собою ланцюгової пластинчастий транспортер, пластини якого мають канали напівкруглого перетину. При змиканні пластин один з одним утворюються безперервні канали - жолоби, в які і укладаються смуги пласта, що вистилають всю їх поверхню.

Поршневий розливний механізм 10 заповнює жолоби желейні сиропом для батонів. Швидкому застигання сиропу сприяє подача в шафу 12 повітря, охолодженого до температури 8-10 ° С.

Після застигання батони переходять на похилий стрічковий транспортер 14, передає їх потім на стрічковий транспортер / 5, який попередньо посипається цукром- піском. При переході на цей транспортер батони також обсипаються цукром. Пристрій для подачі цукру має два вібруючих сита 18, елеватор 16 для повернення надлишків піску і дозатор 17.

З транспортера 15 обсипані батони переходять на стрічковий транспортер 19 для вистойки. У короб 20 подається холодне повітря. Після вистойки батони передає транспортером 21 подаються під гільйотинний ніж 22 різальної машини. Нарізані часточки посипаються цукром-піском з дозатора 23 і виводяться з машини транспортером 24.

Стрічка коркообразующего транспортера 1 і жолобчастий пластинчастий транспортер 11 на зворотних гілках мають очищаючі скребки та мийні пристрої 8 і 13. Для усунення прилипання маси до стрічки транспортера 1 він змащується ін- вертного сиропом за допомогою намазують валика 2. Воронки розливних механізмів мають обігрів і забезпечені мішалками.

Агрегат входить в механізовану потокову лінію А2-ШЛД виробництва лимонних і апельсинових часточок, розроблену УкрНІІпродмашем. Продуктивність лінії складає 150 кг / год; потужність електродвигунів - 30 кВт; габаритні розміри (в мм): 16660X5000X3600; маса 10 000 кг.

Машина для різання тришарового желейного мармеладу і лимонних і апельсинових часточок. Машина складається з наступних основних вузлів (рис. VII.6, а): що подає У, режуще-розкладати пристрої 6У приймального транспортера 7, елеватора для цукру 4, бункерів для цукру 3 і, вібраційних сит 2 і 5.

Мармелад у вигляді батонів або тришарового пласта укладається на транспортер У, який рухається періодично, кожен раз просуваючись на товщину нарізається вироби. Перед подачею до ріжучого пристрою поверхню батонів або пласта обсипається цукром за допомогою вібраційного сита 2.

Різка батонів для лимонних і апельсинових часточок виробляється гладким гільйотинних ножем, яка вчиняє возвратнопоступательное рух по вертикалі. При різанні пластів тришарового мармеладу гладкий ніж замінюється гофрованим з короткими поздовжніми лезами. Різка здійснюється в момент зупинки транспортера, що подає.Машина для різання тришарового желейного мармеладу і лимонних і апельсинових часточок.

На рис. 7.6, б показана схема режуще-розкладати пристрою. Мармеладний пласт 2, зійшовши з стрічки транспортера, що подає 1, спирається на місток 4. Бічні борти 3 запобігають зміщення пласта. Ніж 7 закріплений на траверсі, до якої прикріплено притискна планка 5 з пружинним амортизатором. Відрізані часточки мармеладу знімаються з поверхні ножа лопатями обертається гребінки 8, проходять по лотку 9 і підхоплюються обертається гребінкою 10. З лопатей гребінки 10 часточки переходять на похилу гребінку

Качающийся упор 13 вирівнює ряди часточок і опускає їх на транспортер 14.

Під час проходження по лотку 9 часточки обсипаються цукром за допомогою вібраційного сита 6. Надлишки цукру направляються шнеком 12 до Просіювачі, змонтованого в нижній частині машини, і звідти в елеватор, який повертає цукор в бункер для обсипання мармеладу.

Технічна характеристика машини для різання мармеладу

Продуктивність машини (в кг / год) визначається за формулою

П = 60mnС / R, (7.2)

де m - кількість часточок, одночасно відрізуваних за один хід ножа (т = 7); n - число ходів ножа в хвилину (n1 = 59; n2 = 67, n3 = 82; n4 = 93); R - кількість виробів в 1 кг (для лимонних і апельсинових часточок до- = 120 шт. / Кг; для тришарового мармеладу R = 60 шт. / Кг); С - коефіцієнт, що враховує зменшення або збільшення витрат

Лимонні й апельсиновітришаровий
Продуктивність машини (в кг / ч) при числі ходів ножа в хвилинучасточкимармелад
пг - 59206412
/ Г2 = 67235470.
п3 = 82287574
я4 = 93

Хід що подає, мм

325650
при різанні батонів5
при різанні тришарових пластів12
Швидкість приймального транспортера,

м / с

Потужність електродвигуна, кВт

0,46
1
Частота обертання валу електродвигуна, об / хв930
Габаритні розміри, мм5600X 1050X2770
Маса, кг967

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *