Устаткування для формування корпусів цукерок

Корпуси цукерок формують в процесі виливки, випрессовиванія, відсадження та різання

Устаткування для відливання цукеркових мас. Відливанням отримують корпусу цукерок з помадних і фруктово-желейних цукеркових мас, які при температурі 60 ... 80 ° С володіють достатньою плинністю.

Корпуси цукерок формують на конфетоотлівочних машинах, а для прискорення процесу структуроутворення їх охолоджують в установках прискореної вистойки шахтного і колискового типів.

Конфетоотлівочние машини призначені для відливання цукеркових мас в форми, що представляють собою дерев'яні лотки, заповнені крохмалем. У крохмалі відштамповують поглиблення - осередки, конфігурація яких відповідає формі корпусів цукерок. Після заливки осередків цукеркової масою форми вибудовуються, поки маса не затвердіє. Затверділі корпусу видаляються з крохмалю, а лоток знову заповнюється крохмалем і направляється на штампування осередків і виливок.

Тривалість вистойки помадних корпусів в умовах цеху становить 3 ... 3,5 ч, фруктово-желейних - 4 ... 6 і лікарнях - 5 ... .7 годин.

Для формування необхідний дрібнозернистий крохмаль вологістю 5 ... 6% і температурою 14 ... 15 ° С. Такий крохмаль не обсипається при штампуванні осередків, поглинає деяку кількість вологи з поверхні корпусів цукерок і легко зчищається з їх поверхні.

Для виливки корпусів цукерок в форми з крохмалю застосовують конфетоотлівочние машини з одним відливальної механізмом, на якому отримують монолітні корпусу з маси одного сорту. На машинах з двома послідовно встановленими відливальної механізмами отримують двошарові корпусу з різних цукеркових мас.

Конфетоотлівочная машина з одним відливальної механізмом складається з наступних основних вузлів і механізмів: конвеєра для подачі лотків, каретки для перевертання лотків, пристрої для наповнення лотків крохмалем, штампа, отливочного механізму, системи сит для відділення і очищення крохмалю і щіткового пристрою для очищення корпусів цукерок.

Схема машини з одним відливальної механізмом приведена на (рис. 5.18.) На початку процесу виробництва порожні дерев'яні лотки або лотки з затверділими корпусами цукерок, відлитими раніше, встановлюють вручну в штабель 1. При наявності установки прискореної вистойки штабель не потрібен. Конвеєр для подачі лотків 2 всуває лоток своїми перегонами (виступами в ланцюзі) в каретку 3. Після цього каретка повертається на кут 360 ° і зупиняється. Під час повороту вміст лотка (крохмаль і корпусу цукерок) висипається на поверхню сита 27, що здійснює зворотно-поступальний рух уздовж осі напівавтомата. Звільнився лоток висувається з каретки наступним лотком на конвеєр 4, що здійснює періодичне рух. Для правильного і повного переходу лотка на конвеєр є досилатель, важіль 5 якого впирається з внутрішньої сторони лотка в його передній борт і кілька просуває його вперед. Далі лоток входить в механізм для заповнення крохмалем, який складається з Дволанцюгова елеватора 7. Ківш 6 елеватора забирає крохмаль знизу, піднімає його і на верхній горизонтальної гілки висипає в лоток.

При подальшому русі лотка поверхню крохмалю вирівнюється пристосуванням 10. Після цього лоток проходить повз нерухомих щіток, які очищають його поздовжні борту. Поперечні борту лотка очищаються обертається щіткою. Потім лоток зупиняється під штампом 11. При опусканні штампа в крохмалі відштамповують осередки в залежності від форми корпусів цукерок. Штамп забезпечений пристосуванням для остуківанія, під час якого поверхню осередків злегка підпресовуєтьсяМал. 5.18. Схема конфетоотлівочной машини з одним відливальної механізмом

Мал. 5.18. Схема конфетоотлівочной машини з одним відливальної механізмом

і крохмаль відділяється від пуансонів. Конвеєр, здійснюючи періодичне рух, переміщується кожен раз на відстань, рівну кроку між сусідніми лотками.

Лоток з відштампованими осередками переходить на ланцюговий конвеєр 12, що подає його під дозуючий пристрій 14 отливочного механізму, забезпеченого завантажувальною воронкою 13. Конвеєр 12 періодично переміщується на відстань, рівну кроку між рядами комірок в лотку. Після заливки всіх рядів лотка конвеєр отримує прискорений рух від механізму обгону і просувається на відстань, рівну кроку між крайніми рядами сусідніх лотків. Лотки знімають з конвеєра 12 і встановлюють на стелажі для вистойки або направляють в установку прискореної вистойки. На ситі 21 відбувається відділення корпусів цукерок від крохмалю. З поверхні сита корпусу цукерок сходять на коритоподібного щітку 19, закріплену на спільній з ситом 21 рамі і здійснювало разом з ним зворотно-поступальний рух уздовж осі напівавтомата. Над цією щіткою здійснює поперечне рух, що гойдає щітка 18, що очищає поверхню корпусів від крохмалю. З щітки 19 корпусу сходять на поперечний стрічковий конвеєр 15, з якого вони зсипаються у внутрішньоцехових тару і надходять до глазировочной машині.

Для кращого очищення корпусів встановлено вентилятор 9, що нагнітає повітря в поздовжній короб 17 хитається щітки 18. Крохмаль, відокремлений щітками від корпусів цукерок, скребковим конвеєром 16 відводиться до ковшів наповнювального елеватора. Крохмаль з крихтами цукеркової маси, пройшовши через отвори сита 21, рухається по його піддону 22 і надходить на поверхню сита 20. Крихти сходять з сита до збірки, розташований в хвостовій частині машини, а чистий крохмаль збирається на піддоні 23 і сходить з нього під ковші наповнює елеватора.

При заповненні лотків крохмалем, штампуванні осередків і очищення корпусів утворюється багато крохмальної пилу. Для її відсмоктування встановлений вентилятор 8, який направляє запилений повітря в рукавний матерчатий фільтр.

Привід машини здійснюється від електродвигуна 25 і коробки передач 24. Для зміни ходу конвеєра в залежності від кількості рядів осередків в лотку Відливальний механізм забезпечений коробкою передач.

Щіткові очисні пристрої конфетоотлівочних машин очищають поверхню корпусів цукерок не повністю, залишаючи значні сліди крохмалю. Для корпусів, які в подальшому будуть покриті шоколадною глазур'ю, це не має великого значення, а корпусу цукерок, що надходять у продаж без глазурування, наприклад молочні, необхідно додатково очищати від крохмалю. Для цієї мети застосовують крахмалоочісті-Мал. 5.19. Агрегат для формування цукеркових мас відливанням в силіконові форми

Мал. 5.19. Агрегат для формування цукеркових мас відливанням в силіконові форми

тільні машини або пристрої для очищення корпусів цукерок обдування стисненим повітрям на відвідної конвеєрі.

На рис. 5.19 представлений агрегат для формування цукеркових мас відливанням в силіконові форми, дно яких можна згинати і тим самим легко витягувати цукерки з осередків.

Технологічний процес формування цукерок відбувається наступним чином. У порожні форми 5, встановлені поворотним пристроєм 7 осередками вгору, з відливальної головки 8 дозується гаряча рідка помадна цукеркова маса. Потім форми колискові конвеєром 10 транспортуються в охолоджуючий шафа 9. Поворотні пристрої 11 забезпечують постійне положення форм в процесі охолодження.

Зниження температури призводить до випадання кристалів цукру з насиченого розчину (рідкої фази). Вони утворюють міцний каркас і призводять до затвердіння цукерок. Поворотний пристрій 2 конвеєра 10 орієнтує форми таким чином, що вони осередками притискаються до шестигранник 1 ротора 3 і виявляються над конвеєром 4 в перевернутому стані. Тому коли форми піддаються прогину в механізмі 6, затверділі цукерки витягуються з комірок, падають на стрічку конвеєра 4 і виводяться для подальшої обробки. У поворотному пристрої 7 форми знову займають нормальне положення, тобто розташовуються осередками вгору. Продуктивність лінії в залежності від конструкції складає 500 ... 3500 кг / год.

Значна кількість цукеркових мас (пралінові, кремові і т.п.) має високу в'язкість, тому з них неможливо формувати вироби методом відливання. Вироби з таких мас формуються випрессовиваніем, відсадків і різкою.

Устаткування для випрессовиваніем цукеркових мас. Під випрессовиваніем мається на увазі процес безперервного або періодичного видавлювання профільованих виробів нескінченної або обмеженої довжини через формующую матрицю певного перерізу. Формування цукерок випрессовиваніем має ряд переваг: більш високу продуктивність, можливість створення механізованого поточного виробництва, універсальність, економічність, можливість автоматизації процесу.

За типом нагнітача Випрессовиваемие машини, застосовувані в цукерковому виробництві, поділяються на шнекові, шестеренні і ін.

До шнековим Випрессовиваемие машинам відноситься машина МФБ-1, призначена для формування батончиків і корпусів цукерок (прямокутного перетину) з пралінових мас шляхом випрессовиванія джгутів. Ця машина застосовується переважно на кондитерських підприємствах середньої і малої потужності.

Машина МФБ-1 зі шнековим нагнітачем (рис. 5.20) складається з станини 1 з кронштейном 13, змонтованої на чавуннійРіс.5.20

Ріс.5.20. Машина МФБ-1 зі шнековим нагнітачем.

плиті 76; приводу з черв'ячним редуктором 14 і електродвигуном 75; корпусу 4 з обертовим шнеком 3 і формуючої матрицею 2; головки 7 зі змонтованої всередині парою конічних шестерень 8 і завантажувальної воронки 5 зі спіраллю 11.

Розташований усередині чавунного корпусу 4 сталевий зварений шнек 3 з'єднаний із середнім приводним горизонтальним валом. Для сприйняття осьового зусилля, що виникає в результаті нагнітання маси шнеком, передбачений завзятий шарикопідшипник. На горизонтальному валу насаджена двухрядная зірочка 72

Усередині головки 7 обертається верхній горизонтальний вал 9 з конічною шестернею і зірочкою 10, а також вертикальний вал 6 з конічною шестернею і спіраллю 11. Остання служить для подачі цукеркової маси в корпус машини 4 і безперервного перемішування її в завантажувальної воронці 5.

Конфетная маса надходить в завантажувальну воронку 5, з якої спіраллю 11 подається в корпус 4. Обертається шнек 3 переміщує масу і Випрессовиваемие її через формующую матрицю 2 у вигляді п'яти нескінченних джгутів.

При відсутності виробничих площ для установки охолоджуючого конвеєра із закритою камерою в лінії з машиною джгути вручну розрізають на відрізки довжиною до 800 мм, які укладають на фанерні лотки. Потім відрізки джгутів піддаються охолодженню і вистойки.

Відформовані і охолоджені заготовки для батончиків надходять на різання і загортання.

При установці змінної матриці з каналами прямокутного перетину на цій машині можна формувати смуги з подальшим розрізанням їх на корпусу цукерок, які мають форму параллепіпед.

Шнекові машини мають недоліки, пов'язані з нерівномірністю тиску по довжині матриці. Внаслідок різних тисків у отворів матриці швидкість виходу джгутів з отворів

Продуктивність машини зі шнековим нагнітачем Пш (кг / год) при безперервній роботі визначають за формулою2а

де F - сумарна перетин всіх формуючих каналів матриці, м2; v - швидкість випрессовиванія джгутів, м / с; р - щільність формуемой цукеркової маси, кг / м3; с - коефіцієнт, що враховує зменшення або збільшення витрат

До шестерінчастим Випрессовиваемие машинам відноситься машина Вовнопрядильна для формування джгутів цукеркових мас. Видавлювання джгутів в машині здійснюється нагнітачем, що складається з двох шестерних редукторів.Мал. 5.21. Машина Вовнопрядильна з шестерінчастим нагнітачем

Мал. 5.21. Машина Вовнопрядильна з шестерінчастим нагнітачем

На рис. 5.21 представлений загальний вигляд машини Вовнопрядильна з шестерінчастим нагнітачем. Формуюча частина монтується на станині 2. Конфетная маса надходить в воронку 15. З циліндричної камери 13 цукеркова маса шнеком 12 направляється в камеру 14, де вона захоплюється зубами обертаються шестеренних роторів 11. Останні нагнітають конфетну масу в камеру змінної матриці 27, закріпленої в рамці 20. Привід шнека здійснюється від електродвигуна 6 через редуктор 5, ланцюгову передачу 9 з відомою зірочкою 10. Привід одного з роторів здійснюється від електродвигуна 1 через редуктор 2, ланцюгову передачу 4 з відомою зірочкою 7 і зубчасту передачу 8.

Шнек 12 можна витягти з камери 13, для чого необхідно зняти торцеву кришку 16 камери.

Вихідні з каналів матриці 21 джгути 23 рівномірно лягають на конвеєрну стрічку 22 і обдуваються повітрям, що подається з дифузора. Внаслідок цього на поверхні джгутів утворюється кілька затверділа плівка, що запобігає прилипання джгутів до стрічки конвеєра і усуває її забруднення.

Стрічка 22 зі джгутами 23 укладається на сітчастий конвеєр 24 охолоджуючої камери, в якій джгути тверднуть.

Камера 18 нагнітають роторів забезпечена водяним контуром 17 для підтримки необхідної температури формуемой маси. Вода подається в штуцер 19.

При довжині нагнітальних роторів 500 мм матриця може мати

Нагнетатель такого типу може застосовуватися для випрессовиванія цукеркового пласта на розмазня конвеєрі замість кареток. В цьому випадку матриця повинна мати не низка каналів, а одну щілину, ширина якої повинна бути дорівнює товщині пласта.

Устаткування для відсадження цукеркових мас. Під відсадженням розуміють процес формування штучних виробів видавлюванням цукеркової маси через профілюючі насадки на приймальню поверхню при циклічному взаємодії робочих органів і механізмів.

Відсадочні машини характеризуються або періодичним рухом нагнітача, або наявністю золотникового отсекателя (відсікає планка, корковий золотник і т.п.).

Для формування відсадків цукерок куполоподібної форми ( «Трюфелі», та ін.) Використовується отсадочная машина ШОК зі шнековим нагнітачем. Цукеркові маси, призначені для виробництва таких цукерок, володіють великою плинністю

Устаткування для різання цукеркових мас. Для різання цукеркових мас найбільшого поширення набули дискові різальні машини, у яких робочими органами є дискові ножі. Крім машин з дисковою різкою застосовуються різальні машини, у яких ножі мають зворотно-поступальний рух (гільйотинний принцип різання), машини з комбінованої різкою (поєднання дискової і гільйотиною різання), а так-же струнні машини.

Різальна машина з дисковими ножами (рис. 5.22) призначена для різання цукеркових пластів і складається (див. Рис. 5.22, а) з столу зі станиною, приводу і ріжучих механізмів у вигляді набору дискових ножів, розташованих один від одного на певній відстані: один набір ножів по ширині цукерки - для поздовжнього різання, інший по її довжині - для поперечного різання. В машинах одного типу набори ножів встановлюються паралельно один одному (див. Рис. 5.22, б), в машинах іншого типу - перпендикулярно (див. Рис. 5.22, в)

Пласт цукеркової маси, покладеної на фанерний або металевий лист, просувають вручну під ножі спочатку для поздовжньої, а потім для поперечного різання. Поперечна різка здійснюється або при переміщенні нарізаних смуг під дискові ножі, розташовані під кутом 180 °, з поворотом пласта, абоМал. 5.22. Різальна машина з дисковими ножами для різання цукеркових пластів

Мал. 5.22. Різальна машина з дисковими ножами для різання цукеркових пластів:

а - схема машини; б, в - відповідно паралельне і перпендикулярне розташування ножів

при переміщенні під ножі, встановлені під кутом 90 ° до перших (див. рис. 5.22, в).

Ножі розрізають пласт не до кінця, залишаючи нерозрізаними приблизно 0,5 мм товщини шару. Ножі 5 (див. Рис. 5.22, а), що виготовляються з листової інструментальної сталі товщиною до 1 мм, монтують на сталевий качалці 3 між текстолітовими або сталевими втулками 4. Зміною втулок змінюють розміри відрізуваних смуг, що відповідають ширині або довжині цукерки. Валик 7 сприяє рівномірному просуванню листа з пластом.

Якщо цукеркова маса буде прилипати до ножів, останні можуть захопити нарізані смуги і відірвати їх від столу. Гребінка 2, розташована над поверхнею пласта, перешкоджає підйому нарізаних смуг, відриваючи їх від ножів.

Рух ріжучим механізмом передається від електродвигуна через редуктор і ланцюгову передачу.

Продуктивність різальних машин з дисковими ножами Яд (кг / год) для виробів квадратної форми визначають за формулою:

Пд = [60 (z- 1)2пс] / к,

де z - кількість ножів на качалці; п - число подвійних ходів столу в хвилину; с - коефіцієнт обліку відходів при різанні; до -кількість виробів в 1 кг.

Продуктивність різальних машин будь-якого типу Пр (кг / год)2в

де G0 - маса одного пласта, кг; т - тривалість розрізання плата, хв.

Різальна машина з гільйотинних ножем (рис. 5.23) призначена для різання цукеркових джгутів і складається (див. Рис. 5.23, а) з станини 7, ножа 4 гільйотиною різання, механізмів поперечного та поздовжнього переміщень ножа і приводу.

Цукеркові джгути 2 переміщуються конвеєром 1 з охолоджувальної камери під ніж 4, закритий зверху огорожею 3. Ніж одночасно перерізає всі джгути, відокремлюючи від них корпусу цукерок 5, які збираються в лоток 6. Звідси цукерки надходять на конвеєр для глазурування або на загортання.

Гільйотинний ніж здійснює складний рух, обумовлене безперервним рухом джгутів. При цьому необхідно, щоб ніж не тільки перерізав джгути (поперечне переміщення), але і в момент різання мав горизонтальну швидкість, рівну швидкості рухомих джгутів. Тому ніж приводиться в рух від двох механізмів: поперечного та поздовжнього переміщень

Кулачковий вал 8 приводиться в обертання від електродвигуна 16 (див. Рис. 5.23, б) через ланцюгову передачу 75і зубчасту пару 13. Кулачок 9, впливаючи на ролик 10, повертає важіль 3, який через траверсу 14 і два штока 12 переміщує ніж 11 в вертикальному напрямку. Кулачок 7, впливаючи на ролик 6, встановлений на штуцері 5, повертає важіль-коромисло 7, яке через два важеля 4 переміщує ніж 11 в горизонтальному напрямку. Коромисло 7 забезпечено кулісним механізмом для регулювання поздовжнього розміру відрізуваних цукерок. Для цього провертають маховик 2. При цьому змінюються розмах коливання коромисла 1, а отже, і величина горизонтального переміщення ножа і поздовжній розмір цукерки.

Продуктивність машини з гільйотинних ножем визначається продуктивністю формуючої машини лінії, а довжина ножа залежить від ширини стрічки конвеєра, що подає джгути.

Різальна машина безперервного дії комбінованого типу призначена для потокової лінії виробництва багатошарових кофет.

Струнні машини для різання пластів застосовуються переважно для різання пластів пралінових цукеркових мас з вафельними прошарками при виготовленні корпусів цукерок типуМал. 5.23. Різальна машина з гільйотинних ножем для різання цукеркових джгутів

Мал. 5.23. Різальна машина з гільйотинних ножем для різання цукеркових джгутів: а - загальний вигляд; б - схема машини

«Ведмедик клишоногий», «Червона шапочка» і т.п. Найбільш широко ці машини застосовуються для різання вафельних пластів при виробництві вафель.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *