Пакувальні матеріали

Пакувальні матеріали
Якщо упаковка не справить гарного враження, покупці не захочуть пробувати виріб.
У 1950-е рр. збільшувалася кількість магазинів самообслуговування з бакалійними товарами, і тому з'явилася потреба в розфасовці МКІ. До цього вироби зберігали і транспортували в магазини в банках вагою близько 14 фунтів (близько 6,5 кг), і потім перекладали в паперові пакети на місці продажу. Розвитку виробництва МКІ сприяла (ймовірно, більше, ніж будь-що інше, за винятком, може бути, пакувальних машин) розробка нових пакувальних матеріалів.
На початковому етапі розвитку виробництва спечене печиво вручну укладали в банки, які транспортували в роздрібний магазин. Тут печиво розвішували в паперові пакети для покупців. Банки забезпечували хороший захист, якщо кришки були щільно закриті, але паперові пакети давали мало переваг. Еластичні термосваріваємиє вологонепроникні плівки з'явилися лише після Другої світової війни. Спочатку вони були покриті плівкою з целюлози, але в середині 1970-х рр. з'явилися поліпропіленові матеріали, які в даний час майже повністю витіснили плівки на основі целюлози.
Печиво і інші МКІ - це продукти, точніше закуска, яку їдять потроху в будь-який час дня. Спочатку термосваріваємиє упаковки важили приблизно 200 г і містили 15-25 штук печива, які були в хорошому стані до відкриття упаковки, але потім починали швидко псуватися. Створити термосвариваемую упаковку, яку можна легко відкрити, а потім знову герметично закрити, було нелегко, але відкривало шлях до упаковки по одному печінкою. Така упаковка вимагала надзвичайно високих швидкостей роботи пакувальних машин, потрібно було приділяти багато уваги системі термоупаковки. Крім того, такі маленькі індивідуальні упаковки було складно продавати в сучасних супермаркетах, оскільки їх можна відкрити і з'їсти задовго до підходу до каси! Ці та інші фактори вели до необхідності створення групової тари, тобто груп окремих упаковок. Повний обгортання вимагає еластичною плівки, але ця плівка не повинна бути такою ж вологонепроникній, як упаковка безпосередньо навколо печива.
Продаж харчових продуктів багато в чому залежить від форми їх представлення покупцеві. Хоча на упаковці печива можна дати багато інформації, основна увага в даний час приділяють вітрин, використовуючи прикрашені банки і коробки. Потреба в вишуканих вітринах тим більше необхідна там, де печиво пропонується як подарунковий товар, а не повсякденна закуска.
Успіх і прибутковість виробництва печива тісно пов'язані з упаковкою. Основні функції упаковки полягають в наступному:
захист виробів від атмосферної вологи, оскільки воно гигроскопично і при поглинанні вологи стає м'яким;
захист виробів від сильного світла і атмосферного кисню, що сприяє розвитку процесів прогоркания жиру, яке надає виробам неприємний присмак і запах. Окислювальна псування розвивається особливо швидко, якщо продукт поглинає вологу, тим самим створюючи загальне відчуття його несвіжості. Захист від кисню буде діяти і як бар'єр для запаху, скорочуючи втрати летких ароматів продукту;
захист виробів від механічних пошкоджень.
Крім того, матеріали, що утворюють упаковку безпосередньо навколо виробів, повинні:
  1. легко піддаватися термосварки;
  2. мати хорошу Жиростійкі;
  3. мати хорошу міцність на прокол;
  4. володіти слабким запахом, особливо після друку.

Таким чином, матеріали, що застосовуються для упаковки МКІ, дуже важливі. Їх слід ретельно вибирати і звертатися з ними з обережністю, технічні характеристики повинні постійно перевірятися добре навченим персоналом служби контролю якості.

Для цілей опису зручно розділити пакувальні матеріали на групи по їх головних функцій:
  1. гнучкі плівки, що забезпечують влагонепроницаемость і т. п .;
  2. папір, гофрований папір, картон, лотки, що знаходяться всередині вологонепроникній упаковки;
  3. банки;
  4. картонні та інші коробки поза вологонепроникній упаковки;
  5. упаковка з поліпропілену.

Виготовлення пакувальних і обгорткових матеріалів - це настільки велика галузь промисловості, що складно бути в курсі всіх корисних розробок, навіть в тому, що стосується тільки МКІ. Наведені нижче опису і коментарі слід розцінювати як основу, з якої можна порівнювати нові вимоги, розробки і результати випробувань. Вартість пакувальних матеріалів з урахуванням вартості друку та втрат дуже значна, так що вибору, обробці і контролю цих матеріалів слід приділяти уваги не менше, ніж до інших компонентів, що використовуються при виготовленні борошняних кондитерських виробів.

У всьому світі зростає стурбованість усуненням відходів виробництва, що зажадало перегляду кількостей пакувальних матеріалів. Відчувається, що акцент повинен робитися на використанні мінімуму упаковки, причому відповідає вимогам безпеки і гігієни, а це означає, що буде менше можливостей для застосування демонстраційної упаковки. Виробники печива в Великобританії, взагалі кажучи, протягом деякого часу застосовували мінімум упаковки: одна плівка з мінімумом лотків, картонних коробок, і т. Д. Слід пам'ятати, що харчова промисловість використовує приблизно 60% всіх пакувальних матеріалів.
Вологонепроникні еластичні плівки
Існує два основних види таких плівок: зі штучної целюлози і на основі пластиків. Плівки з целюлози повинні бути покриті водонепроникним шаром, а пластикові плівки самі служать бар'єром, хоча зазвичай вони також мають покриття. У цю групу повинна бути включена алюмінієва фольга, але такої товщини, при якій вона дійсно є гнучкою; вона занадто тонка, щоб бути надійним бар'єром для вологи через утворення пір. Як буде показано нижче, при ламінуванні папером або пластиком алюмінієва фольга працює дуже добре.
Вологонепроникність вимірюється швидкістю, з якою пари води проходять крізь плівкову перешкоду, коли вона відокремлює атмосферу із заданою вологістю від атмосфери з нульовою вологістю при заданій температурі.
Існують наступні стандартні умови випробування: а) помірні (відносна вологість 75% при 25 ° С) і б) тропічні (відносна вологість 90% при 38 ° С). У вимогах на якість плівки повинна бути вказана паропроні- кливість в г / м2 на добу при якихось із зазначених вище умов. Важливо пам'ятати, що якщо на плівці щось надруковано або вона має складки, її експлуатаційні показники можуть змінитися, а характеристики враховуються при визначенні вихідної плоскої плівці. Експлуатаційні показники упаковки в цілому зазвичай також залежать від наявності швів. Проникність для кисню визначається в см3 / м2 на добу / атм при 23 ° С.
Плівки повинні добре піддаватися термосварки, так як на експлуатаційні показники упаковки також впливають шви (поряд з властивостями вихідної плівки). Хоча упаковка може бути герметизирована різними способами, сучасні машини для упаковки зазвичай виконують зварювання при високій температурі і тиску. Зварювальні валки (губки, ножі) докладають тиск (зазвичай при високій температурі), а іноді і ріжуче вплив. На температуру, необхідну для формування шва, впливають:
  1. матеріали, що утворюють шов;
  2. тривалість впливу зварювального механізму;
  3. тиск, що додається зварювальним механізмом.

Регулюючи ці умови, можна перевірити експлуатаційні показники швів плівок, вимірюючи силу, необхідну, щоб роз'єднати шов при заданій ширині плівки. Для випробувань швів, отриманих термозваркою, існує спеціальне лабораторне пристрій.

Зварюваність при короткій тривалості термосварки дуже важлива, причому вона особливо важлива для високошвидкісних пакувальних машин. На неї впливають кілька факторів, з яких можна виділити наступні:
  1. регулювання температури зварювальних механізмів;
  2. вміст вологи в плівці (в разі плівок з целюлози);
  3. стан поверхні зварювальних механізмів і ступінь відділення від них свариваемой плівки.

Термозварювання - це склеювання активируемого при нагріванні клею або (в разі полімерних плівок) - зварювання основного матеріалу. Міцність шва залежить від ступеня контакту в шві (залежить, в свою чергу, від тиску в області шва), а також від закріплення термочутливого матеріалу на основний плівці. Міцність швів перевіряють, розділяючи ці два шари. До іншим властивостям, які важливі для еластичних плівок, відносяться:

властивості ковзання, що дозволяють плівкам «обтікати» формуючі частини пакувальної машини;
  1. межа міцності, зазвичай залежить від товщини матеріалу;
  2. крихкість, яка визначає схильність до розколювання при згинанні при різних температурах і вологості;
  3. ступінь закріплення чорнила при друку на плівці (її можна перевірити, приклеївши до плівки шматочок липкої стрічки і подивившись, знімаються чи чорнило при відділенні стрічки).

На основі наведеного опису експлуатаційних характеристик можна порівнювати характеристики різних плівок, які є у продажу. Основні їх типи наведені нижче.

Плівки зі штучної целюлози
Такі плівки виготовлені з деревної маси і повністю прозорі. Вони можуть бути зроблені непрозорими або пофарбовані введенням пігментів, але забарвлені плівки рідкісні в порівнянні зі звичайною безбарвною і прозорою. Плівки бувають різної товщини (приблизно 0,06-1,5 мм), але при упаковці МКІ найчастіше використовують плівку завтовшки близько 0,08 мм. Плівки добре утримують складки і зберігають свій стан після вигину (на відміну від плівок на основі пластиків). Вологонепроникність досягається покриттям плівки нитроцеллюлозой або сопо- лімерной системою полівінілхлориду (ПВХ) і полівініліденхлоріда (ПВДХ). Ці покриття термопластичні і дозволяють виконувати термосварки плівки. Сополимер може застосовуватися або у вигляді розчину з органічним розчинником, який згодом видаляється, або, що більш поширене, у вигляді водної емульсії. В останньому випадку крапельки сополимера направляються на поверхню за допомогою нагрівання. Метод водної емульсії дає трохи кращу влагонепроницаемость.
Плівки з целюлози були розроблені компанією British Cellophane, але ця компанія згодом була поглинена компанією Courtaulds, а потім UCL Films. Тому старий «Целофан» тепер відомий як Rayophane. В даний час для упаковки МКІ використовується дуже мало плівки на основі целюлози (в основному, через її більш високу вартість), але інформацію про неї можна знайти в технічній літературі компанії UCL Films.
Слід зазначити, що на відміну від пластикових плівок влагонепроницаемость плівок з целюлози досягається тільки завдяки їх покриттям, і товщина целюлози, не впливаючи на влагопроницаемость, важлива тільки для механічної міцності, гнучкості і виходу плівки. Плівка з целюлози випускається з вмістом вологи близько 7%, що поряд з будь-якими включеними пластифікаторами грає важливу роль в поведінці плівки. Якщо рулони плівки зберігаються в атмосфері з відносною вологістю 35-50% при температурі 15-20 ° С, вміст вологи не буде надмірно змінюватися, і властивості плівки будуть зберігатися. Зберігання у вологих умовах веде до поглинання вологи зрізаними краями, що може привести до скручування плівки і утруднення її використання в машинах. Рулони плівки поставляються загорненими в поліетилен, і ця упаковка повинна зберігатися в ході використання рулону. Щоб зберегти їх в хорошому стані, будь-які частково використовуються рулони слід знову упаковувати.
Температурний профіль для зварювання плівок з целюлози досить широкий (приблизно 90-160 ° С при тривалості нагріву 0,5 с). Перегрів викличе обвуглювання і, в кінцевому рахунку, згоряння (плівка поводиться подібно папері).
Плівки з пластмаси
Для упаковки МКІ плівки з поліетилену не володіють досить хорошою па- ропроніцаемостью. Плівки з поліпропілену суттєво перевершують, і найбільш поширений матеріал для пакування печива - різні види саме таких плівок. Вони поставляються як «литі», «двухосно-орієнтованого ні» (равнорастянутие в двох напрямках) і «спільно пресовані». Найбільш поширені двухосно-орієнтовані плівки, відомі як «орієнтовані поліпропіленові плівки» (ОПП). На відміну від плівки з целюлози, яка має хорошу розмірну стабільність, тому що вона подібна до папері, полімерні плівки при виготовленні стають орієнтованими і часто стискаються в різних напрямках по-різному. В даний час розроблені методи ефективного управління орієнтуванням в кожному напрямку, щоб придатність плівки для машинної обробки, усадка при зварюванні і міцність на розрив дозволяли використовувати її для машинної упаковки.
Завдяки своїй природі поліпропілен служить хорошим бар'єром для вологи, а його міцність така, що для досягнення експлуатаційних показників, подібних до тих, які демонструють покриті плівки з целюлози, його можна використовувати у вигляді набагато тоншу плівки (з найкращим виходом) і значно дешевше. Плівки з поліпропілену описують, використовуючи торгові найменування і нестандартизованого літерні коди, що вказують товщину в мікронах (мкм, 0,001 мм). Зазвичай плівки для упаковки печива мають товщину близько 20 мкм (0,020 мм).
Поліпропіленова упаковка сприймається як набагато слабша, ніж плівка з целюлози. Однак поліпропілен більш міцний, у нього більше опір розриву, міцність на прокол, на нього не діють низькі температури або висока вологість при зберіганні, як на плівки з целюлози.
Плівки з поліпропілену можуть також бути покриті емульсією сополімерів на основі ПВХ і ПВДХ. Таке покриття покращує влагонепроницаемость і дозволяє проводити термосварки незалежно від плавлення основи плівки. Якщо пластикові плівки перегріті при зварюванні, вони стискаються і утворюють липку масу, яка прилипає до гарячих зварювальним механізмам, в зв'язку з чим дуже важливо регулювати температуру. Діапазон температур зварювання знаходиться в межах 115-140 ° С при тривалості 0,5 с. Звичайні значення паропроникності і газопроникність для покритих поліпропіленових плівок наведені в табл. 19.1.
Полімерні плівки також виготовляють з інших вихідних матеріалів (наприклад, поліетилентерефталату (ПЕТ) і поліаміду (ПА)), але для вологонепроникній упаковки печива вони застосовуються рідко. Полімерні плівки не потребують такого ретельного зберіганні, як плівки з целюлози. На них не діє вологість або нормальна кімнатна температура, і вони можуть довго зберігатися.
Є розробки, спрямовані на отримання орієнтованих поліпропіленових плівок, оптимальних для певних застосувань. Ці розробки спрямовані на те, щоб покриття давали кращу влагонепроницаемость, дозволяли виконувати термосварки при високій або низькій температурі, мали неотражающих поверхню, добре утримували чорнило при друку, мали хороше зчеплення з іншими плівкам при ламінуванні і т. Д.
Таблиця 19.1. Типові значення паропроникності і проникності для кисню плівок з поліпропілену з покриттям
Розмір

Паропроникність
(Нормальні умови)
(Г / м2 ч)

Паропроникність
(Тропічні умови)
(Г / м2 ч)

проникність для
кисню (см3 / м2 ч)
201,26,020
340,63,916

Алюмінієва фольга

Така фольга являє собою чистий алюміній, який розкочується до товщини 0,006 мм. В якості пакувального матеріалу алюмінієва фольга має особливі переваги, а оскільки якщо в ній немає пір, то вона абсолютно не пропускає світло, вологу, жир і газ. Вона також дуже добре зберігає складки. Якщо фольга не надто тонка, вона не настільки хороша і при цьому не володіє хорошою міцністю на розрив.
Можна розкачати алюміній без пір приблизно до товщини 0,03 мм, але для обертання печива або шоколаду така фольга буде дуже товстою і дорогий. Тому при упаковці алюмінієву фольгу використовують як компонент шаруватого матеріалу (ламінату) з вощеного папером, поліетиленом або поліпропіленом. У порівнянні з більшістю інших пакувальних матеріалів отриманий матеріал володіє вражаючими бар'єрними характеристиками.
Алюмінієва фольга не піддається термосварки, якщо вона не покрита термопластичних покриттям. Найпростіше таке покриття - це віск (зазвичай у поєднанні з тонким цигарковим папером), але більше поширені поліетилен, поліпропілен, полівініліденхлорид або лак.
металізовані плівки
Багато з переваг ламинатов з алюмінієвою фольгою можна досягти з меншими витратами, використовуючи плівку з металізованої целюлози або орієнтовану поліпропіленову плівку. Цей матеріал включає плівку, покриту полівініліденхлоріда, яка металізована з одного боку вакуумним напиленням дуже тонкої плівки з алюмінію високої чистоти. Отримана плівка має вигляд алюмінієвої фольги, але має еластичність, міцністю і товщиною плівки основи. Якщо металізована плівка не з'єднується з іншого плівкою або на металізовану сторону не нанесено спеціальне покриття, плівка може з'єднуватися термозваркою тільки на неметалізованим стороні. Колір металізованої поверхні може бути змінений термостойкими глянцевими лаками. Паропроникність визначається плівкою основи.
Основні переваги металізованих плівок - їх привабливий зовнішній вигляд, світлонепроникність і набагато менша проникність для кисню. Саме це властивість в поєднанні з її непрозорістю робить металізовану плівку настільки популярною в якості пакувального матеріалу для печива. Ламінати з двох металізованих плівок із сполученими металевими шарами забезпечують виключно високі бар'єрні властивості. Проникність для кисню може бути менше 0,1 см2 / м2 на добу, а паропроникність - менше 0,1 г / м2 / год.
Шаруваті пластики (ламінати)
Ламінування - велика і складна частина індустрії упаковки продовольчих товарів, що дозволяє поліпшити всі основні властивості плівок основи. Ці поліпшення стосуються відчуття від плівки, міцності на розрив, бар'єрних властивостей, захисту поверхонь, на яких щось надруковано, глянцевого вигляду і багато чого іншого. Ламінування може виконуватися двома і більше плівками або плівкою і папером або картоном. Ламіновані плівки, звичайно, дорожче початкової плівки.
19.2.6. Упаковка самоклеящимися матеріалами
Розробки в області високошвидкісної упаковки (наприклад, пакування невеликих виробів в потоці), призвели до того, що тривалість їх перебування в зварювальних механізмах пакувальної машини скоротилося так сильно, що звичайна термозварювання стала практично неможлива. Для подібних застосувань стали корисними самоклеючі (зварюються під тиском) плівки. Плівку покривають чутливим до тиску адгезивом, і механізми пакувальної машини прикладають тільки тиск. Зрозуміло, що при цьому не потрібні системи регулювання температури, а швидкість упаковки не принципова. Фактично в багатьох випадках швидкість пакувальної машини регулюють залежно від довжини черги виробів, що наближаються до пакувальної (обгорткового) машині.
Папір, лотки і картон
Печиво в основному упаковують безпосередньо у влагонепроницаемую плівку описаних вище типів. Іноді для утримання печива перед обгортанням використовуються пластмасові або паперові лотки, папір з надрукованою інформацією, шматочки гофрованого паперу спеціальної форми або картонні коробки і т. Д. Жир мігрує з печива на будь-які матеріали, що знаходяться в контакті з ним, і в разі великої кількості паперу і непокритого картону жир рухається по волокнам, утворюючи видимі жирові плями. Утворена таким чином велика площа поверхні в поєднанні зі слідами металів в папері сприяє прогорканию і, отже, неприємного запаху і зниження якості виробу в упаковці. Вологонепроникна целюлоза і полімерні плівки не поглинають жир, тому на них не видно жирні плями і не виникають суттєві проблеми псування готового продукту.
Жиронепроницаемая (жиростійкий) папір і пергамін - це паперові плівки, які зазнали сильної вальцюванні і полірування для зменшення поглинання жиру волокнами. В основному жиронепроницаемая папір дорога, тверда і ламка, на ній важко добре друкувати. Гофрований папір для використання в контакті з МКІ зазвичай робиться з жиронепроникним паперу (щоб сформувати складки, які стосуються виробів) і приклеюється до дешевої крафт-папері. Крихти від них в упаковці можуть привести до появи на сульфітної папері жирних плям. Картонні коробки в контакті з МКІ щоб уникнути появи жирових плям повинні бути вистелені пергаміном або зроблені з покритою картоном пластмаси.
Випробування на жиронепроникність [1] полягає в приміщенні суміші яскраво пофарбованого жиру (і піску для зменшення його поширення) на зразки перевіряється паперу або картону, які самі знаходяться на будь-якої вбирає (промокальним) білому папері, і зберіганні в теплому шафі при 60 ° З протягом декількох годин. Зразки зберігають на поверхнях зі скла, щоб періодично можна було контролювати проникнення жиру в білий папір, дивлячись знизу через скло. Так як складання (фальцювання) паперу або картону може істотно впливати на стійкість до проникнення жиру, порівнюють зразки плоскі, «зі складками до жиру» і «зі складками від жиру». Складання має бути виконано стандартним чином під тиском. Вважається, що задовільні бар'єрні властивості мають зразки, які витримують 72 ч в плоскому несогнутой вигляді, 32 ч «зі складками до жиру» і 23 ч «зі складками від жиру».
Важливо переконатися в тому, що будь-які розчинники чорнила для друку або адгезиви на обгортці, що опиняються всередині вологонепроникній обгортки не мають запахів, які можуть передатися печінкою. У більшості випадків, щоб подолати проблеми жиронепроникності і гігієни, на зміну паперовим коробкам всередині упаковки прийшли жорсткі пластмасові лотки. Ці вакуумформованние лотки отримують з нагрітої пластмаси відповідної товщини з рулонів або в аркушах. Чим глибше лотки, тим більше товстої повинен бути лист пластмаси, інакше шар в кутах на дні буде дуже слабким і занадто гнучким. Особливу увагу при конструюванні таких літаків слід приділяти тому, щоб гарантувати їх достатню міцність для транспортування і роботи з ними і досягнення цілей, для яких вони потрібні, а також того, щоб обрізані кромки плівки основи навколо верху лотка не мали гострих кутів, які могли б проткнути влагонепроницаемую обгортку.
Обгортки і ящики для транспортування і зберігання
Картонні коробки
Іноді приймається рішення помістити основну упаковку виробів в картонну коробку (для поліпшення вигляду, формування групової тари або для додаткової механічної захисту). Хоча це і є додатковою операцію, яка збільшить вартість, в результаті виходить акуратна упаковка. Оскільки вона розташовується поза вологонепроникній обгортки, картон може бути зроблений з нежіронепроніцаемих матеріалів і включати отриману з макулатури целюлозу, а також може бути склеєний сильними адгезивами незалежно від їх запаху.
Целюлоза з відходів паперу дешевше, ніж целюлоза з деревини, але представляє певну небезпеку з точки зору гігієни, що перешкоджає використанню її в контейнерах, які входять в контакт з харчовими продуктами. Картон для коробок повинен бути ретельно підібраний по товщині, а отже, його механічної міцності, білизні поверхні для друку і, звичайно, вартості. Не слід економити, використовуючи менш міцний картон, оскільки це може привести до проблем при роботі машини для збирання картонної тари, а при зберіганні у вологих умовах такі коробки стануть абсолютно марними.
групова тара
Упаковка для невеликих наборів первинної упаковки відома під назвою «групова тара». Вона формується на другий обгорткового машині, причому зазвичай в цілях економії використовують пакувальну плівку з низькою або помірною волого непроникність.
короба
Для укладання, транспортування і зберігання упаковки виробів зазвичай укладають в коробки (короби) з гофрованого паперу. Їх розмір і форма залежать від ряду факторів, але зазвичай в них укладають приблизно 24 або 30 упаковок, що дає загальну масу короба близько 6 або 7 кг. Короба зазвичай складаються з двох шарів коричневої крафт-паперу, відокремленої гофрованим шаром такого ж матеріалу. Такий картон дуже стійкий до стиснення, коли канавки проходять вертикально, але під кутом 90 ° їх міцність не настільки велика. Це важливо враховувати при конструюванні коробок і ніколи не укладати їх в штабеля на боці (це досить поширена помилка на підприємствах, де виробляються МКІ, і при транспортуванні). Як і інші види паперу, пакувальний матеріал коробок стає значно менш міцним при попаданні вологи. Для поліпшення зовнішнього вигляду для таких коробів може застосовуватися білий картон, але витрати при цьому зростають. Друк на білому папері значно краще, ніж на грубій обгорткового паперу.
плівки плівки
Усадкові плівки - це полімерні плівки, спеціально орієнтовані таким чином, що при нагріванні вони стискаються в одному напрямку. Термозбіжна плівка обертається навколо одного або декількох виробів і закріплюється невеликим натисканням. Всю упаковку потім пропускають через короткий тунель, де її обдувають теплим повітрям. Плівка стискається, і при охолодженні утворюється дуже жорстка структура. Функція термоусадочної упаковки - це збільшення міцності, але при цьому не створюється ефективного вологонепроникного бар'єру. Для термоусадочної пакувальної плівки можна використовувати кілька різних пластиків, але найдешевший - це орієнтований поліетилен (він досить прозорий і міцний для більшості застосувань). При виборі термоусадочної плівки необхідно зіставити такі її характеристики, як температури і усадка в кожному напрямку, а також вимоги до цих характеристик.
Вітрини
Розвиток супермаркетів, які торгують бакалійними товарами, кілька гальмувалося великою трудомісткістю переміщення товарів з транспортної тари на полиці. Іноді на полицю ставлять цілком напіввідкриті транспортні коробки. Щоб вид виробів при цьому був привабливим, необхідно або працювати з дуже маленькими коробками, або вони повинні бути добре відкриті для забезпечення зручного доступу до вмісту. Упаковки виробів можуть бути покладені в коробки з складеного гофрованого картону, упакованих в термоусадочну плівку. Цю плівку легко розірвати і поставити «коробку» на полицю. Така форма упаковки може забезпечити необхідний захист при транспортуванні і виявитися зручною як для виробника МКІ, так і для продавця роздрібної торгівлі.
Зберігання пакувальних матеріалів
Для плівок з целюлози умови зберігання були розглянуті вище. Зберігання пластикових плівок простіше. Картон (незалежно від того, пакети це або коробки) потребує дуже обережного зберіганні. Головна проблема - підвищена вологість. Якщо папір стає вологою, вона втрачає свою міцність і може відокремитися від адгезивов, які є невід'ємною складовою конструкції коробок. Зазвичай неможливо буває обернути штабелі коробок для захисту, і тому вони повинні зберігатися не на підлозі, а на піддонах, горизонтально, щоб запобігти деформації, в теплому, сухому, добре провітрюваному приміщенні з низькою відносною вологістю.
Оформлення (друк і маркування)
Цей термін охоплює всі процеси, що використовуються для перетворення вихідних пакувальних матеріалів в готові оформлені упаковки або коробки. До таких процесів відносяться друк, ламінування і різання до бажаного розміру відповідно до ширини плівки або формою коробки. Це досить дороге виробництво, і для зведення до мінімуму втрат і проблем персонал, зайнятий контролем якості, повинен постійно його перевіряти.
Крім звичайних дефектів друку типу порушення приведення (суміщення) квітів і поганий чіткості, слід перевіряти, щоб процес друку не позначився негативно на таких характеристиках плівки, як влагонепроницаемость і її здатність до термосварки, або щоб в результаті надмірного нагрівання не змінилися розміри будь-якої упаковки . Перетворення зазвичай виконується невеликими партіями (тиражами). Оператор може припуститися помилки при установці режимів друкованих та різальних машин, тому важливо, щоб всі розміри і характеристики вихідного матеріалу для упаковки при отриманні кожної партії були перевірені. Якщо дефекти виявляються тільки тоді, коли матеріали необхідні на виробництві, це веде до помилок і низьку ефективність.
література
1. Покращено тест для проникнення мастила (1964) Папір Плівка та фольга конвертер, 38, 3.
Додаткова література та корисні адреси
БІЛЬ, П. А. (1992) Довідник по упаковки харчових продуктів, 2nd EDN, Блекі академічний і професійний, Лондон.
STOCKER, JHJ (1967) Теплові ущільнення і випробування. Булочки Maker і завод Бейкер, липень.
Інститут упаковки, Sysonby Lodge, Nottingham Road, Мелтон Моубрей, Leics LEI 3 ONU, Великобританія.
UCB Films pie, Wigton, Cumbria CA7 9BG, UK (виробник плівок з целюлози).
Mobil Plastics Europe, фунти, Rue Томас Едісон, L-1445 Люксембург (ОПП виробник).

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *