Устаткування для дозування і пакування.

Кондитерські та макаронні вироби упаковують в пакети

Холодильні камери призначена для точного і швидкого дозування і пакування дрібноштучних продуктів, в тому числі цукерок, карамелі, макаронних виробів, печива, пряників і ін.

Машина складається з вагового комбінаційного дозатора ( «мультиголовки») моделі МС-14-1, що має 14 зважують головок, і пакувальної машини.Мал. 6.5. Схема дозатора машини Сигнал Пак

Мал. 6.5. Схема дозатора машини «Сигнал-Пак»

Комбінаційний дозатор управляється електронною мультисистема зважування продуктів, забезпечує високу продуктивність і точність маси дози практично для будь-яких харчових продуктів, в тому числі дозволяє проводити відбір і дозування одночасно двох, чотирьох різних видів продуктів і більш.

На рис. 6.5 представлена ​​типова схема дозатора машини «Сигнал-Пак» з мультиголовки МС-14-1. Робота дозировочного пристрою здійснюється в кілька циклів наступним чином.

Продукт надходить через живильник 4 на конічної форми таріль 3, з якої рівномірно розподіляється на всі боки по вільно закріпленим напрямних, радіальним Вібролотки і вивантажується в контейнери первинного завантаження 2, де в процесі вібрації і поступового його ущільнення відбувається попередня підготовка дози препарату. З верхніх контейнерів після відкриття заслінки продукт висипається в контейнери 1 для зважування, в кожному з яких за допомогою електронної системи зважування встановлюється маса дози; потім автоматично підбираються три-чотири оптимальні дози, в сумі дають найбільш близьку до заданої програми масу дози. Як тільки найкраща схема поєднання цих доз з мінімальним відхиленням маси знайдена, продукт з цих конвеєрів висипається одночасно з відкриттям нижніх заслінок, що приводяться в рух кроковими двигунами, через випускну воронку в збірник продуктів. Перший цикл закінчується.

Після попереднього циклу залишається невикористаним кілька доз продукту. При цьому відбувається додаткове завантаження порожніх контейнерів. Із загальної кількості доз мікропроцесор знову вибирає найбільш підходящу масу дози для нового циклу зважування. При автоматичному виборі заданої програми дози можливі наступні варіанти роботи

визначена відповідна номінальна маса продукту в установлених межах допустимих відхилень;

не визначена маса дози, і система чекає, поки весь комплекс терезів не звільниться для підбору нового варіанту;

підходящий варіант не визначається; тоді автоматично додається деякий додаткову кількість продукту на ваги, на яких його недостатньо, і система продовжує пошук

У тому випадку, якщо не знайдений відповідний варіант маси дози (в межах допустимих відхилень), максимально наближений до номінальної, доза буде вивантажено не в пакет, а в спеціальний збірник як помилкова.

Дозування на машині регулюється в межах маси дози 150 - 1000 р Точність дозування залежить від виду продукту, відхилення становить ± 5 г

Швидкість дозування і точність залежать від асортименту дозується продукту. Наприклад, при дозуванні карамелі швидкість складе 70 доз в хвилину, а точність - 2%; при дозуванні макаронних виробів «черепашки» швидкість дозування буде

Холодильні камери БУБ / М (рис. 6.6) фірми Рауап (Італія) призначена для дозування і пакування довгих макаронних виробів (240 ... 250 мм) масою дози продукту 500 г в полімерні пакувальні матеріали (поліпропілен, целофан і ін.). Машина має форму трикутника. У її верхній частині розміщено орендоване секційне ориентирующее пристрій, що представляє собою систему похилих напрямних площин, розміщених послідовно зверху вниз через рівний крок. Така конструкція забезпечує рівномірне і орієнтоване в горизонтальній площині переміщення довгих макаронних виробів в живильник дозатора. Живильник має центральну і дві бічні колони. Центральна колона живильника 16, призначена для орієнтації і ущільнення продукту, має прямокутну форму з нерухомими бічними стінками і системою шиберів. Всередині центральної колони живильника вертикально розташована вібрує площину 17, що розділяє внутрішній простір центральної колони живильника на дві рівні секції (праву і ліву), виконані у формі прямокутних вертикальних каналів. У верхній частині центральної колони закріплена напрямна рамка, за допомогою якої через два прямокутних вирізу 15 в бічних стінках центральної колони живильника продукт розподіляється на два похилих бічних відведення 14 точної досипання. Кожен похилий бічний відвід виконаний у вигляді каналів вузької зигзагоподібної форми.Рис. 6.6

Мал. 6.6. Схема пакування довгих макаронних виробів на машині DVD / М

При вібрації стінок каналів продукт ущільнюється і рівномірно переміщається в нижню частину випускних пристроїв 10 і 22, за допомогою яких забезпечується безперервне надходження продукту на напрямні вібраційні лотки 9 і 23. Для візуального спостереження і контролю за процесом переміщення продукту стінки бічних відводів виконані з прозорого матеріалу, з аналогічного матеріалу виконана і центральна колона живильника.

Напрямні вібраційні лотки мають ребристу поверхню з незначним нахилом в сторону прийомних ковшів 8

і 24. Кожен лоток забезпечений електромагнітним пристроєм, що регулює частоту коливання площин і контролю маси. Така конструкція лотка забезпечує точну орієнтацію довгих макаронних виробів щодо похилій площині з можливістю вимірювання швидкості подачі продукту і підготовки необхідної дози.

Основна маса продукту через центральну колону живильника надсилається (для грубого схилу) по черзі в два сектора 11 і 19 прямокутної форми, які знаходяться в нижній частині центральної колони. Кожен сектор забезпечений пристроєм регулювання обсягу основної дози в межах 95 ... 96%. Регулювання обсягів доз в секторах проводиться за допомогою їх бічних рухомих стінок 12 і 20. Послідовна і синхронна робота наповнення секторів проводиться послідовно. Наприклад, після відкриття верхній правій заслінки 18 і закриття нижньої заслінки 21 заповнюється правий сектор, в цей момент нижня заслінка перебуває в крайньому правому положенні. При одночасному переміщенні нижньої заслінки 21 в ліве положення і відкритті верхньої лівої заслінки 13 продукт висипається в правий приймальний ківш 24, а продуктом заповнюється лівий сектор. Так по черзі заповнюються правий або лівий прийомні ковші і потім здійснюються точна досипання і доведення доз до заданою

Процес зважування починається з моменту заповнення продуктом лівого приймального ковша 8. Постійний рівень і регульований потік продукту забезпечується вібраційними каналами, що функціонують синхронно з вібратором. Надходження продукту по каналах вібруючих лотків здійснюється періодично і невеликими дозами.

У момент зважування продукту плівка з рулону 1 розмотується і фіксується за допомогою стрічкового пристрою 2, що забезпечує її постійне натяг. Потім плівка рівномірно загортається в рукав навколо формує труби 5 і зварюється за допомогою поздовжнього зварюють пристрої 4. Усередині формує труби встановлений направляючий циліндр 6 і обмежувач 7, в який зверху надходять макарони. Після отвешивания дози макаронів і напрямки їх штовхачем 25 в рулон плівки відбуваються її зварювання за допомогою поперечних ножів 3

При визначенні дози препарату передбачена наступна схема автоматичного регулювання: включення - відключення вібратора точного дозування до повної коригування маси, при цьому можливі три варіанти: доза продукту відповідає заданій - відкривається нижня стулка ковша і продукт вивантажується в розташовану нижче ємність; доза продукту менше заданої - ваги залишаються заблокованими до вступу необходимоМашина для фасування какао-порошку в картонні пачки

Ріс.6.7. Машина для фасування какао-порошку в картонні пачки а - загальний вигляд; б - технологічна схема упаковки.

кількості продукту і доведення дози до встановленої; доза продукту більше заданої - ваги блокуються і здійснюється корекція дози.

Машина для пакування какао-порошку в картонні пачки (рис. 6.7, а) упаковує какао-порошок у внутрішній пакет з підпергаменту і зовнішньої етикетки (висікання з картону), який потім складається машиною в коробочку (пачку) прямокутної форми.

Машина складається (див. Рис. 6.7, а) з станини 9, на якій змонтований операційний барабан 10 з механізмами заклеювання 8 нижніх і бічного клапанів коробки, з живильника етикеток 7, живильника підпергаменту з рулону 2, конвеєра 5 з механізмами заклеювання 4 верхніх клапанів коробки і дозатора какао-порошку 3. Ручний проворот валів здійснюється штурвалом 7, електроживлення та управління здійснюються з пульта 6.

Машина працює наступним чином (рис. 6.7, б). Подпергамент подається з рулону (поз. 3), розмотується (поз. 4) і від нього відрізається заготівля для внутрішнього пакету (поз. 5). Після нанесення смужки клею на оправках пакетоделающего барабана (поз. 2 і 6) з заготівлі формується внутрішній пакет.

З штабеля (поз. 1) вакуум-присосом і валиком подається картонна висікання, на яку також наноситься клей. Після цього з висікання поверх знаходиться на оправці пакета формується (поз. 20 і 22) картонна коробка і одночасно заклеюється поздовжній шов, підгинаються фіксуються клеєм бічні клапани (поз. 21) і наноситься дата виготовлення. Коробки з вставленими пакетами знімаються (поз. 19) з оправлення і передаються перевернутими під кутом 90 ° (поз. 7) на поздовжній періодично рухається конвеєр, який переміщує (поз. 18) відкриті зверху коробки під наповнювач.

Потім какао-порошок надходить в горизонтальний шнек (поз. 8), передає його на вертикальний шнек (поз. 9), що здійснює періодичне рух і заповнює коробки.

Після контрольного зважування і ущільнення вмісту коробки вібратор відгинає клапани (поз. 17), упаковує (поз. 15 і 16) внутрішній пакет, підгинає (поз. 14) торцеві клапани, завдає клей на бічній клапан (поз. 13) і закриває бічні клапани (поз. 12). Готові коробки накопичуються на поздовжньому конвеєрі (поз. 11) для фіксації клею, а потім знімаються по три штуки і переміщаються на поперечний штабелюються конвеєр (поз. 10) для укладання в торгову тару.

У машині передбачені контрольні пристрої, які зупиняють її при обриві паперу, витрачення рулону або комплекту заготовок в магазині. Магазин може заповнюватися картонними заготовками на ходу. При відсутності коробки продукт для фасування не подається.

Машина фасує до 70 коробок в хвилину.

Устаткування для пакування в торгову тару

Загорнуті і незагорнені вироби (карамель, цукерки, короткі макарони і т. П.) Засипаються в ящики з гофрованого картону. Зважування порції проводиться або вручну, або на спеціальних автоматичних вагових дозаторах. Клапани ящика з порцією виробів оклеиваются стрічкою і заклеюються.

Автоматичний ваговий дозатор МВМ-2 призначений для зважування продукту порціями по 7,5 кг, які потім висипаються в картонні ящики.

Ваговій дозатор МВМ-2 є двохчашкові ваги з ручним гіреналоженіем (рис. 6.8) і складається з живильних стрічкових транспортерів для грубого і точною зважування, чаші верхніх і чаші нижніх ваг, встановлених відповідно на
коромислах 18 і 22, системи електромагнітних механізмів, що забезпечують циклічність і точність роботи.. Схема автоматичного вагового дозатора МВМ-2

Мал. 6.8. Схема автоматичного вагового дозатора МВМ-2

Процес зважування порції підрозділяється на попереднє (на 500 ... 800 г менше повної маси) і точне зважування. Попереднє зважування здійснюється ваговим пристроєм в чаші 5, остаточне - в чаші 7.

Вироби зі складального транспортера 12 по лотку 11 надходять на транспортери 6 і 8. Ширина транспортера <? становить У4 ширини транспортера 6, рух його постійно.

На першому етапі зважування все вироби з транспортера 8 направляються на транспортер 6 заслінкою 9, що одержує рух від електромагніту 10, т. Е. Весь потік виробів рухається в чашу 5 і буде надходити в чашу до тих пір, поки маса виробів не врівноважує масу гир, встановлених на гиредержатель 17.

Чаша і гиредержатель через призми підвішені на плечах коромисла 18, що спирається на призму 23. При врівноважені коромисла магнітне поле постійного магніту 15 впливає на магнітоуправляємий контакт 16, замикаючи його. Через контакт 16 сигнал подається на електропульт ваг, звідки надходить сигнал управління на електромагнітний механізм 13, що впливає на кулачкову муфту 14. Через муфту 14 приводиться в рух барабан транспортера 6. Сигналом управління муфта відключається, транспортер 6 зупиняється і, отже, припиняється надходження виробів в чашу 5. На цьому зважування закінчується.

Потім, якщо чаша 7 порожня і на гиредержатель 21 встановлені гирі, подається сигнал на електромагнітний механізм 4, який розкриває стулки 3 дна чаші 5, і вироби переміщаються в попередньо підняту над призмою електромагнітним механізмом 28 чашу 7.

У міру заповнення чаші 7 виробами коромисло 22 повертається на призмі 27, і магнітне поле постійного магніту 19 припиняє свою дію на магнітоуправляємий контакт 20. Внаслідок цього знімається сигнал управління з електромагнітного механізму 4 і стулки 3 закриваються під дією вантажів 26 і фіксуються засувками. На цьому закінчується перший і починається другий етап зважування.

Через 2 з після перевантаження виробів з чаші 5 в чашу 1 подається сигнал на електромагнітні механізми 10, 13 і 28. При цьому муфта 14 включає транспортер 6, який починає подавати нову порцію в чашу 5; заслінка 9 повертається паралельно руху стрічки транспортера 8, з якого одиничні вироби по жолобу 7 зсипаються в чашу 7, минаючи заслінку 25; електромагнітний механізм 28 опускає чашу 1.

Завдяки тому що потік виробів з транспортера 8 невеликий, створюються умови для більш точного, ніж у верхній чаші 5, зважування та контролю за моментом урівноваження коромисла 22. У момент досягнення заданої маси порції виробів подається керуючий сигнал на електромагнітний механізм 10 і заслінка 9, повернувшись, знову відхиляє потік виробів з транспортера 8 на транспортер 6. Сигнал подається також на електромагнітний механізм 24, який заслінкою 25 перекриває прохід по жолобу 7. На цьому закінчується другий етап зважування.

Вивантаження виробів з нижньої чаші 1 в картонний ящик 29, встановлений на ланцюговому транспортері 30, відбувається наступним чином. Транспортер забезпечений двома гонками-упорами 32. Якщо ящик встановлений і гонок уперся в нього, то надходить сигнал на електромагнітний механізм 2 стулок днища чаші 1, вони відкриваються і порція висипається в ящик. Після цього стулки закриваються і фіксуються засувками, чаша 1 через 1 з аретира (підводиться над призмою ваг) механізмом 28, і цикл заповнення нижньої чаші 7 повторюється.

Гонка ланцюгового транспортера 30 заповнений ящик переміщується на платформні ваги 31 для контрольного зважування. Після цього транспортер 30 зупиняється і фіксується

За 1 хв на дозаторі проводиться 8 схилів по 7,5 кг кожен.

Обклеюють машина ОМ (рис. 6.9) призначена для пакування ящиків з гофрованого картону, наповнених виробами, з подальшим обклеюванням ящиків контрольною стрічкою-бандероллю.

Машина складається (див. Рис. 6.9, а) з рами 4; приводу з електродвигуном 16; ланцюгового транспортера 3; нерухомих 5, 8 і пружних 7 напрямних; клейової ванни 6 з механізмом намазування клеєм клапанів картонного ящика з подгібателем клейового і притискного пристроїв, обклеювання, що складається з прокочується ролика 13, штовхача 12, механізму 10 розкриття і закривання подають щипців 9, держателя бобіни гумованою стрічки, водяний ванни, смачивающей стрічку, ножиць і роликів 77 і 14; притискних щіток 75, кінцевого вимикатиОбклеюють машина ОМ для пакування ящиків з гофрованого картону

Мал. 6.9. Обклеюють машина ОМ для пакування ящиків з гофрованого картону: а - загальний вигляд; б - технологічна схема роботи машини

отримувача 2 і електромагніту 7, які керують роботою штовхача 12 і щипців 9.

Технологічна схема обклеювання приведена на рис. 6.9, б. Наповнений продуктом ящик з розкритими бічними і торцевими клапанами встановлюється на приймальню частина (поз. 7), а потім переміщається ланцюговим транспортером з штовхачами. Бічні клапани на початку переміщення ящика утримуються у відкритому положенні нерухомими направляючими (поз. 2), торцеві ж клапани за допомогою подгібателя і спрямовуючої закриваються (поз. 4), ас допомогою нерухомої направляючої (поз. 5) і подпружиненной направляючої або ролика (поз. 6) бічні клапани закриваються і приклеюються. Після цього щипці захоплюють кінець гумованою стрічки і піднімають її, розмотуючи з рулону (поз. 7). При цьому стрічка, що проходить через ванну з гарячою водою, змочується. При підході ящика до стрічки щипці разом зі стрічкою починають опускатися: стрічка у міру просування ящика приклеюється на торцеву, верхню і нижню сторони. Потім щипці відкриваються і ножиці відрізають (поз. 9) стрічку. В кінці ящик проходить повз притискних щіток, що забезпечують щільне, без повітряних прошарків прилягання стрічки до ящика.

Крім описаних вище машин на підприємствах застосовуються також інші види машин, відомості про яких можна знайти в спеціальній літературі.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *