Устаткування для прокатки і шарування тесту і для формування тестових заготівель печива.

Затяжний тісто після замісу піддають багаторазової прокатки, в результаті чого безформні шматки тесту перетворюються в тестову стрічку.

Цю операцію виконують в основному на двовалкова машині. Після прокатки тісто піддають вилежування на столах (при порціонної прокатці) або повільно рухаються транспортерах (при безперервній прокатці). Для отримання виробів з жирової або інший прошарком застосовують тестовальцующіе машини - ламінатори.

Тестовальцующая машина. У машині (рис. 8.12) є два горизонтальних циліндричних валка 1 і 3, накладених одна на одну. Валки обертаються, захоплюють шматки тесту, обжимают і видають у вигляді тестової стрічки, товщина якої приблизно дорівнює зазору між валками. Нижній валок 1 обертається в підшипниках, нерухомо закріплених на станині машини, верхній валок 3 - в підшипниках, які можуть пересуватися в вертикальних напрямних станини за допомогою штурвала 5 і механізму переміщення 4. При зміні висоти верхнього валка відповідно змінюється зазор між валками і, отже, товщина тестової стрічки. По обидва боки розкочують валків розташовані столи з стрічковими транспортерами 2, один з яких подає тісто в валки, а інший приймає його.

Машина забезпечена реверсивним приводом для зміни напрямку руху всіх робочих органів машини.

Шматок тіста (20-30 кг) укладають спочатку на один транспортер, наприклад, на лівий, який подає тісто в валки, а правий транспортер приймає тісто з валків. Отриману товсту тестову стрічку складають в кілька шарів, і багатошаровий шматок тіста повертають на транспортері на кутTestovalytsuyushtaya машина

Мал. 8.12. Тестовальцующая машина

90 °. Після цього опускають верхній валок, зменшуючи зазор між валками, і дають машині зворотний - реверсивний хід. Правий транспортер в цьому випадку подає тісто до валянням, а лівий приймає прокатати тестову стрічку. Ця операція повторюється кілька разів з послідовним зменшенням товщини тестової стрічки, в результаті чого в кінці процесу виходить тонка стрічка шаруватої структури.

Машина забезпечена захисними решітками, огороджувальними валки і зблокованими з електродвигуном; при підйомі решітки машина зупиняється.

Тестовальцующая машина - ламінатор. Ламинатор (рис. 8.13) дозволяє безперервно прокатувати стрічку з жировим прошарком і без неї. Тестовальцующая машина-ламинатор складається з декількох пар гладких або рифлених валків і системи транспортерів, змонтованих в загальній станині, забезпеченою регулювальними пристроями та контрольно-вимірювальних приладів.

Машина працює наступним чином. У приймальні воронки 8 і 11 надходить тісто. В одну з воронок можуть подаватися обрізки стрічки тесту після штампування з неї виробів. Дном обох воронок служать рифлені або гладкі валки 7 і 12, які здійснюють попереднє вальцевание двох стрічок тесту, що надходять на горизонтальні транспортери 6 і 13.

У приймальню воронку 9 надходить жирова або інша передбачена рецептурою суміш, яка дозується рифленим валком 10 на стрічку тесту, що надходить з-під валків 12, і покривається зверху стрічкою тесту, що надходить з-під валків 7. Таким чином, на вальцевание в зазор між валками 5 надходить стрічка тесту, Прослоенная жиром. Після першого валь

цеванія стрічка надходить на транспортер 4, де відбувається вилежування тіста. Операцію вальцювання і вилежування в розглянутому ламинаторе виконують тричі. Потім проводиться операція багаторазового шарування отриманої стрічки.Тестовальцующая машина-ламінатор

Мал. 8.13. Тестовальцующая машина-ламінатор

Правий барабан транспортера 15 і лівий барабан транспортера 14 здійснюють зворотно-поступальний рух (це показано стрілкою), внаслідок чого стрічка тесту укладається шарами на транспортер У, розташований під прямим кутом до транспортерів 14 і 15. Багатошарова стрічка тесту, отримана в ламинаторе, надходить на транспортер 16, а потім на вальцьові машини штампувальний-ріжучого агрегату.

У ламінатора є пульт управління 3, за допомогою якого включають і зупиняють машину, регулюють частоту обертання валків і швидкість транспортерів, що приводяться в рух від двигунів постійного струму. Зазор між валками регулюють вручну обертанням штурвалів 2, всередині яких розміщені покажчики дійсної величини зазору.

Продуктивність тестовальцующей машини при одноразової прокатці визначається наступним чином: з валків з довжиною В, діаметром D і зазором δ за один оборот вийде смуга тесту шириною В, товщиною δ і довжиною В, що дорівнює довжині окружності валка ƞD. Обсяг цієї смуги тесту буде дорівнює V = ƞDВδ. Якщо валки обертаються з частотою n (в об / хв), то в хвилину тесту буде пропущено в n разів більше:

Vхв = ȠDВδ,

а в годину

Vгодину = 60ƞDВδ.

Введемо в формулу щільність отвальцованного тесту р і, з огляду на, що при прокатці тісто не завжди заповнює валок по довжині, введемо коефіцієнт заповнення валків φ. Тоді продуктивність (в кг / год) виразиться формулою

П - 60ƞDВδnpφ, (УШ.4)

де D - діаметр валка, м; В - довжина валка, м ,; δ - зазор між валками, м; n - частота обертання валків, об / ми Академії; р - щільність тесту, кг / м3; φ - коефіцієнт заповнення валків (для цукрового тесту φ = 0,85-0,9; для затяжного φ = 0,75-0,8).

При багаторазовій прокатці шматка тесту продуктивність тестовальцующей машини (в кг / год) визначиться за формулою

П - 60ƞDВδnpφ / 1 / δ1 + 1 / δ2 ... .. "

де δ1, δ2, ..., δk - Зазори між валками при кожній прокатці, м; С - коефіцієнт, що залежить від витрат часу на завантаження і вивантаження тіста, витрат часу на зміну зазору між валками, а також від кількості прокаток:

С = 1 - т / Т, (VIII.6)

де т - середня витрата часу на завантаження і розвантаження машини, а також

зміна зазору між валками, ч; Т - робочий час машини, ч.

Устаткування для формування тестових заготівель печива.

Формування тестових заготовок в залежності від виду тесту здійснюється на штампують машинах ударної дії, ротаційних і отсадочних машинах. штампують машини

ударної дії застосовуються для формування заготовок затяжного печива, крекеру і галет. Тісто прокочується на вальці машинах і у вигляді безперервно рухається стрічки подається під штамп, який при кожному опусканні висікає в ній один ряд заготовок печива.

Затяжний тісто має в сильному ступені властивостями пружності та еластичності. Внаслідок цього нанесення малюнка на поверхню стрічки затяжного тіста неможливо, так як від-Штамп для затяжних сортів печива: а - вид збоку; б - поперечний розріз; в - пуансони; г - віджимна плита; д - загальний вигляд

Мал. 8.14. Штамп для затяжних сортів печива:

а - вид збоку; б - поперечний розріз; в - пуансони; г - віджимна плита; д - загальний вигляд

штампований малюнок швидко затягується і зникає. Тому обмежуються лише висікання з тестової стрічки заготовок певної форми і нанесенням на її поверхню малюнка у вигляді штрихів або написів за допомогою гострих виступаючих частин штампа. Велике поверхневий натяг затяжного тіста ускладнює вихід з нього газів, що утворюються при випічці внаслідок розкладання хімічних розпушувачів. Це викликає необхідність проколювання заготовки шпильками.

Штамп для формування затяжного печива (рис. 8.14). До корпусу штампа 2 пригвинчений ряд матриць 6 (8 або 10 шт.). Усередині склянок матриць знаходяться пуансони 8, закріплені на шпильках 5 плити пуансонів 4. До тієї ж дошці чотирма шпильками 1 прикріплена віджимна плита 7. На торцях корпусу 2 штампа є дві скоби, якими

корпус штампа приєднується до повзуна штампує механізму. У скобах знаходяться пружини 3, шкребки внизу плиту пуансонов 4, а разом з нею і пуансони з віджимною плитою.Стакан матриці 6 гвинтами 12 кріпиться до пластини-піддону

11 і 2 корпус. Пан zapressovany prokalyvaûŝieСхема штампує механізму для затяжних сортів печива з безперервним рухом тестової стрічки

Мал. 8.15. Схема штампує механізму для затяжних сортів печива з безперервним рухом тестової стрічки

шпильки 9. Гвинтами 13 до піддону приєднана пластина-трафарет 10, на торці якої нанесені або напис, або нескладний малюнок, виконаний у вигляді гострих ріжучих виступів. Усередині матриці знаходиться пуансон 8 з гладкою поверхнею і отворами для проходу шпильок 9 і трафарету 10. Віджимна плита 7 має отвори для проходу склянок матриць. Форма цих отворів відповідає формі матриць. Крім цих отворів плита має 4 отвори для кріплення шпильок 1.

Пружини 3 підібрані таким чином, що, перебуваючи в кілька стислому стані, вони тримають пуансони 8 висунутими з матриці.

Ріжучі кромки склянки матриці при опусканні штампа вдавлюються в тестову стрічку і висікають в ній заготовку печива. Під час входу ріжучої кромки склянки в тісто пуансон 8 залишається на поверхні тесту, а пружини стискаються. При виході склянки з тіста пружини 3, розтискаючись до свого вихідного положення, тримають пуансон 8 і віджимні плиту 4 на поверхні тесту, відриваючи тим самим заготовку печива і залишки тіста від стінок склянки і залишаючи їх на поверхні транспортерної стрічки.

Схема штампує механізму для отримання заготовок із затяжної тесту з безперервним рухом тестової стрічки представлена ​​на рис. 8.15. Транспортерна стрічка, що несе на собі тестову стрічку Г, ковзає по поверхні столу 1 з постійною швидкістю. З бічних сторін на столі укріплені вертикальні напрямні 3, в них рухаються повзуни 2, з'єднані між собою горизонтальною траверсой, до якої кріпиться штамп. Повзуни разом зі штампом здійснюють рух вгору і вниз в направляючих за допомогою шатуна 4 і ексцентрика 6, що обертається навколо опори Q1 Стіл 1 спирається на чотири коромисла 5, що коливаються навколо опор Q2 і Q3. Ексцентрик-шатунний механізм 8-9 призводить в рух, що гойдає двуплечий важіль 10, повідомляє возвратнопоступательное рух столу 1 за допомогою тяги 7.

Розміри і розташування ланок механізму розраховані таким чином, що в момент різання тесту штампом (нижнє положення штампа) стіл 1 рухається вперед по ходу стрічки з її швидкістю. При підйомі штампа стіл повертається у вихідне положення, а транспортерна стрічка, продовжуючи ковзати по поверхні столу, підводить під штамп нову смугу тіста.

Залежно від кроку штампуються заготовок змінюють хід столу. Це досягається обертанням гвинта 12, який пере8.16

рухає сухар лаштунки 11 короткого типу тяги 7. При цьому змінюється співвідношення плечей двуплечего важеля 10 і розмах коливання коромисел 5 змінюється. Недоліком штампують машин ударної дії є виникнення великих інерційних циклічних навантажень, що передаються на перекриття виробничої будівлі.

Продуктивність машини ударної дії визначається з таких міркувань. Якщо за один удар штамп висікає т заготовок, то при кількості ударів штампа в хвилину п за одну хвилину він отформует mn штук і за годину - 60 mn штук. Якщо в 1 кг готового печива міститься до штук печива, то годинна продуктивність штампа (в кг / год) буде дорівнює

П = 60mnС / Ʀ, (8.7

де m - кількість матриць на штампі; n - число ударів штампа в хвилину; С - коефіцієнт використання машини, що враховує відходи, що виникають внаслідок надривів тестової стрічки; Ʀ - кількість штук печива в 1 кг.

Ротаційна машина ШРМ. Для формування цукрового печива застосовуються ротаційні машини, які мають загальну принципову схему (рис. 8.16). Тісто, завантажене в воронку 1, захоплюється рифленим валком 2 і бронзовим форми ротором 7. Ротор має на поверхні поглиблення, виконані за формою печива. Дно поглиблення вигравірувано або залито оловом і має малюнок, зворотний малюнку на поверхні печива. На деяких фабриках дно комірки виконують з пластмаси з відштампованих малюнком.

Тісто, захоплене рифленим валком і ротором, запресовується в поглиблення ротора. Ніж 5, притиснутий до поверхні ротора регулюючим гвинтом 4, очищає його поверхню від тесту так, що воно залишається тільки у заглибленнях. Надлишки тесту, зняті з поверхні ротора, залишаються на поверхні валка 2 у вигляді тестової сорочки.

Для регулювання інтенсивності запрессовивания тесту в осередку формуючого ротора підшипники 3 рифленого валка 2 виконані рухливими. При пересуванні підшипників змінюється зазор між барабаном і ротором 7, в результаті чого змінюється ступінь стиснення тесту.

Стрічка транспортера 9 огинає провідний барабан 6, формующий ротор 7, направляючий ролик 8 і нерухому пластіну- ніж 11. Ведучий барабан 6 обтягнутий гумою, яка притискає стрічку до поверхні тесту, запресованого в поглиблення формуючого ротора.

Сили прилипання тесту до стрічки більше, ніж до денця заглиблень ротора, тому при відході стрічки від поверхні ротора до направляючої ролику 8 тестові заготовки печива 10 відлипають від заглиблень ротора і залишаються на стрічці 9. При обгинанні нерухомого ножа 11 заготівля переходить на листи - трафаретні листи 12, які попередньо укладаються вручну на ланцюговий транспортер 13 з упорами. Транспортер рухається зі швидкістю, близькою до швидкості стрічки 9.

Між сусідніми трафаретними листами є зазор. Довжина кола ротора дорівнює кроку розташування трафаретних листів L, отже, діаметр D ротора

D = L / п.

Поглиблення розташовуються не по всьому колу ротора, а тільки на дузі, довжина якої дорівнює довжині одного трафаретного листа I. Таким чином, на поверхні ротора залишається смуга без заглиблень, ширина якої дорівнює зазору між трафаретними листами, і тестові заготовки в цей зазор не потрапляють.

Якщо ротаційна машина призначається для лінії з випічкою печива на стрічковому конвеєрі, то вона виготовляється без ланцюгового транспортера. Заготовки в цьому випадку переходять з стрічки 9 безпосередньо на стрічку пічного конвеєра або на стрічку саморасклада трехленточной печі. Ротор таких машин виконується без пропуску одного ряду осередків, як це робиться в роторах машин з укладанням заготовок на трафаретні листи.

Ротаційна машина ШРМ використовується в потокової лінії ШЛП для виробництва цукрового печива. Основними робочими органами машини (ріс.8.17) є рифлений валок 6, формующий ротор 9, зчищають ніж 4 і стрічковий транспортер 13.

Тісто транспортером подається від тестомесильной машини в завантажувальну воронку 7 і потрапляє на поверхню валка 6 і ротора 9. Вони захоплюють тісто і запресовують його в осередку формуючого ротора 9, виконані за формою заготовки печива. Нерухомий ніж 4 очищає поверхню ро-Ротационная формующая машина ШРМ

Рис. 8.17. Ротационная формующая машина ШРМ

тора від тесту так, що воно залишається тільки в осередках. Зазор між ротором і барабаном 6 регулюється червячно- гвинтовим механізмом 5.

Стрічка транспортера 13 приводиться в рух провідним барабаном 10 огинає барабан 11, обтягнутий гумою, що направляє ніж 15 і напрямні ролики 12. Барабан 10 притискає стрічку до поверхні формуючого ротора 9. Відходячи від формуючого ротора, стрічка забирає відформовані заготовки печива. З направляючого ножа заготовки переходять на сітчастий конвеєр однострічковій газової печі.

Машина приводиться від електродвигуна 14 через клиноременную передачу і варіатор швидкості 1, яким регулюється швидкість робочих органів машини. Додаткове регулювання швидкості транспортера здійснюється зміною діаметра ведучого барабана 10, має розсувні сегменти.

Положення ножа 4 регулюється двосторонніми червячно- гвинтовим механізмом 3. Надлишки тесту, що спадають з ножа, збираються на лотку 2.

Завантажувальна воронка забезпечена захисною решіткою, зблокованою з кінцевим вимикачем 8. При підйомі решітки електродвигун машини вимикається.

Малогабаритні ротаційні машини РМП-2 і РМП-3. Машини застосовуються в цехах невеликої потужності для формування цукрового печива. Машина РМП-2 настільного типу, машина РМП-3 має станину. Машина РМП-3 може працювати на двох швидкостях.

Продуктивність ротаційної формуючої машини підраховується за формулою (VIII.7) за умови, що в ній т - число осередків на поверхні ротора і п - частота обертання ротора (об / хв).

Техническая характеристика ротационных формующих машин

ПоказникиRMP-2RMP-3швидкість відносного рухуШрі-1M
Продуктивність, кг / год8590 і 180715-10001000
Розміри формуючого ротора, мм
довжина144280800800
діаметр202202220200
Частота обертання, об / хв105 і 1012-2010-18
Довжина трафарету, мм634634--
Ширина »мм145291--
Потужність електродвигуна, кВт0,61,04,56,6
Габаритні розміри, мм
довжина800184024502000
ширина57043016821665
висота663130017801242
Маса, кг15031217502000

Отсадочная машина ФАК-1. На цій машині тестові заготовки, переважно здобних сортів печива, формуються відсадженням: тісто захоплюється з бункера обертовими валками і продавлюється під їх впливом через отвори формуючої матриці.

Машина (рис. 8.18, а) має наступні вузли і механізми: станину 7, що коливається бункер 2 для завантаження тесту, нагнітальний валковий механізм 3, механізм гойдання бункера 4, механізм ріжучої струни У, формующий механізм 5, механізм гойдання столу 9 ланцюгової транспортер з приводним механізмом 6, привід машини 8.

На рис. 8.18, б дана принципова схема Відсадочні механізму. У нижній частині бункера 1 поміщені два нагнітальних валка 2 і 3. Валок 3 обертається в нерухомих підшипниках, а валок 2 не тільки обертається навколо своєї осі, але і переміщається щодо валка 3 (положення 2 '). Під валками розташована нагнетательная камера 4, до якої знизу прикріплена нерухома формуюча плита 5. Бункер здійснює рух, що гойдає навколо осі валка 3. при русіOtsadočnaâ машини ФСП-1:

8.18Мал. 8.18. Отсадочная машина ФАК-1:

а - загальний вигляд; б - схема Відсадочні механізму бункера

вліво валок 2 відходить від валка З, при русі бункера вправо валки зближуються, нагнітають тісто в камеру і випрессовивают його через отвори формуючої плити 5. Через гнучкий шланг 6 тісто проходить до рухомий формуючої матриці 7. Далі або через насадку 5, або через фігурні отвори в матриці тісто виходить назовні і лягає на трафаретний лист, що знаходиться на столі.

При відсадженні рідких сортів тесту валки нагнітають одну дозу тесту, потім повністю зближуються і зупиняються.Отсадочная машина ФПЛ

Мал. 8.19. Отсадочная машина ФПЛ

При відсадженні густих сортів тесту валки обертаються безперервно. В цьому випадку тісто виходить з формуючої матриці у вигляді безперервних джгутів, які ріжуться на окремі заготовки рухається струною 9.

Рухома матриця 7 під час отсадки може отримувати в горизонтальній площині складний рух від механізму 5 (пантографа) (див. Рис. VIII. 18, а), що дозволяє надавати заготівлі складну конфігурацію. Стінки бункера і нагнітальної камери мають водяні сорочки для підтримки необхідної температури тесту.

Отсадочная машина ФПЛ. Машина (рис. VIII.19) застосовується для формування печива цукрових сортів і пряників. Тісто завантажується в воронку 1, в нижній частині якої обертається два горизонтальних нагнітальних валка. Під тиском валків тісто продавлюється через матрицю з отворами різних обрисів. Вихідні з матриці джгути тесту розрізають на окремі заготовки рухається струною. Струна кріпиться в струнотримачі 2. Останній здійснює горизонтальне зворотно-поступальний рух від приводного механізму через коромисло 3 і тягу 4. Відформовані тестові заготовки укладаються на металеві трафаретні листи, що рухаються на ланцюговому транспортері 5.

Заводом «Київпродмаш» випущена аналогічна машина АФП, яка виробляє відсадження тестових заготовок пряників безпосередньо на сталеву стрічку печі.

З розглянутих вище отсадочних машин більш досконалою є машина ФАК-1, оскільки на ній можна отримувати різноманітні за формою вироби з різних кондитерських мас.

Отсадочная машина БПЕ. Машина формує заготовки тістечок «Еклер» відсадженням безпосередньо на стрічку пічного конвеєра.

Машина БПЕ (рис. 8.20, а) складається з наступних основних вузлів: рухомий отсадочной камери 15, важільно-кулачкових механізмів 12 і приводу, змонтованих на станині 9 рамної конструкції. Машина працює від електродвигуна 8, який через ремінну передачу 7, варіатор 11, два редуктора 10 і ланцюгову передачу 6 надає руху кулачок 5. Кулачок через систему важелів 12 надає руху Відсадочні камеру 15, що здійснює зворотно-поступальний рух в горизонтальній пло-Отсадочная машина БПЕ: а - загальний вигляд; б - схема відсадження тестових заготовок

Отсадочная машина БПЕ: а - загальний вигляд; б - схема відсадження тестових заготовокМал. 8.20. Отсадочная машина БПЕ: а - загальний вигляд; б - схема відсадження тестових заготовок

кістки. Камера 15 переміщається по рамі на роликах 4 щодо безперервно рухається транспортера 13.

У камері 15 розташовані поршні 14, закріплені нерухомо в станині машини, і золотник 2, який поворачіва-

ється на 90 ° спеціальним копіювальним пристроєм. Над камерою встановлений бункер У, тестова заготівля відкидають через насадку 3.

Змінюючи швидкість руху рухомого отсадочной камери 15 щодо транспортера 13, можна змінювати форму тестових заготовок. Коли камера рухається швидше стрічки пічного конвеєра, виходять заготовки подовженої форми. При збігу швидкостей виходять вироби, форма яких залежить тільки від конфігурації насадок, наприклад, тестові заготовки круглої форми для тістечок буше, безе і мигдальне.

Схема отсадки заготовок представлена ​​на рис. 8.20, б. При русі камери 3 вправо (положення /) поршнем 2, закріпленим в станині 1, тісто засмоктується з бункера 5. Хід камери забезпечує всмоктування тесту в кількості, необхідній для відсадження однієї заготовки. При русі камери 3 вліво відбувається поворот золотника 4 на 90 ° (положення II) і Тісто відкидають на стрічку пічного конвеєра.

Машина БПЕ входить в механізовану потокову лінію виробництва тістечок «Еклер» (див. Рис. 8.4).

Продуктивність отсадочних машин можна розрахувати за формулою (8.7), якщо в ній прийняти, що п - число подвійних ходів струни або кількість поворотів золотника в хвилину, т - кількість отворів в матриці і С = 0,98.

Технічна характеристика отсадочних машин

ПоказникиФПЛФСП-1AFPBPE
Продуктивність, кг / год270-370150-600220До 400

Число подвійних ходів струни в хвилину

40-504015-

Діаметр нагнітальних валків, мм

126150-188130-
Довжина нагнітальних валків, мм400650585
Розміри трафаретних листів, мм400X650656X656--
Потужність електродвигуна, кВт 0,83,21,01,5

Габаритні розміри, мм

довжина191022501196920
ширина112516501250770
висота1290211514451655
Маса, кг6501970682-

Технічна характеристика отсадочних машин

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *