Устаткування для охолодження та оздоблення борошняних напівфабрикатів і виробів після випічки

Після випічки борошняні вироби і напівфабрикати охолоджуються і піддаються подальшій обробці: Намазка, різанні, обробці, глазуровані і т. П.

Охолодження виробів здійснюється повітрям, який обдуває печиво, яке перебуває на конвеєрі, або вафельні листи, покладені на люльки, і т. П.

Для отримання вафельного пласта між трьома листами наносять прошарку начинки, а після охолодження пласта його ріжуть на окремі вироби прямокутної або квадратної форми. Начинка наноситься за допомогою машин з валковим намазувати механізмом або з рухомою кареткою. Ріжуть вафельні пласти на струнних різальних машинах. Обробку заготовок для тістечок «Еклер» виробляють на спеціальних агрегатах типу БЕО (конструкції ВНИИКП і УкрНІІПродмаша).

Колискові конвеєр для охолодження вафельних листів. він призначений для охолодження одиночних вафельних листів після випічки. Охолодження вафельних листів по одному, а не в стосі запобігає їх викривлення. Листи охолоджуються до температури 30-35 ° С протягом 1,5-2 хв.

Колискові конвеєр для охолодження вафельних листів (рис. 8.25, а) змонтований в трьох каркасах: каркасі 2, підвішеномуКолискові конвеєр для охолодження вафельних листів: а - загальний вигляд; б - люлька

Мал. 8.25. Колискові конвеєр для охолодження вафельних листів: а - загальний вигляд; б - люлька

до стелі цеху, каркасі 13 завантажувальної частини і каркасі 6 розвантажувальної частини, де розташований привід транспортера. До двох паралельних ланцюгах 10 підвішені люльки 11. Ланцюги, обігнувши зірочки 12 у завантажувальної частини, піднімаються, проходять горизонтальну частину, потім огинають натяжні зірочки 1 і 3 і опускаються. Обігнувши зірочку 4, ланцюги йдуть по горизонталі, а потім через напрямні зірочки 5, 7, 8 і 9 повертаються до завантажувальної частини конвеєра. Листи охолоджуються в цеху без штучної циркуляції повітря, тому каркас конвеєра монтується без обшивки.

Вафельний лист надходить з печі на лоток 14, з якого знімається люлькою 11 на горизонтальній ділянці після зірочки 4.

Пристрій люльки показано на рис. 8.25, б. Люлька шарнірно кріпиться до ланцюгів конвеєра за допомогою пальців, що входять в два отвори 1 кронштейна 2. Знизу до кронштейнів приварюється рамка з поперечною 3 і поздовжніми 4 смужками. Поздовжні смужки 4 з одного боку вигнуті для фіксації вафельного листа на колисці. Під час знімання листів при опусканні люльки через пази між смугами 4 проходять нерухомі смужки знімного пристрою, які затримують лист.

Продуктивність конвеєра 900 аркушів на годину.

Колискові шафа для охолодження вафельних пластів з начинкою. Шафа (рис. 8.26) складається з завантажувального транспортера, колискового конвеєра, що подає і відсмоктує повітропроводів.

Завантажувальний транспортер 4 складається з трьох клинових ременів з прикріпленими на певній відстані упорами. Для забезпечення синхронної подачі пластів на люльки завантажувальнийКолискові шафа для охолодження вафельних пластів

Мал. 8.26. Колискові шафа для охолодження вафельних пластів

транспортер і колискові конвеєр працюють від одного електродвигуна.

Колискові конвеєр являє собою дві паралельні гілки втулочно-роликових ланцюгів 6, до яких шарнірно підвішені люльки 7. Конвеєр складається з 15 ярусів. При переході з ярусу на ярус люльки за допомогою механізму поворотних зірочок зберігають горизонтальне положення. Ролики ланцюгів спираються на напрямні, виконані з смугового заліза. Всі вузли конвеєра змонтовані на звареному каркасі.

В кінці транспортера встановлений упор, за допомогою якого розвантажують люльки.

Бічні стінки шафи виконані з дерев'яних щитів. Вафельні пласти охолоджуються в шафі повітрям, попередньо пропущеним через ропні повітроохолоджувачі 1. Холодне повітря подається в торцеву частину шафи двома відцентровими вентиляторами 2.

У дифузорі 3 охолоджуючого шафи є три перегородки для розподілу загального потоку на чотири роздільних. Конфузор 8, розташований з боку розвантаження пластів, збирає повітря, який вентилятором 9 направляється на вторинне охолодження.

Конвеєр приводиться в рух від індивідуального електродвигуна через черв'ячний редуктор 5.

Технічна характеристика охолоджуючих конвеєрів

Продуктивність

для листів

900 листів в год

для пластів

6500 кг в зміну

Розмір листа, мм460X290460X290
Час охолодження, хв2До 15
Крок між ляльками, мм500350
Габаритні розміри, мм6900X1000X400014600X3860X3860

Деякі зарубіжні фірми застосовують в поточних лініях короткі охолоджуючі транспортери, на яких листи укладаються на ребро.

Машина з валковими механізмами. Машина призначена для виготовлення тришарового вафельного пласта, що складається з трьох вафельних листів з двома прошарками начинки.

Машина (рис. 8.27, а) має стрічковий транспортер 1 і два валкових намазувати механізму 3 з завантажувальними воронками 2.

Валкові намазувати механізми складаються з трьох валків. Два валка захоплюють начинку з воронки. Один з цих валків передає начинку рівним шаром на поверхню третього валка. З нього начинка стікає на поверхню рухомих вафельних листів. Валки отримують обертання від черв'ячного редуктора 5 через карданні вали.

Вафельні листи укладаються на транспортер вручну. Перший лист з нанесеним на його поверхню шаром начинки по виході з-під першого валкового механізму накривається другим вафельним листом. Потім другий валковий механізм завдає другий шар, на який кладуть третій вафельний лист.

В кінці машини над її транспортером встановлений стрічковий ущільнювач 4. Стрічка його рухається зі швидкістю транспортера і подпрессовивают тришаровий пласт.

Машина з рухомою кареткою ( «Нагема», НДР). Авто призначена для нанесення начинки на вафельні листи і формування багатошарових вафельних пластів.

Основними робочими органами машини (рис. 8.27, б) є: стрічковий транспортер 1, плита 2, намазують каретка 3, стрічковий пресує транспортер 4 і штабелер 5.

Вафельні листи вручну укладаються на транспортер 1, один за іншим, довгою стороною поперек транспортера.Машини для нанесення начинки на вафельні листи: а - з валковим механізмом; б - з рухомою кареткою

Мал. 8.27. Машини для нанесення начинки на вафельні листи:

а - з валковим механізмом; б - з рухомою кареткою

Транспортер проходить під плитою 2 з прямокутним вікном. Після підходу листа до вікна транспортер зупиняється і притискається до нижньої поверхні плити. Вафельний лист при цьому притискається до країв вікна. У цей час над вікном зверху плити рухається каретка 3 з бункером, наповненим начинкою. При русі бункера над вікном він залишає шар начинки на верхній поверхні листа. У міру виходу намазали листів з-під каретки працівниця складає їх в кілька шарів і отриманий багатошаровий пласт накриває чистим аркушем. Так утворюється вафельний пласт, що складається з декількох шарів начинки і вафельних листів.

Далі пласт проходить під пресуючим транспортером 4 і виходить до штабелеру 5, який складає штабеля з трьох або чотирьох шарів. Для нормальної роботи машини вафельні листи повинні бути рівними, без викривлення.

Ці машини дозволяють отримати більш рівномірний покриття в порівнянні з валковими.

Технічна характеристика машин для нанесення начинки на вафельні листи

Показники

Авто

з валковими механізмами

Авто

з рухомою

кареткою

Показники

Авто

з валковими механізмами

Авто

з рухомою

кареткою

Пропускна здатність, листів

в хвилину

1024

Габаритні раззаходи, мм

довжина66503180
Потужність електродвигуна, кВт1.21,7ширина11501000
висота Маса, кг

1459

1250

1170

1500

Сформовані тришарові пласти охолоджуються в конвеєрних камерах при температурі 4-6 ° С протягом 7-8 хв.

Після охолоджуючої камери затверділі вафельні пласти укладають по три пласта в один штабель товщиною 30 мм для подальшої різання на готові вироби у вигляді прямокутних пластин.

Агрегат БЕО. Цей агрегат призначений для наповнення заготовок тістечок «Еклер» кремом і обробки верхньої поверхні. В агрегат входять механізм орієнтації заготовок, горизонтальний ланцюговий конвеєр, дозатори для начинки і глазурі.

Схема агрегату представлена ​​на рис. 8.28, а. По похилому спуску 3 механізму орієнтації між напрямними 4 заготовки зсуваються гребінкою 5 ланцюгового конвеєра 6 і укладаються в осередку 1 горизонтального ланцюгового конвеєра 2. Конвеєр 2 розташований перпендикулярно механізму орієнтації, тому в осередку 1 одночасно укладається п'ять (за кількістю струмків між напрямними 4) заготовок. У момент укладання заготовок конвеєр 2 нерухомий. Заготовки надходять під дозатори начинки 7 і оздоблювального напівфабрикату 8.

Наповнення заготовки начинкою і обробка поверхні виробляються в такий спосіб.

Що знаходиться в осередку 19 (рис. 8.28, б) транспортера заготівля 20 в момент його зупинки переміщається скобою 10 вліво і насувається торцевої стороною на нерухому порожнисту голку 8, проколюють заготовку з торця, а також перегородки її внутрішньої порожнини. Заготівля 20 рухається вліво до тих пір, поки кінець голки не опиниться у протилежному торцевої стінки. Щоб заготовка не проверталася, на голці 8 є прямокутна пластина 9, що виконує роль фіксатора.

Під час проколювання і переміщення заготовки в дозаторах начинки і оздоблювального напівфабрикату відбувається процес

отмеривания порцій. Для цього золотник 7 повертається і з'єднує начинку, що знаходиться в ємності 5, з простором 3 перед поршнем 2, Переміщаючись від золотника 7, поршень 2 засмоктує в простір 3 корпусу 4 порцію начинки. У ємності 5 знаходиться диск 6, який своєю масою подпрессовивают начинку. Аналогічно дозування начинки з ємності 15,Агрегат БЕО: а-схема; б -Дозатори начинки і глазурі

Мал. 8.28. Агрегат БЕО:

а -схема; б -Дозатори начинки і глазурі

має водяну сорочку 14, порція оздоблювального напівфабрикату через золотник 12 засмоктується поршнем 17 в простір 16 корпусу 13. Поворот золотників 7, 12, переміщення поршнів 2, 17 і скоби 10 здійснюються через відповідні важелі від приводних пристроїв 1 і 18. На малюнку показаний момент закінчення отмеривания порцій і проколювання заготовки.

Після повороту золотника 12, що з'єднує простір 16 з насадкою 11, поршень 17 рухається в сторону золотника 12. При цьому оздоблювальний напівфабрикат видавлюється через отвір насадки 11 на поверхню заготовки 20, рівномірно розподіляючи по ній. Конструкція скоби 10 не перешкоджає нанесенню оздоблювального напівфабрикату на поверхню заготовки.

Після проколювання заготовки 20 і нанесення на її поверхню оздоблювального напівфабрикату скобою 10 заготівля знімається з голки 3, і в цей час у внутрішню порожнину заготовкиАвтомат Ш5-РПТ для фігурної обробки тортів

Мал. 8.29. Автомат Ш5-РПТ для фігурної обробки тортів

20 подається начинка, насадка 11 загладжує оздоблювальний напівфабрикат на верхній поверхні заготовки.

Подача начинки у внутрішню порожнину заготовки 20 здійснюється після повороту золотника 7, що з'єднує простір 3 перед поршнем 2 з голкою 8 при русі поршня 2 в сторону золотника 7.

При цьому видавлювання начинки через отвір в голці у внутрішню порожнину заготовки 20 відбувається з самого початку зворотного руху вправо скоби 10, що переміщує заготовку. Надходження начинки закінчується в момент знаходження кінця голки 8 у передній внутрішньої торцевої стінки заготовки 20.

У момент початку знімання заготовки з голки 8 при зворотному русі скоби 10 одночасно відбувається і відрив оздоблювального напівфабрикату від насадки 11 і загладжування його на верхній поверхні заготовки 20 при зніманні.

При подальшому пересуванні транспортера на один крок операції по наповненню і обробці нової заготовки повторюються.

Автомат Ш5-РПТ. Призначений для художньої обробки тортів. Автомат складається (рис. 8.29,) з станини 1 ланцюгового транспортера 7 з гонками; двох підйомно-опускних столиків, однією рухомою 5 і двох нерухомих 4 і 6 насадок, з'єднаних шарнірними трубопроводами з бункерами 2 для крему. Усередині бункерів є вертикальні шнеки, що створюють підпір в кремовою масою, а днища бункерів з'єднуються з гвинтовими нагнітачами 3.

Насадка 6 призначена для нанесення на торт кругової бордюрной лінії, вписаної в сторони квадрата торта. Насадка 5 приводиться в рух за заданою програмою від рейкове-важільного механізму і завдає на поверхню торта складний орнаментальний малюнок. Крем наноситься на поверхню торта, укладеного попередньо в нижню частину пакувальної коробки і встановленого на обертається підйомний столик. На іншому столику з насадки 4 в середину торта відкидають об'ємний елемент малюнка (наприклад, трояндочка).

Технологічна схема автомата Ш5-РПТ представлена ​​на рис. 8.б (поз. 33-38).

Автомат Ш5-РПТ для фігурної обробки тортів може встановлюватися в лінію і експлуатуватися індивідуально. Автомат розроблений ВЗІППом і встановлений на Московському ЕКБК «Черемушки» в лінії ШТ1-Н.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *