Устаткування для пресування какао тертого і виробництва какао-порошку

Для приготування шоколадних виробів потрібна велика кількість какао-масла, яке отримують, пресуючи какао терте на гідравлічних пресах. Твердий залишок, що утворюється після пресування і званий какао-макухою, переробляють в товарний або виробничий какао-порошок.

Вихід масла складає 44 ... 47% маси какао тертого. При цьому в макусі залишається 10,5 ... 17% жиру. Вихід какао-масла, тобто його кількість, що віджимається пресуванням, при однакових умовах ведення процесу може коливатися і залежить головним чином від вмісту жиру у вихідному продукті.

При отриманні какао-масла пресуванням на напівавтоматичних і автоматичних пресах необхідно мати на увазі, що стабільність їх роботи та отримані результати залежать від в'язкості, вологості і ступеня подрібнення какао тертого, температури, тривалості вимішування і процесу пресування, кінцевого тиску, досягнутого при пресуванні, від способу і характеру препарування, а також змісту в какао тертому

Таким чином, важливу роль у виробництві какао-порошку грає не тільки сам процес пресування, а й вся технологічна підготовка напівфабрикату (какао тертого) до процесу пресування.

Устаткування для пресування какао тертого. При тонкому подрібненні какао тертого стінки клітин, в яких знаходиться какао-масло, повністю руйнуються. Дуже важливо, щоб вологість какао тертого не перевищувала 1,5 ... 2,5%. В результаті багатогодинного вимішування і нагрівання какао тертого до 85 ... 90 ° С знижується вологість, зменшується його в'язкість і полегшується відділення какао-масла. Тривалість пресування може бути значно скорочена при використанні какао тертого вологістю не вище 1,2 ... .1.5%.

З какао тертого з більш високим вмістом жиру, тонко подрібненого, отриманого з добре обсмажених какао-бобів, вологістю не більше 1 ... 1,5% і минулого процес препарування, вилучення олії пресуванням протікає краще.

При пресуванні зазвичай спостерігаються невеликі коливання кількості какао тертого, що завантажується в прес, і неоднаковий зміст жиру в макусі, витягнутою з різних чаш преса (відхилення від середньої величини ± 1,2 ... 2,6%).

Отриманий після пресування какао-макуха подрібнюють і отримують какао-порошок.

Для отримання какао-масла застосовуються гідропресового установки, які складаються з гідравлічного преса (вертикального або горизонтального), дозатора какао тертого, гідравлічного насоса високого тиску і пульта управління. Установки з горизонтальним пресом додатково забезпечуються пристроями для прийому і транспортування какао-макухи.

Гідравлічний прес зазвичай має 3, 6, 12 або 22 робочі камери (чаші), розташовані один під одним (вертикальний прес) або одна за одною (горизонтальний прес). Робоча камера являє собою циліндр, закритий з торців фільтрують, один з яких може входити всередину, створюючи тиск на какао терте. Фільтруючі елементи складаються з дрібної тканої металевої сітки, що спирається на дренажну сітку з пробивним отворами, яка, в свою чергу, спирається на диск з отворами і циліндричними канавками. наявність фільтрів з обох сторін чаші створює сприятливе умова для двостороннього відведення какао-масла з робочої камери.Мал. 5.37. Цикли роботи горизонтального гідравлічного преса

Мал. 5.37. Цикли роботи горизонтального гідравлічного преса

Робочі камери (рис. 5.37) розташовуються між бічною плитою 1 і гідравлічної камерою 9, які з'єднуються двома або трьома траверсами (стяжками) 2.

При роботі горизонтального преса здійснюються три послідовних циклу (I, II, III).

Протягом циклу I відбувається заповнення чаш 5 преса какао тертим. При цьому пресові столи 4, на торцевій поверхні яких закріплені сітчасті фільтри 6, притиснуті до чаш 5, всередину яких під тиском надходить певний обсяг какао тертого.

Цикл II пресування починається після заповнення чаш преса. Робоча рідина надходить в камеру 9 плунжера 8 преса, і він, рухаючись вперед, діє на пресові столи, в результаті чого знаходиться в чашах какао терте з великою силою стискається з двох сторін. Відпресованих какао-масло проходить через сітки фільтрів і виводиться із преса.

Потім настає цикл III- розвантаження преса і підготовка його до заповнення. Гідравлічна система повертає плунжер 8пресса в початкове положення. Віджимні циліндри, стискаючи пружини 7 преса, вводять пуансони 3 пресових столів в чаші і виштовхують з них макуха, який падає вниз і виводиться із преса розвантажувальним пристроєм. Після зняття тиску в віджимних циліндрах чаші пресові столи знову приймають положення, що забезпечує можливість заповнення преса какао тертим.

Процес вилучення какао-масла здійснюється при температурі 90 ... 100 ° С. Для підтримки цієї температури пресові столи обігрівають парою тиском 0,2 ... 0,25 МПа. Пар підводиться по гнучких металевих шлангів.

У стабільній і безаварійної роботи автоматичних гідропресового установок велику роль відіграють пристрої, дозуючі і заповнюють чаші постійним об'ємом какао тертого; гідравлічний насос і транспортують механізми.

Для дозування і заповнення чаш застосовують кілька систем: систему заповнення пресів через дозатор насосами, не пов'язаними з гідросистемою преса, систему заповнення з проміжним бачком-дозатором, забезпеченим гідроциліндром, і систему, що сполучає операції заповнення і попереднього пресування.

Устаткування для виробництва какао-порошку. Отриманий після пресування какао-макуха перед дробленням повинен бути охолоджений до температури 30 ... 35 ° С, інакше при розуміли буде виділятися розплавлене какао-масло, яке забруднить робочі органи обладнання.

Подрібнення какао-макухи здійснюється в дві стадії: грубе, попереднє, за допомогою зубовалкових млинів і тонке, остаточне, за допомогою розмельних агрегатів, забезпечених молотковій або штифтової дробаркою і пристроями для механічного, повітряного або комбінованої (механічної та повітряної) сепарації какао-порошку.

Робота зубовалковой млини з однією парою валків здійснюється наступним чином. Валки млини (рис. 5.38) обертаються з однаковою швидкістю. Блок макухи надходить в млин через щілину 8, яка обмежена знизу похилою поверхнею 7, а зверху - огороджувальної гратами 9. Макуха захоплюється виступу-Рис. 5.38

Мал. 5.38.Зубовалковая млин з однією парою валків.

ющими зубами 2вращающіхся валків бі 11. Валки набираються з дисків, закріплених на валах 3 і 12. Диски з'єднуються трьома стяжками 4. Привід валка 6 здійснюється від електродвигуна редуктора 15 через зубчасті передачі 14 і 16. Верхній валок 11 приводиться в рух від нижнього через зубчасту передачу.

Макуха, потрапляючи в зазор між валками, раздавливается зубами, розсипаючись на шматки різної величини, які падають вниз і потрапляють в шнек 7, що виводить їх з млина. Шнек приводиться в рух від мотор-редуктора 15 ланцюговою передачею 77.

Оптимальний зазор між валками встановлюють шляхом переміщення верхнього валка 11с допомогою регулювального пристрою 10. Перед пуском дробарки перевіряють правильність розташування і надійність гребінок 5 і 13, службовців для зачистки простору між зубами дисків.

Розмольно агрегат SCR для какао-порошку з теплообмінником «труба в трубі» (рис. 5.39) фірми «Бюлер» (Швейцарія) призначений для подрібнення гранул какао-макухи в какао-порошок. Агрегат складається з дезінтегратора 12, трубчастих охолоджувачів порошку 14 і повітря 9, циклона-осадителя 4 і вентилятора 2.

Гранули какао-макухи через вібродозатор 7 проходять відділювач ферропримесей 6 і через роторний шлюзовий затвор 13 надходять в дезинтегратор 12. Останній має два штифтових ротора, що обертаються назустріч один одному, з окремим приводом. Частота обертання одного ротора регулюється перетворювачем частоти, а іншого - за допомогою знімних шківів клинопасової передачі. Відносна швидкість між роторами можлива в межах 120 ... 240 м / с.Мал. 5.39. Розмольно агрегат SCR для какао порошку з теплообмінником

Мал. 5.39. Розмольно агрегат SCR для какао-порошку з теплообмінником «Труба в трубі»

Отриманий в результаті подрібнення какао-порошок температурою близько 100 ° С надходить в трубчастий охолоджувач 14.

Охолоджений какао-порошок осідає в циклоні-насадіте- ле 4, з якого потім вивантажується роторним шлюзовим затвором 3. Очищене повітря з циклона-осадителя 4 відсмоктується вентилятором 2 і після охолодження в трубчастих охолоджувачах 9 і 10 нагнітається в дезинтегратор 12.

Таким чином, повітря рухається по замкнутій системі без викиду в навколишнє середовище.

В агрегаті передбачена система автоматичного очищення трубчастого теплообмінника. Шлюзи 7 і 77 служать для введення очищає пристрою, а шлюзи 5 і 8 - для його видалення з теплообмінника.

Теплообмінник охолоджується розсолом (11% -ний хлорид кальцію температурою від -4 до + 1 ° С), труби покриті теплоізоляцією.

Для підтримки постійної витрати повітря вентилятор 2 забезпечений регульованим по частоті обертання приводом. Млин і вентилятор поміщаються в звукоізолюючу кабіну, агрегат забезпечений термопарами для виявлення іскор, визначення місцезнаходження очищає пристрою і для пожежогасіння за допомогою двоокису вуглецю.

Вся система працює під розрідженням, тому пилу при роботі агрегату не утворюється і втрати какао-порошку мінімальні. На агрегаті отримують какао-порошок високої якості.

Продуктивність агрегату становить 1000 ... 3000 кг / год.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *