Устаткування для охолодження та обробки маси з карамелі.

До обладнання цієї групи відносяться:

  • охолоджуючі і парові (теплі) столи;
  • охолоджуючі машини, застосовувані в механізованих потокових лініях замість охолоджуючих столів;
  • промінальние машини і пристрої;
  • тянульной машини для перетягування карамельної маси-періодичного або безперервної дії.

Столи для ручної обробки карамельної маси

Охолоджуючий стіл призначений для охолодження карамельної маси після вивантаження її з вакуум-апарата в напівмеханізованих лініях. Такі столи застосовуються також для охолодження ірисний та інших кондитерських мас.

Охолоджуючий стіл ОС-5 (рис. 30, а). Він складається з робочої плити 3 і двох чавунних стійок 1. Верхні частини стійок мають опори, в яких встановлюються піввісь 2 робочої плити. Робоча плита столу є чавунну порожнисту конструкцію прямокутної форми. Обидві горизонтальні площини плити мають шліфовану робочу поверхню. Для запобігання розтікання маси по периметру столу укріплені борти 4. Охолодження столу здійснюється проточною водою температурою 12-18 ° С. Всередині плити є перегородки, що забезпечують рівномірну циркуляцію води. У пустотілих півосях 2 встановлені сальники, до яких приєднуються труби водопровідної лінії.

Карамельну масу з вакуум-апарата подають на стіл, вводять в неї передбачені рецептурою добавки - кислоту, барвник, есенції - і перемішують вручну за допомогою металевої лопатки.

При нагріванні під час роботи однієї поверхні столу плиту періодично повертають на 180 ° і працюють на інший, охолодженої поверхні столу.

Підготовлену на охолоджуючих столах карамельну масу перекладають на обігріваються (теплі) столи з тим, щоб на ній не утворювалася застигла скоринка.

Паровий стіл ПС-2 (Рис. 30, б). Він складається з робочої плити 1 з розмірами 1618 X 900 мм і чавунних стійок 2.

Робоча частина столу являє собою зварену коробку, на дні якої прокладається ізоляція з азбесту, а над ізоляцією змонтований змійовик 3 зі сталевих труб, через який пропускається пара або гаряча вода. Зверху змійовика кріпиться сталева плита з шліфованої робочою поверхнею. Циркулює по змійовику пар або гаряча вода передають тепло поверхні плити, на яку укладається підготовлена ​​для подальшої обробки карамельна маса.

Таблиця 10

Технічна характеристика столів ОС-5 і ПС-2

ПоказникиOS-5PS-2| показникиOS-5PS-2
Площа робочої поверхно1,51,5Габарити, мм
сти столу, м2довжина20841800
Тиск охолоджувальної води, МПаДо-ширина900830
висота870850
Робочий тиск пари, МПа-0,12Маса, кг700290

Столи для ручної обробки карамельної маси: а - охолоджуючий стіл ОС-5; б - паровий (теплий) стіл.

Столи для ручної обробки карамельної маси: а - охолоджуючий стіл ОС-5; б - паровий (теплий) стіл.

Столи для ручної обробки карамельної маси: а - охолоджуючий стіл ОС-5; б - паровий (теплий) стіл.

Мал. 30. Столи для ручної обробки карамельної маси: а - охолоджуючий стіл ОС-5; б - паровий (теплий) стіл.

Охолоджуюча машина КОМ-2 для карамельної маси

Машина призначена для безперервного охолодження карамельної маси і механізованого введення в неї передбачених рецептурою добавок. Застосовується в механізованих потокових лініях виробництва карамелі. Встановлюється після змієвидного вакуум-апарату.

Охолоджуюча машина (рис. 31) складається з завантажувальної воронки 1, що обертаються охолоджуючих барабанів 2 і 3, похилій охолоджувальної плити 4,Охолоджуюча машина КОМ-2 для карамельної маси. -

Мал. 31. Охолоджуюча машина КОМ-2 для карамельної маси.

дозаторів 5 для кристалічної кислоти, есенції і харчових барвників, загортають жолобків 6, тянульних зубчаток 7. Барабани 2,3 і плита 4 пустотілі і безперервно охолоджуються проточною водою температурою 12-18 ° С, що подається з водопровідної мережі.

Уварена до вологості 1,5-3% карамельна маса надходить з вакуум-апарата в приймальню воронку 1, проходить між обертовими охолоджуючими барабанами 2 і 3 і безперервно рухається у вигляді каліброваної стрічки товщиною 4-5 мм і шириною 400-500 мм по похилій охолоджуючої плиті 4 . За час проходження по поверхні нижнього охолоджуючого барабана на стрічці карамельної маси утворюється скориночка, що перешкоджає прилипанню і сприяє кращому руху карамельної стрічки по похилій охолоджуючої плиті 4, встановленої під кутом 12 ° 3 (У. При цьому куті нахилу маса ковзає по плиті з постійною, рівномірної швидкістю. Регулювання зазору між барабанами 2 і 3 здійснюється маховичком.

Над плитою 4 перед загортають желобками встановлені дозатори з яких на поверхню стрічки карамельної маси в певних співвідношеннях безперервно подаються кристалічна лимонна кислота, барвник і есенція. Подача смакових і фарбувальних добавок регулюється в залежності від сорту карамелі і продуктивності машини.

У нижній частині охолоджувальної плити карамельна стрічка проходить між жолобками (Лемішка) 6> загортають краї стрічки охолодженої скоринкою вгору, добавками всередину. Потім маса потрапляє під тянульной зубчатки 7, що підтримують рівномірний рух стрічки по плиті і частково проминають її.

Продуктивність машини регулюється шляхом зміни товщини стрічки карамельної маси засувкою в завантажувальної воронці 1.

Стрічка карамельної маси проходить по охолоджуючої машині протягом приблизно 20 з і охолоджується за цей час зі 125-130 до 90-95 ° С. Кінцева температура маси регулюється зміною подачі охолоджуючої води і товщини шару маси.

Продуктивність охолоджувальної машини може знижуватися при зменшенні змісту патоки в карамельної масі, так як при цьому збільшується температура маси і її доводиться подавати більш тонким шаром. У літню пору, коли температура водопровідної води досягає 20 ° С, може відбуватися прилипання маси до охолоджуючим барабанів, тому для їх охолодження рекомендується підводити артезіанську або штучно охолоджену воду температурою 3-6 ° С.

Для збільшення коефіцієнта теплопередачі доцільно періодично робити протруєння внутрішніх порожнин валків і плити 10% -ним розчином каустичної соди.

Для введення в карамельну масу кислоти, барвників і есенції машина оснащена дозуючими пристроями.

Для подачі кислоти застосовується тарільчасте дозатор (рис. 32, а), що складається з конічної ємності 1 без дна, під якою укріплений диск 6. У нижній частині передбачено регулювальне кільце 8 для зміни відстані між вихідним отвором і диском.

Усередині ємності поміщений вертикальний вал 3, на якому закріплені ворошитель 4 і лопаті 5. Вал 3 приводиться в рух від синхронного малогабаритного електродвигуна 2 (частота обертання валу 4 об / хв). Кристалічна кислота завантажується в бункер зверху. При обертанні лопатей кислота скидається з диска і шарнірними стулками 7 направляється на поверхню стрічки карамельної маси. Витрата кислоти регулюється кільцем 8 відповідно до дозуванням для різних сортів карамелі. У дозаторі передбачений сигналізатор рівня кислоти 9.

Для введення барвників і есенції застосовуються дискові дозатори. Дозатор (рис. 32, б) складається з ємності /, диска, що обертається 2У желобка 3 і гвинтового регулюючого пристрою 4.

У ємність 1 заливається дозуюча рідина. При обертанні диска поверхню його змочується рідиною, що знаходиться в дозаторі, і за допомогою жолобка З, що примикає до бічної поверхні диска, рідина стікає на стрічку карамельної маси. За допомогою гвинтового пристрою 4 проводиться регулювання величини площі знімання рідини і продуктивності дозатора.

Диск дозатора виготовляється з нержавіючої сталі. Привід диска здійснюється від охолоджувальної машини за допомогою ланцюгової і шестеренні передач. На охолоджуючої машині встановлюється блок, що складається з двох дискових дозаторів - для есенції і барвника. Диски дозаторів знаходяться на одному валу, а під кожним з дисків встановлюються ємності для есенції і для розчину барвника.

Продуктивність дозатора на есенції до 100 см3 / хв, ємність 3-4 л, діаметр диска 320 мм, частота обертання диска 40 об / хв. Точність дозування ± 2%.

Тарільчасте і дисковий дозатори мають самостійні приводи, що ускладнює одночасне регулювання їх продуктивності. Цих недоліків не має дозирующая станція До Д С - 1.Дозатори до охолоджувальної машині КОМ-2:

Мал. 32. Дозатори до охолоджувальної машині КОМ-2:

а - схема тарельчатого дозатора для кристалічної кислоти; б - схема дискового дозатора для есенції і барвників.Схема дозуючої станції КДС-1 для кислоти, есенції і барвника до охолоджувальної машині КОМ-2.

Мал. 33. Схема дозуючої станції КДС-1 для кислоти, есенції і барвника до охолоджувальної машині КОМ-2.

Станція (рис. 33) монтується на П-образної рами 15, укріпленої болтами над робочою поверхнею охолоджуючої машини 1. У центрі горизонтальної частини рами встановлений тарільчасте дозатор кислоти 13. Кронштейнами 14 до рами 15 кріпиться дводисковий рідинний дозатор есенції і барвника. Ванни 4 дводискового дозатора підвішують за допомогою скоб 16.

Диски 5 дозаторів есенції і барвника наводяться в рух зірочками 2 і 6 від середнього вала охолоджувальної машини, який робить 10 об / хв (передавальне число 1: 4). Вал дозатора кислоти 8 з ворошителем 9 і лопатевим скидачем 7 приводиться в рух за допомогою зірочок 3 і 10 і конічних шестерень 11 і 12.

Витрата в хвилину: кислоти 20-150 г, барвників 8-30 г, ароматичних речовин 15-100 р

Технічна характеристика машиниКОМ-2
Продуктивність, кг / годдо 700
Швидкість руху стрічки карамельної маси5
по охолоджуючої плиті, м / хв
Сумарна площа охолоджувальної поверхні, м20,6
Витрата охолоджуючої води, м3 / годдо 3, 0
Середній коефіцієнт теплопередачі, Вт / (м2-К)175
Потужність електродвигуна, кВт1
Габарити, мм2000X900X1760
Маса, кг775

Продуктивність охолоджувальної машини (в кг / год) визначається за формулоюimage023

де В - ширина стрічки карамельної маси, м;

h - зазор між охолоджуючими валками, м;

D - діаметр нижнього барабана, м; п - частота обертання нижнього барабана, хв;

р-щільність карамельної маси, кг / м3 (р ^ 1,5);

φ - об'ємний коефіцієнт подачі охолоджуючих валків.

При відомої поверхні охолодження продуктивність охолоджувальної машини можна визначити за формулоюimage025

де Fсумарна площа поверхні охолодження, м2;

k- середній коефіцієнт теплопередачі, Вт / (м2-К);

Δt- среднелогаріфміческая різниця температур карамельної маси і охолоджуючої води, ° С;

с - питома теплоємність карамельної маси, Дж / (кг-К) (з ^ 2100);

t1, т2 - Початкова і кінцева температури маси, ° С.

Якщо продуктивність машини задана, то необхідна поверхня охолодження, рівна поверхні охолоджувальної плити Рі і робочої поверхні обох барабанів Fб, Визначається за формулою (1-28) (в м2)image027

де Q - кількість тепла, що віддається карамельної масою, Вт;

k - коефіцієнт теплопередачі, Вт / (к2-К);

Δt - среднелогаріфміческая різниця температур між карамельної масою і охолоджуючої водою, ° С.

Тутimage029

image031

де Псек - Продуктивність машини, кг / с;

с - питома теплоємність карамельної маси, Дж / (кг-К) (з 2100);

t1-Початкова Температура карамельної маси, ° С (t1 = 125)

t2кінцева температура карамельної маси, ° С (t2 = 95)

tвl - Початкова температура води, ° С (tв1 = 15)

tв2 - Кінцева температура води, ° С (tв2 = 25).

Оскільки карамельна маса стикається з поверхнею барабанів лише на одній третині їх кола, то їх робоча поверхня може бути підрахована якimage033

де D1 і D2 - Діаметри нижнього і верхнього барабанів.

Потрібних для охолодження витрата води (в кг / с) визначається за формулоюimage035

де зв - Питома теплоємність води, Дж / (кг-К) (з = 4190); tв1 і tв2 - Початкова і кінцева температура води, ° С.

тянульной машини

Машини призначені для перетягування карамельної маси, перемішування її з фарбувальними і ароматизирующими речовинами і насиченняТянульной машина УТМ-53 періодичної дії.

Мал. 34. Тянульной машина УТМ-53 періодичної дії.

її повітрям. У напівмеханізованих лініях карамельного виробництва при виготовленні карамелі з непрозорою оболонкою застосовуються машини періодичної дії, які встановлюються між теплими столами і карамелеобкаточной машиною.

У механізованих потокових лініях виробництва карамелі використовуються тянульной машини безперервного дії.

Тянульной машина УТМ- 53 періодичної дії. Основними робочими органами машини (рис. 34) є два рухливих пальця 2 зі

складним рухом, здійснюваним планетарним механізмом, і нерухомий палець 1, встановлений на нерухомому кронштейні. Рухливі і нерухомий палець захищені кожухом 3.

Рух робочим органам передається від електродвигуна клиноремінною передачею на приводний вал 12, потім на проміжний вал 10 і далі через систему циліндричних шестерень планетарного механізму - двуплечий важіль 14, на якому жорстко закріплені рухливі пальці 2.image039

Мал. 35. Тянульной машина К-4. безперервної дії.

Двуплечий важіль 14 обертається навколо осі проміжного вала 10 і вала 5; диск 16 з контрвантажем 5 є повідцем для шестерні 17. При обертанні повідця ця шестерня котиться по нерухомій шестірні 4, що сидить на нерухомо укріпленої втулці 6. Рух повідця передається від шківа 11 через систему шестерень 13, 9, 18, 7 і вал 8. Диски 15 встановлені для зменшення тертя маси об двуплечий важіль 14.

Порція до 25 кг карамельної маси з температурою близько 80-85 ° С з введеними в неї добавками укладається вручну на рухливі пальці 2 і нерухомий 1, потім включається електродвигун машини.

При обертанні рухливих пальців, що несуть на собі карамельну масу, остання, зустрічаючи на шляху нерухомий палець 1, розтягується і складається. При поперемінному складанні і розтягуванні маса насичується повітрям, що створює в ній найтонші паралельні капіляри. Поступово щільність маси зменшується, маса втрачає прозорість і набуває блискучого шовковистого вигляду. Процес перетягування триває 3-4 хв.

Тянульной машина К-4 безперервної дії. У цій машині здійснюється суміщений процес просування та перетягування карамельної маси на похилих планетарно рухомих пальцях і її механізоване вивантаження щілинним знімачем.

Основними робочими органами машини (рис. 35) є рухливі пальці 1, укріплені на обертовому двуплечий важіль, і нерухомий палець 2, на яких проводиться обробка карамельної маси шляхом багаторазового розтягування і складання її. Двуплечий важіль з рухомими пальцями робить планетарне рух навколо нерухомої осі аналогічно описаній вище машині періодичної дії.

Привід машини здійснюється від електродвигуна 6 через клиноременную передачу 7.

На рис. 36 показана кінематична схема тянульной машини безперервного дії (а) і схема планетарного руху рухливих пальців (б)

Для забезпечення безперервності розтягування і складання маси корпус машини 8 (див. Рис. 35) і робочі пальці розташовані під кутом 9 ° до горизонту. Для безперервної вивантаження тянутой маси передбачений щілинний знімач 4.

Карамельна маса стрічковим транспортером 3 безперервно подається з охолоджувальної машини на приймальню рамку нерухомого пальця 2.

При розтягуванні і складанні карамельної маси на похилих пальцях маса одночасно поступово пересувається в осьовому напрямку вздовж пальців. У стінці розвантажувального знімача 4 є проріз, через яку проходить кінець одного з рухомих пальців, переносить тягнуть масу в порожнину знімача і одночасно витісняє масу, що виходитьimage041

Мал. 36. Кінематична схема тянульной машини безперервного дії (а) і схема планетарного руху рухливих пальців (б).

на стрічковий транспортер 5, безперервно передає масу на карамелеобкаточную машину.

Час обробки маси на машині 1,5-2 хв.

При експлуатації тянульних машин на поточних лініях важливе значення має правильне темперування маси на охолоджуючих машинах. Для забезпечення перетягування маси протягом 1,5-2 хв потрібна певна в'язкість і температура маси в межах 83-88 ° С. При більш високих температурах маса занадто швидко проходить відстань до знімача і нерівномірно перетягується, а при низькій температурі маса затримується на пальцях і погіршуються її пластичні властивості, а отже, і умови подальшого формування маси.

Таблиця 11

Технічна характеристика тянульних машин

ПоказникиUTM-53K-4ПоказникиUTM-53K-4
Продуктивність, кг / год5001000Частота обертання, об / хв1420950
Частота обертання планетарної коробки, об / хв32-3510Габарити, мм
довжина9451250
Кут нахилу пальців і станини до горизонталі, град09ширина10501100
висота16501950
Потужність електродвигуна, кВт2,82,8Маса машини, кг820950

Устаткування для освіти джгута з карамельної маси

Формуванню карамельних та інших кондитерських виробів (наприклад, ірису) передує приготування джгута з пластичної маси. При цьому в залежності від асортименту виробів джгут готується з прожилком начинки усередині або без начинки.

Шляхом обкатки формуемой масі спочатку надають форму конусного батона, який потім витягується, калибруется в джгут потрібного діаметру і подається на формування виробів.Принципова схема освіти джгутів з кондитерських мас.

Принципова схема освіти джгутів з кондитерських мас.

Мал. 37. Принципова схема освіти джгутів з кондитерських мас.

Для підготовки джгутів карамельних та інших мас застосовуються карамелеобкаточние машини, що надають масі фoрму конусного батона за допомогою обертових конічних рифлених веретен, і жгутовитягівающе-калібрувальні пристрої, витягають і стандартизації цих величин з карамельного батона джгут потрібних розмірів за допомогою системи роликів.

На рис. 37 показана принципова схема освіти джгутів з кондитерських мас. Суцільний джгут без начинки усередині (рис. 37, а) готується при формуванні червоних льодяників сортів карамелі (або ірису). На рис. 37, б показано освіту джгута з густою горіхово-шоколадною або прохолодний начинкою всередині, одержуваної з так званого «пирога», який готується вручну при напівмеханізованому виробництві карамелі типу «Ракова шийка», «Сніжок» і ін. Освіта джгута з механізованою подачею всередину його рідкої начинки за допомогою начінконагюлнітельного насоса показано на рис. 37, в.

До обладнання для підготовки джгута відносяться: горизонтальні карамелеобкаточние машини з начінконаполнітелем (для карамелі з начинкою) або без нього (для льодяникової карамелі й ірису); вертикальні карамелеобкаточние машини (останні не набули широкого поширення); жгутовитягівателі для витягування та калібрування джгута з батона; кільцеві складивателі, що застосовуються для механізації складання карамельного джгута при виробництві деяких сортів карамелі з начинками, перешарованими карамельною масою.

Горизонтальна карамелеобкаточная машина КПМ

Машина призначена для обкатки карамельного батона і надання йому форми конуса; встановлюється між тянульной машиною і жгуто- витягівателем.

Машина (рис. 38) складається з станини /, коритоподібного корпусу 8, що закривається висувною кришкою 6, веретен 11, начінконаполнітеля 10, приводу 3 і коробки перемикання 4.

Основним робочим органом машини є рифлені конічні веретена 11. Обертання веретен здійснюється або тільки в одну сторону - за годинниковою стрілкою, або зі змінним перемиканням обертання то в одну, то в іншу сторону (реверсированием).Горизонтальна карамелеобкаточная машина КПМ.

Мал. 38. Горизонтальна карамелеобкаточная машина КПМ.

Обертання в одну сторону надається веретеном зазвичай при виготовленні масових сортів карамелі в тому випадку, якщо карамельний батон формується безпосередньо в обкатний машині і начинка вводиться в батон за допомогою начінконаполнітеля.

Обертання з реверсированием надається веретеном, коли батон з начинкою у вигляді «пирога» готується окремо і вкладається вручну на веретена машини.

Для зміни напрямку обертання веретен служить коробка перемикання.

Карамельна маса при обертанні веретен набуває форму конуса, вісь якого має ухил до місця виходу джгута. Величина ухилу може змінюватися шляхом підйому лівої частини корпусу за допомогою гвинта і маховичка 9. Веретена отримують рух від приводного шківа через коробку перемикання, вертикальний вал, конічні шестерні і циліндричні шестерні, насаджені на веретена.

Для попередження охолодження маси під час обкатки корпус машини має паровий обігрів змійовиком 2 і кришку 6, яка врівноважується противагою 5.

Товщина джгута, що виходить з обкатний машини, регулюється рукоятками 7. Щоб маса при підкатці на відсувалася назад до основи конуса, передбачений грушоподібний упор.

Начінконаполнітель 10 призначений для подачі начинки всередину карамельного батона, одержуваного на карамелеобкаточной машині. Він являє собою горизонтальний плунжерний насос.

Начінконаполнітель поставляється заводом-виготовлювачем в комплекті з карамелеобкаточной машиною і як самостійний змінний вузол.Плунжерний начінконаполнітель ШНБ.

Мал. 39. Плунжерний начінконаполнітель ШНБ.

Начінконаполнітель ШНБ (рис. 39) має воронку 6 з вставленої в неї сіткою 5 для фільтрації начинки і термометром 4. Воронка з'єднана з циліндром, в якому рухається плунжер 1, який одержує рух від кривошипа 3, пов'язаного з приводом карамелеобкаточной машини. Циліндр має поставка кульовий клапан 7.

Начінконаполнітель монтується безпосередньо на станині карамелеобкаточной машини 2. У деяких зарубіжних конструкціях начінконаполнітель встановлюється окремо у карамелеобкаточной машини і є самостійною машиною.

У воронку 6 через сито 5 подається начинка. При русі плунжера 1 вправо відкривається отвір, що зв'язує воронку з циліндром, і начинка заповнює циліндр; при робочому ході плунжера вліво спрацьовує нагнітальний клапан і начинка виштовхується по шлангу або трубі 8 і металевій трубці 9, нагнітається в знаходиться в корпусі карамелеобкаточной машини батон карамельної маси.

Начінконаполнітель має пристрій для регулювання кількості що подається начинки шляхом зміни ходу плунжера.

Крім плунжерних начінконаполнітелі бувають шестеренні, вони мають менше поширення.

Горизонтальні обкатувальні машини виготовляються і без начінко- наповнювача. Вони поставляються в комплекті з формовочно-загортання ИФЗ-ИЗМ, застосовуються для виробництва льодяникової загорнутої карамелі і загорнутого ірису. Опис цих машин наведено в розділі VII.

Технічна характеристика карамелеобкаточной машини
Продуктивність, кг / год1800
число веретен6
Частота обертання веретен, об / хв50
Маса батона при повному завантаженні, кг50
Розрахунковий діаметр батона, мм250
Розрахунковий діаметр джгута на виході, мм54-60
Продуктивність плунжерного начінконаполнітеля, кг / год500
Число подвійних ходів насоса плунжерного74
начінконаполнітеля в хвилину
Тиск пара для обігріву корита, МПаДО 0,6
Потужність електродвигуна, кВт1,5
Габарити, мм2450x915x1430
Маса машини, кг510

продуктивність карамелеобкаточних машин (в кг / год) при безперервній роботі в лінії визначається за формулою

image051(ІІ-6)

а періодично діючої при обкатці карамельного «пирога» - за формулою

image053(II-7)

де G - маса карамельного пирога, кг;

ƒ-площа поперечного перерізу джгута, м2;

ʋ-швидкість виходу джгута, м / с;

τ0 -час, що витрачається на укладання карамельного пирога в машину, с;

р-умовна щільність джгута, кг / м3; визначається зі співвідношення

тут

image055(ІІ-8)

співвідношення начинки і карамельної маси в одному виробі за рецептурою;

ρн і ρк - Щільність начинки і карамельної маси.

Жгутовытягиватель ТМ-1

Жгутовитягіватель призначений для витягування надходить з карамелеобкаточной машини карамельного батона в джгут і калібрування його до потрібного розміру перед подачею на формування; встановлюється між карамелеобкаточной і карамелеформующей машинами.

Жгутовитягіватель (рис. 40) складається з трьох пар вертикально розташованих калібрують роликів 4 і одну прийомну ролика 3. На робочій поверхні роликів є насічка. Ролики встановлюються на кінцях валів із зовнішнього боку коробки 2. Коробка, що містить у собі передавальний механізм і механізм регулювання, кріпиться до чавунних стійок 1. За допомогою механізму регулювання змінюється відстань між центрами останньої пари роликів в залежності від необхідного діаметра джгута.

Кожна пара роликів має різне очко і різну лінійну швидкість, завдяки чому досягається рівномірний витягування джгута і його калібрування. У проміжках між роликами змонтовані напрямні лотки 5.

Обертання роликів здійснюється від приводу карамелеформующей машини за допомогою шківа або зірочки 6 пасової передачі і системи циліндричних шестерень 7, розташованих в коробці 2. Під час роботи ролики закриваються знімною огорожею 8.

З карамелеобкаточной машини конусний батон карамельної маси у вигляді джгута діаметром приблизно 54-60 мм пропускається через приймальний і калібрів ролики, поступово витягується, зменшується в діаметрі до величини, необхідної для вироблення карамелі заданого сорту, калибруется і подається на карамелеформующую машину.

Частота обертання приводного шківа залежить від лінійної швидкості формуючих ланцюгів.

Технічна характеристика жгутовитягівателя
Продуктивність-відповідно до продуктивності формуючої машини
Діаметр очка, мм
приймальні пари роликів42
середньої пари роликів28
останньої пари роликів14
Потрібна потужність приводу, кВт0,5
Габарити, мм850x425x935
Маса жгутовитягівателя, кг152

Жгутовытягиватель ТМ-1.

Мал. 40. Жгутовитягіватель ТМ-1.

Між діаметрами калібрують роликів жгутовитягівающіх пристроїв, частотою їх обертання і діаметром калібрується джгута існує залежність, що випливає з умови нерозривності обсягу джгута:


Передавальне відношення між парами сусідніх роликів становить

image061(II-9)


image063(П-10)

Равняльние барабани і калібрів ролики

Равняльние барабани і калібрів ролики призначені для більш точної в порівнянні з жгутовитягівателем калібрування карамельного джгута. Використовуються вони головним чином при виробництві карамелі типу «Ракова шийка» та інших сортів, які формуються на карамелережущіх ланцюгах з майданчиками з подальшою машинної завертки.

Равняльние барабани і калібрів ролики застосовуються також при роботі без жгутовитягівателя або в разі, якщо жгутовитягівателем важко відрегулювати джгут на необхідний перетин (равняльний барабан або калібрувальні ролики служать як би додатковою парою калібрують роликів жгутовитягівателя).

Равняльние барабани являють собою вертикально змонтовані на станині два чавунних барабана з паровим обігрівом, на поверхні яких є ряд канавок з напівкруглим перетином, відповідним по

розміром необхідним діаметрами карамельного джгута - 14, 16, 18, 20 мм в залежності від сортів і розмірів формуемой карамелі. Канавки одного барабана строго збігаються з відповідними канавками іншого, утворюючи для стандартизації цих величин отвори з рискою всередині для кращого захоплення джгута. Барабани обертаються в протилежні сторони назустріч один одному, калібруючи таким чином проходить через них карамельний джгут.

Калібрувальні ролики 1 (рис. 41, а), які замінять цих величин барабани, зазвичай монтуються один під іншим на стійці 2 і мають на поверхні збігаються напівкруглі канавки струмків. Обертання ролики отримують від приводу карамелеформующей машини за допомогою пасової (або ланцюгової) передачі 3.Калібрувальні ролики (а) і кільцевої складиватель (б).

image067

Мал. 41. Калібрувальні ролики (а) і кільцевої складиватель (б).

Продуктивність карамелеобкаточних і жгутовитягівающіх калібрують машин визначається продуктивністю наступних за ними в лінії карамелеформующіх машин.

Кільцевій складиватель

Кільцевій складиватель призначений для механізації процесу багаторазового складання джгута при виготовленні карамелі з густими горіхово-шоколадними або прохолодними начинками, перешарованими карамельною масою, а також при виготовленні корпусів цукерок з многотрубчатой ​​структурою. Кільцевій складиватель застосовується при напівмеханізованому виробництві карамелі і встановлюється після карамелеобкаточной машини і жгутовитягівателя.

Кільцевій складиватель (рис. 41, б) складається з зварної рами 7, вертикального вала 1, горизонтального вала 4 і чаші 2.

Горизонтальний вал змонтований в підшипниках і має на одному кінці конічну шестерню 3, на іншому - приводний шків 5. Конічна шестерня 3 входить в зачеплення з конічною шестернею 6, насадженої на нижній кінець вертикального вала 1. На вертикальному валу 1 змонтована чаша 2, яка спирається на завзятий шарикопідшипник. Чаша має дерев'яне дно і металеву обечайку, внутрішня поверхня яких обтягається бельтінгові тканиною.

Привід кільцевого складивателя здійснюється від карамелеобкаточной машини за допомогою пасової передачі з таким розрахунком, щоб окружна швидкість чаші збігалася з окружною швидкістю останньої пари роликів жгутовитягівателя.

Карамельний джгут, що проходить через жгутовитягіватель, потрапляє на жолоб, встановлений між останньою парою калібрують роликів і чашею, і зісковзує з нього на дно обертається чаші кільцевого складивателя, де завдяки обертанню чаші автоматично вкладається в ній кільцевими витками.

Отримані таким чином кільця вручну складають вчетверо або вшестеро, що утворився перешарованими батон підкочують в чаші для додання йому циліндричної форми. Потім батон загортають в підготовлену сорочку з карамельної маси і знову кладуть у карамелеобкаточную машину, з якої джгут, пройшовши через жгутовитягіватель, подається на формування.

Технічна характеристика кільцевого

складивателя

Продуктивність - в залежності від сорту виробів Розміри шківа, мм
діаметр200
ширина50
Частота обертання чаші, об / хв16-20
Потрібна потужність приводу, кВт0,4
Габарити, мм1100X1000X730
Маса, кг120

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *