Устаткування для охолодження та оздоблення виробів з карамелі

До групи обладнання для охолодження карамелі відносяться: відкриті вузькі стрічкові транспортери для попереднього охолодження отформованной ланцюжка карамелі;

  1. відкриті інерційні транспортери для охолодження готової карамелі і монпансьє;
  2. закриті інерційні двоярусні транспортери;
  3. закриті сітчасті транспортери типу АОК

До обладнання для обробки відкритих сортів карамелі відносяться:

  • дражировочні котли для глянцевания і обсипання карамелі;
  • агрегати для безперервного глянцевания карамелі,
  • встановлювані в механізованих потокових лініях виробництва глянцованной карамелі.

Пристрої для охолодження карамелі

Вузький стрічковий транспортер. Транспортери призначені для попереднього охолодження карамелі з утворенням на ній тонкої зовнішньої скоринки, яка захищає вироби від деформування при подальшому охолодженні, і достатнього охолодження тонких перемичок між виробами для полегшення їх поділу під час вступу на основний охолоджуючий транспортер.Принципова схема розташування охолоджуючих транспортерів в лінії карамельного виробництва.

Мал. 50. Принципова схема розташування охолоджуючих транспортерів в лінії карамельного виробництва.

Вузький охолоджуючий транспортер одночасно служить для передачі відформованих виробів на основний охолоджуючий транспортер. Ці транспортери зазвичай виготовляються фабриками на місці.

Транспортер зазвичай має прогумовану або тканинну стрічку шириною до 100 мм; довжина транспортера повинна бути в межах 12-16 м. Ведучий і ведений барабани і натягач транспортера монтуються на легкій металевій рамі. Транспортер закривають коробом, в який подається охолоджуючий повітря. Привід здійснюється зазвичай від приводу карамелеформующей машини, при цьому швидкість транспортера повинна бути дорівнює швидкості руху виходить з формуючої машини карамельної ланцюжка.

Одноярусний інерційний транспортер.

Призначення цих транспортерів - остаточне охолодження карамелі, переданої після формування вузьким охолоджуючим транспортером. Застосовуються вони переважно в напівмеханізованому карамельному виробництві для охолодження льодяникової карамелі.

На рис. 50 дана принципова схема розташування охолоджуючих транспортерів в лінії карамельного виробництва.

Відформована карамель у вигляді ланцюжка з тонкими перемичками безперервно надходить з карамелеформующей машини 1 на вузький охолоджуючий транспортер 2. Несуча стрічка транспортера безперервно обдувається охолодженим повітрям, що подається з воздуховода 3 з регульованою заслінкою 4. Далі ланцюжок карамелі надходить на хитний жолобок 5 і розбивається на окремі карамельки, які потім потрапляють на основний інерційний охолоджуючий транспортер 8, лоток якого отримує коливальний рух за допомогою ексцентрикових-шатунного механізму 9 з амплітудою коливання від 5 до 30 мм.

Транспортер зазвичай являє собою кілька нахилений в сторону сходу продукту лоток з нержавіючої сталі або іншого металу, змонтований на похилих пружинних стійках 11 (або роликових підшипниках). По краях лотка на його поверхні роблять отвори для відсіву карамельної крихти. На вихідному кінці транспортера встановлюють регулюючу заслінку 12. Відкриті охолоджуючі транспортери мають зазвичай довжину 10-15 м і ширину 600-800 мм.

Поверхня інерційного транспортера 8, за яким карамель рухається одним шаром, безперервно обдувається охолоджуючим повітрям, що подається з повітропроводів 7 з регульованими заслінками 6 і 10. Оптимальна температура охолоджуючого повітря 16-18 ° С.

Загальний витрата охолоджуючого повітря на обидва транспортера при такому способі охолодження коливається в межах 6000-9000 м3 / ч.

Недоліками таких транспортерів є значна довжина, розпил крихт в цеху, неефективне використання охолоджуючого повітря. Тому при створенні поточних ліній були розроблені більш компактні і продуктивні закриті охолоджуючі транспортери.Двох'ярусний охолоджуючий інерційний транспортер ШТ2-В.

Мал. 51. Двох'ярусний охолоджуючий інерційний транспортер ШТ2-В.

Двох'ярусний інерційний транспортер ШТ2-В закритого типу.

Транспортер ШТ2-В призначений для охолодження отформованной карамелі в поточних лініях виробництва карамелі. Транспортер складається з двох частин (рис. 51). У верхній частині розташовані два виготовлених з листової сталі лотка, на які подається охолоджувальна карамель, в нижній - привід з електродвигуном, ексцентриковим валом і шарнірними опорами.

Відформована карамель у вигляді ланцюжка з перемичками (з температурою 65-70 ° С) подається вузьким стрічковим транспортером на хитний похилий жолобок 5, на якому розбиваються перемички і рівномірно розподіляється карамель по поверхні верхнього хитається лотка 1.

З цього лотка, розташованому під кутом ~ 1 °, завдяки його коливань карамель просувається донизу, потім переходить на другий вібруючий лоток 27 на якому остаточно охолоджується.

Охолоджуючий повітря з температурою 16-18 ° С подається на лоток 1 зверху з розподільного щілинного воздуховода 3, а на лоток 2 - противотоком з патрубка 6.

Хитні лотки спираються на шарнірні опори 7, розташовані під кутом 15 ° до вертикалі. Привід лотків здійснюється від електродвигуна за допомогою двох ексцентриків (3, встановлених на валу під кутом 170 °, завдяки чому лотки гойдаються в протилежних напрямках і їх сили інерції частково взаємно врівноважуються.

Транспортер розташований в закритій камері 4, що має дверцята для обслуговування. Утворюється при проходженні карамелі крихта видаляється через отвори в лотках транспортера в спеціальні збірники.

Час охолодження карамелі на транспортері до 5 хв, температура виходить карамелі 40-45 ° С.

Охолоджена карамель безперервно надходить на транспортер-розподільник, що живить загортання.

На випадок застосування транспортера не в потокової лінії для можливості вивантаження карамелі в цехову тару на виході з другого лотка передбачена спеціальна поворотна заслінка.

При русі карамелі по лотку охолоджуючого транспортера вона охолоджується повітрям з постійною температурою / в.

Час охолодження кожного виробу (карамелі) (нд) визначається формулою image097

де Gи- Маса одного виробу, кг; (ІІ-13)

с - середня питома теплоємність вироби, Дж / (кг-К) (визначається як середній арифметичний розмір початкової і кінцевої питомої теплоємності вироби);

tн - Початкова температура карамелі, ° С; tк - кінцева температура карамелі, ° С;

α - загальний коефіцієнт тепловіддачі, Вт / (м2-К) (я = 23 -р * 29);

ƒк - Площа поверхні одного вироби, м2;

Δt - среднелогаріфміческая різниця температур між карамеллю і повітрям; розраховується за формулою (1-30) при постійній температурі повітря tв = 15 ÷ 18 ° С.

image099(II-14)

Продуктивність транспортера (в кг / с) визначається з умов конвективного теплообміну за формулою

де F - Загальна площа поверхні охолоджуючих лотків, м2;

ƒ-питома поверхня карамелі, м2 / кг;

g-питома навантаження поверхні лотка, кг карамелі на 1 м2;

φ - коефіцієнт заповнення лотка (φ = 0,5 0,6).

Довжина лотка охолоджуючого транспортера (в м) залежить від тривалості охолодження% і середньої швидкості і

карамелі по лотку:

image101(11-15)

Середня швидкість карамелі (в м / с) може бути наближено визначена за продуктивністю:

image103(II-16)

Де В - ширина транспортера, м (приймається з конструктивних міркувань рівній 0,8 - 1 м);

h- висота шару карамелі, що дорівнює товщині 1 шт. карамелі, м;

ρуумовна щільність карамелі, кг / м3, що визначається за формулою (П-8).

Агрегат для охолодження карамелі АОК. Агрегат призначений для охолодження карамелі після формування. В основу конструкції агрегату покладено принцип радіаційно-конвективного охолодження карамелі при її русі на сітчастому транспортері.


До складу агрегату (рис. 52) входять: подає віброраспределітель 1, охолоджуюча камера 6, відвідний вібролоток 9,

Подає віброраспределітель складається з Вібролотки 2, що розділяє карамельну ланцюжок на окремі ланки по кілька карамельок, і лотка 3, що здійснює 60 хитань в горизонтальній площині за 1 хв і укладають карамель на вібролоток 4 для відсіву крихт. Звідси карамель направляється на сітчастий транспортер 5 для охолодження.

Охолоджуюча камера являє собою сталевий каркас, на якому встановлені два вентилятори 8 і два повітроохолоджувача 7. Розташовані вони 'в торцевих частинах камери.Агрегат для охолодження карамелі типу АОК

Мал. 52. Агрегат для охолодження карамелі типу АОК

В агрегат подається розсіл з постійною температурою 10-12 ° С. Замкнута система руху охолодженого повітря з рециркуляцією створює стійкий режим охолодження незалежно від сезонних і метеорологічних умов.

Над верхньою робочою гілкою сітчастого транспортера 5 встановлені подає повітря короба з верхніми сопловими гратами 11, а між робочою і зворотного гілками розташовані відводять короба з нижніми сопловими гратами 10. Нижні короба з'єднуються з вентиляторами бічними каналами з фільтруючими сітками. Тепло від карамелі відводиться за допомогою обдування повітрям через соплові решітки і поглинанням тепла зовнішніми поверхнями сопів, пофарбованих чорною фарбою (радіаційний теплообмін). Весь каркас охолоджуючої камери з вентиляторами і воздухоохладителями закритий обшивкою з дерев'яних рам зі знімними кришками.

Відвідний вібролоток складається з рами, сита, ексцентрика і приводу.

Перевагою агрегату АОК перед двоярусним охолоджуючим транспортером є скорочення часу охолодження вдвічі завдяки тому, що віддача тепла від карамелі тут відбувається не тільки за рахунок конвективного теплообміну, але і за рахунок випромінювання (радіаційного теплообміну).

Як показують експериментальні дані, коефіцієнт тепловіддачі в цьому випадку значно вище: при радіаційному відвід теплаα = 32 ÷ 40 Вт / (м2 • К), при конвективному а = 46 ~ 98, при радіаційно-конвективного а = 92-г-116.

Агрегати АОК випускаються як з ропні, так і з фреоновим охолодженням. В останньому випадку вони забезпечуються індивідуальної холодильною установкою. Економічний ефект від впровадження одного агрегату становить 8-15 тис. Руб. на рік. Цим агрегатом поступово замінюються менш ефективні охолоджуючі транспортери ШТ2-В. Агрегати виготовляються заводом досвідчених конструкцій ВНДІ кондитерської промисловості.

Технічна характеристика пристроїв для охолодження карамелі

ПоказникиШТ2-ВАОК
Продуктивність, т в зміну4-84-6
Температура в робочій камері, ° С8-150-3
Кінцева температура карамелі, ° С45-5525-35
Тривалість охолодження, хв5-62-3
Витрата повітря годинний, м3 / год15000-200008500
питома, м3 / кг15-308,5-10
витрата холоду
вартовий, кВт35-4621-23
питома, Дж / кг126-16875-84
Потрібна потужність, кВт8-96-7
Питома з'їм продукції з активною площі охолодження, кг / (м2-ч)60-150160-210

Габарити, мм

довжина

51205000
ширина11101200
висота19002830
Маса, кг9253345

Машини для глянцевания і обсипання карамелі

Дражировочні котли. Дражировочні котли призначені для глянцевания або обсипання відкритих сортів карамелі, а також для дражування -накаткі і глянцевания драже.Дражировочная котел ДР-5М.

Мал. 53. Дражировочная котел ДР-5М.

Котел ДР-5М (рис. 53) -періодичних дії, з ручним завантаженням і розвантаженням, складається з котла /, станини 5 і приводного механізму.

Котел 1 має сферичну форму, виготовлений з листової сталі.

Станина лита чавунна, складається з двох частин. У верхній частині розташовані котел і головний вал 3 з черв'ячною парою 4. Електродвигун змонтований на кронштейні. Передача руху котла здійснюється від електродвигуна через муфту

і червячную пару 4. Для пуску і зупинки котла передбачена рукоятка 2.

Крім описаного, в кондитерській промисловості поширений ряд інших типів Дражировочная котлів. Зокрема, широке застосування знайшли котли ЦВА-2 (ПНР).

У табл. 15 приведена технічна характеристика декількох різновидів Дражировочная котлів.

Таблиця 15

Технічна характеристика Дражировочная котлів

ПоказникиДР-5МДР-МІЦВО-2
Одноразова завантаження котла, кг10060-80100
Частота обертання котла, об / хв202020
Кут нахилу осі котла, град403030
Потужність електродвигуна, кВт10,51,0
Габарити, мм
довжина128012501080
ширина11651300950
висота143015501450
Маса, кг372200350

Для механізації завантаження Дражировочная котлів їх встановлюють до розподільного пристрою, як показано на рис. 26. Однак розвантаження котлів тут залишилася ручної.

Об'єднання «Нагема» (НДР) випускає дражировочні котли типу ХЛ-86 з поворотною віссю обертання. При завантаженні вісь котла вертикальна, при робочому процесі вона нахилена до горизонту під кутом 30-40 °, а при розвантаженні котел займає вертикальне положення отвором вниз. Котел має діаметр 950 мм, висоту 500 мм, діаметр його завантажувального отвору дорівнює 600 мм. Установка займає площу підлоги 1000 X 1200 мм, обертання котла здійснюється від електродвигуна потужністю 1,0 кВт, а поворот осі його обертання - від двигуна потужністю 0,6 кВт. Маса установки дорівнює 600 кг.

Агрегат для безперервного глянцевания і обсипання карамелі.

Агрегат призначений для безперервного глянцевания відкритих сортів карамелі і створення на виробах захисного шару з блискучою або шорсткою поверхнею, що складається з кристалів цукру (для обсипних сортів).

Агрегат УГК-3 (рис. 54) складається з барабана 7, дозатора для поливального цукрового сиропу 4, дозатора для восько-жирової суміші (глянцю) 5, для цукру-піску - 19, для тальку - 16, калорифера 15 з вентилятором, завантажувального Вібролотки 3 і розвантажувального 77, підйомного механізму 2, скребкового транспортера 18 і пульта управління.

Барабан - основна частина агрегату - складається з обичайки, двох бандажів 9, встановлених на ній, і вінцевої шестерні 10. Барабан спирається на чотири роликові опори, змонтовані на рамі. З боку завантаження кріпиться знімний конус 7, а з боку вивантаження - розвантажувальний конус 14. Внутрішня поверхня обичайки покрита гофрованої бляхою.

Усередині барабана встановлені три регульовані перегородки 5, що представляють собою сектори з кутом, рівним 175 °. Перша перегородка встановлена ​​на відстані 500 мм від початку завантажувального конуса 7, друга - на відстані 500 мм від першої, а третя - в вихідному отворі розвантажувального конуса 14. У місцях розташування перегородок приварені ущільнюючі кільця.

Перегородки встановлені на осі барабана, яка змонтована на двох стійках. Ось одночасно є воздуховодом. У ній на довжині 300 мм просвердлений 7 отворів діаметром 15 мм. Для повороту перегородок навколо осі вони мають рукоятки 6 і 13, а друга перегородка повертається при повороті осі.

Привід барабана здійснюється від електродвигуна 12 клиноремінною передачею через циліндричний редуктор 11. Для фіксування барабана на роликових опорах на рамі встановлено два наполегливих ролика.

Дозуючими пристроями для цукрового сиропу і восько-жирової суміші є насоси кулачкового типу. Кулачковий насос складається з корпусу, кулачка, кришки, отсекателя з пружиною, ковпачка отсекателя, трубки і сальника. Насоси встановлюються в бачках 4 і 5. Кожен бачок являє собою ємність, що складається з обичайки, днища, кришки, двох термоелементів для електрообігріву, кожуха, стійок, коркового крана, плити для установки насосів, сальника для трубок.

Привід кулачкових насосів-дозаторів здійснюється від електродвигуна через клиноременную передачу і черв'ячний редуктор, вихідний вал якого шарнірно з'єднаний з валом кулачкового насоса.Агрегат УГК-3 для безперервного глянцевания карамелі.

Мал. 54. Агрегат УГК-3 для безперервного глянцевания карамелі.

Подача цукрового сиропу або восько-жирової суміші з дозаторів в барабан здійснюється по трубці з електрообігрівом. Дозатори 4 і 5 змонтовані на загальній рамі. Насоси-дозатори кулачкового типу засновані на принципі об'ємного дозування.

Дозування цукру-піску здійснюється ковшовим елеватором 19. Привід елеватора здійснено від електродвигуна через клиноременную передачу і черв'ячний редуктор.

Дозатор 16 для подачі тальку в барабан складається з ємності циліндричної форми і конусного днища, в якому встановлено турнікет. Дозування засноване на принципі пневмоподачі тальку врозпиленому вигляді через обертовий турнікет і викиданні його з труби в третю секцію барабана.

Розвантажувальний вібролоток - просеиватель 17 - складається з жолоба з бортами і сіткою, каркаса і двох відбивачів, встановлених з боку надходження карамелі з барабана. Для передачі обробленої карамелі з барабана в приймальний бункер на розфасовку служить скребковий транспортер 18.

Управління електроустаткуванням агрегату здійснюється від пульта управління.

Карамель, охолоджена до 40-45 ° С, з охолоджуючого транспортера безперервно надходить по завантажувальному Вібролотки 3 в першу секцію обертового барабана, в яку одночасно з дозатора 4 подається цукровий сироп вологістю 17-19% і температурою близько 100 ° С.

При пересуванні карамелі до другої секції барабана на неї наноситься восько-жирова суміш, що подається з дозатора 5 при температурі 65 - 70 ° С.

При переході карамелі з другої секції в третю для підсушування її всередину барабана подається повітря, підігрітий калорифером до температури 30-40 ° С, з відносною вологістю 60-65%. У цій же секції проводиться 4-5-хвилинна обробка глянцованной карамелі тальком, що подається дозатором 16. Потім карамель безперервно вивантажується через розвантажувальний лоток 17.

При обсипання карамелі замість глянцю подається з дозатора цукор-пісок. Процес обсипання здійснюється в дві стадії: завантаження карамелі в першу секцію і поливання її цукровим сиропом; обробка цукром-піском в кінці другої стадії і вивантаження. При обсипання перша і друга секції барабана об'єднуються в одну шляхом підняття першої перегородки.

Технічна характеристика агрегату для глянцевания і обсипання карамелі

Продуктивність агрегату, кг / год1200
Продуктивність дозатора для поливального сиропу, г / хв250-450
для восько-жирової суміші, г / хв17-30
для тальку, г / хв15-25
для цукру-піску, кг / хв1,5-2
Витрата повітря, м3 / год200-300
Частота обертання барабана, об / хв16-18
Кут нахилу барабана, град2,5-6
Габарити, мм12000X1400X1600
Маса, кг2700

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *