Управління якістю

  1. Д. Дж. Роуз, Campden і дослідницька асоціація їжі Chorleywood

Підприємства, які прагнуть розвинути свою діяльність при сучасній мінливою економіці, повинні ставити ясні цілі щодо того, як повинні функціонувати різні ланки підприємства.Для досягнення цих цілей необхідно забезпечити механізми моніторингу (контролю) ефективності, а також процедуру впровадження змін там, де необхідно зміцнення. Система управління якістю (TQM, Total якість управління) - Це інструмент управління, який забезпечує цю можливість. У найширшому сенсі TQM забезпечує таку роботу господарської системи, за допомогою якої для задоволення вимог замовника може бути використана вся організація. Важливо підкреслити, що TQM- це не просто технічний стандарт, а система, що охоплює як технічні операції, так і бізнес-функції. Основна вимога для успішної роботи системи управління якістю - це наявність хороших методів управління, так як ця система сама по собі не може забезпечити своє впровадження, і будь-які впроваджені системи будуть хороші настільки, наскільки хороший реалізує їх персонал. Мета цієї глави - розгляд ключових елементів, необхідних при впровадженні системи управління якістю. Нижче наводиться інформація про типові видах систем управління якістю, які можуть діяти в тій чи іншій організації, і способах їх застосування для обліку всіх необхідних для реалізації системи TQM вимог. Ми розглянемо основні етапи, необхідні для початку розробки системи і процесу її впровадження. Крім того, нижче пояснюються основні процеси моніторингу, необхідні для підтвердження успішності реалізації системи і її розвитку.

1.1. Визначення поняття «якість»

Незважаючи на велику кількість матеріалів щодо забезпечення якості, їх стандартів і на безліч визначень якості, багато як і раніше бувають спантеличені терміном «якість». У ранніх версіях управління якістю вираження «забезпечення якості» і «контроль якості» найчастіше використовувалися як синоніми. Разом з тим важливість відмінності між реагує управлінням якістю (контролем якості) і профілактичним (випереджувальним) управлінням якістю (забезпеченням якості) була усвідомлена досить швидко, і що ще більш важливо, були усвідомлені вигоди внаслідок впровадження систем забезпечення якості, і фахівці-практики стали витягувати з цієї системи пряму вигоду. концепція TQM робить наступний крок, і як свідчить BS 5750 / 750 9000, спрямована на те, щоб розглядати всі операції і процеси, що застосовуються в даній фірмі, істотно важливими для загального функціонування підприємства і якості його функціональних параметрів.
У відповідності з BS 7850 система управління якістю може бути визначена як «стратегія управління і тактика фірми, метою яких є найбільш ефективне використання людських і матеріальних ресурсів організації для досягнення її цілей ». Маргарет Тетчер якось описала якість дуже лаконічно кілька під іншим кутом, тобто як «таке поєднання характеристик продукту, які забезпечують інтерес споживачів саме до даного продукту, а не пошук продуктом свого споживача».
Важливо, однак, розуміти, що цілі організації можуть бути різними і відображати поряд з очевидними питаннями якості продуктів і інші основні її потреби. Тому системи TQM повинні включати в себе такі різноманітні цілі, як задоволення споживача, забезпечення розвитку підприємства, максимізація прибутку, лідерство на ринку, вирішення проблем навколишнього середовища, здоров'я та безпеки, а також відображати положення і роль фірми в тому чи іншому регіоні. Система управління якістю для забезпечення задоволення вимог чинного законодавства у всіх його видах повинна керуватися домінуючими принципами в області нешкідливості харчових продуктів, практики ведення бізнесу, ставлення до навколишнього середовища та відходів виробництва, прав трудящих, здоров'я і безпеки населення.
Необхідність в системах управління якістю підтримувалася вимогою задоволення постійно зростаючих прагнень споживачів щодо підвищення надійності та якості харчових продуктів. Надійна яка заслуговує на довіру оперативна поставка в роздрібну торгівлю виробів з коротким терміном зберігання, випуск дешевих, але корисних для здоров'я продуктів і постійна потреба в забезпеченні підтвердження нешкідливості виробів - все це посилювало необхідність розглянутиачати виробництво охолоджених продуктів в цілому.
На жаль, з цього питання було багато збивають з пантелику публікацій. Для опису систем управління якістю (TQM) Використовували різноманітні назви - наприклад, Поліпшення якості Безперервне {безперервне поліпшення якості), Загальна якість (Повне якість), Загальне управління бізнесом (Повне управління бізнесом), Компанія Wide управління бізнесом (Управління бізнесом в масштабах фірми), Вартість Ефективне управління якістю (Економічно ефективне управління якістю), Інтегровані системи менеджменту (Інтегровані системи менеджменту) і ін. Досить сказати, що цілі цих різних схем за змістом збігаються, і ми знову звертаємо вашу увагу на наведене вище визначення TQM з BS 7850. проблема TQMдля практиків складається зазвичай не в назві тієї чи іншої системи управління якістю, а в розумінні технологічних процесів для виявлення всіх ключових параметрів, що вимагають установки, регулювання та управління в рамках TQM.

Такий аналіз ключових технологічних процесів на підприємстві може бути виконаний різними способами. Найбільш важлива для аналізу можливість збору придатних до використання даних, що описують конкретний технологічний процес. Для цього можна використовувати форми для збору даних, наявні технічні дані, маркетингові дослідження, відомості про продуктивність праці або дані фінансової звітності. Аналіз необроблених даних для вилучення придатної для використання інформації може виконуватися різними методами. В BS 7850 рекомендовані так звані «діаграми подібності», мозковий штурм, причинно-наслідкові діаграми, технологічні карти (маршрутні карти, виробничі блок-схеми) і деревовидні схеми для аналізу нечислових даних. Для аналізу числових даних застосовуються контрольні таблиці, гістограми, діаграми Парето і графіки розкиду. Якщо в даній фірмі розуміють всі відбуваються в ній процеси, то можна визначити кожен процес, реалізувати засоби управління ним, контролювати ефективність і вимірювати відбуваються поліпшення. Це і є фундаментальна основа системи управління якістю.
1.2. Системи забезпечення якості продукції
Основа для будь-якої системи управління якістю міститься в принципах «правильних методів виробництва» (ПМП або GMP, добре виробництво Практика). Технічні вимоги для ПМП охолоджених продуктів розглянуті вище в інших розділах. У розвинених країнах з виробництва, обробки, транспортування і приготування охолоджених продуктів існує багато керівних вказівок [2-4,6, 8]. Основна увага в цих документах зосереджено на технічних вимогах по безпечним і гігієнічним методам виробництва, зумовленим правильними методами зберігання, обробки, зберігання і транспортування. В даному контексті ці методи можуть вважатися основними технічними цілями або стандартами, які вимагають виконання.
В даний час у виробництві охолоджених і заморожених продуктів застосовуються різні систем забезпечення якості продукції. Найбільш поширені формалізовані системи забезпечення якості - це як і раніше комплекс стандартів BS EN ISO 9000 (BS 5750), що включає, зокрема, BS EN ISO 9002 (виробничі приміщення і обладнання), і BSENISO 9001 (розробка нових продуктів). перевагою системи ISO 9000 є можливість встановлення формалізованих важелів управління виробничою діяльністю, а також те, що вона може бути легко поширена на інші важливі аспекти діяльності підприємства (постачання та збут). Багато підприємств уже розширили свої системи ISO 9000 до системи управління якістю шляхом включення інших важливих для них процесів.
Підприємства змушені розглядати і умови, необхідні для виконання вимог системи аналізу ризиків в критичних контрольних точках (НАСCP), заснованої на визначеннях Харчового кодексу (Кодекс Аліментаріус). Поряд із забезпеченням найважливіших заходів контролю, необхідних для розуміння способів виробництва безпечних продуктів, система НАССР є основою для розробки автоматизованих систем управління виробництвом і систем забезпечення якості виробів.
Для виконання семи основних принципів НАССР, встановлених в Кодекс alimen­Tarius, потрібно документування планів НАССР. Ці документовані плани і пов'язані з ними операційні процедури, реєстрація технологічних операцій і дані про обслуговування критичних контрольних точок часто дають достатню основу для застосування методики НАССР як системи забезпечення якості (див. принцип 7: «Визначити документацію, що стосується всіх процедур, і правила ведення відповідних реєстраційних записів»).
Трохи пізніше підприємства зобов'язали розглядати вплив їх діяльності на навколишнє середовище. Етапи, необхідні для стандартизації контролю навколишнього середовища та управління ним, описані в ISO 14001. Цей міжнародний стандарт «Системи управління навколишнім середовищем: керівні вказівки» істотно пов'язаний з ISO 9001 і охоплює такі питання, як виклад стратегії, управління технологічним процесом, структура системи, підготовка, компетентність, системна документація, перевірочні і коригувальні дії, профілактичні дії, ведення обліку, аудит системи і аналіз управління. мета ISO 14001 формулюється так: «Забезпечити організацію такими елементами системи ефективного управління навколишнім середовищем, які можуть поєднуватися з іншими вимогами управління». Такий підхід - очевидний крок на шляху до впровадження в систему управління якістю концепції цілей щодо навколишнього середовища.
Потім системи безпеки стали включати в комплекс функцій систем якості, і BS 8800 «Системи гігієни праці та управління технікою безпеки» дає основу для управління системами безпеки і навчання персоналу методам техніки безпеки. З огляду на зростаючу важливість охорони праці персоналу і необхідність мінімізувати ризик можливого судового процесу, виробникам рекомендується ставитися до цієї роботи серйозно. Фірми-виробники також можуть бути зацікавлені в інших системах, пов'язаних з підготовкою персоналу, прикладом чого може служити програма Інвестори in Люди standard в Великобританії, організована через місцеві Ради з професійної підготовки і підприємництва. Така система вимагає відповідних даних про навчальні програми для професійної підготовки персоналу, реєстрації всієї навчальної діяльності і точного визначення переваг, одержуваних як персоналом, так і підприємцями від виконаних програм навчання.
Британський консорціум з роздрібної торгівлі (BRC - Британський Роздрібна торгівля консорціум) опублікував базовий «Стандарт для фірм, що постачають харчові продукти для роздрібної торгівлі» (технічний стандарт для Компанії Поставки Роздрібний торговець Брендовий харчування продукти), який використовується багатьма торговими підприємствами Великобританії в якості основного стандарту для постачальників. У ньому визначені вимоги до фірм для відповідності цьому стандарту і міститься перелік обов'язкових методов.

2. Управління технологічним процесом
Для виявлення критичних контрольних точок при розробці вимог до технології і для визначення програм моніторингу повинна застосовуватися система НАССР.
Система НАССР повинна бути відповідним чином перевірена; слід довести, що виявлені контрольних точок досить для контролю якості продукції.
Розташування установки має сприяти мінімізації ймовірності перехресного забруднення оброблюваного продукту.
Установка повинна бути сконструйована з урахуванням санітарно-гігієнічних вимог.
Повинні бути розроблені та реалізовані графіки миття / очищення установок.
Критичні параметри (час, температура і якість) повинні реєструватися протягом всього технологічного процесу.
Должни бути встановлені режими пробоотбора для вимірювання якості і безпеки продуктів протягом усього процесу виробництва.
Схема дій в аварійній ситуації повинна знаходитися на видному місці і охоплювати всі можливі проблеми безпеки праці та якості продукції.
2.1. Будинки й приміщення
Будинки й приміщення повинні бути спроектовані так, щоб ризик забруднення продукту був мінімальним.
Будинки й приміщення слід утримувати на рівні гігієнічних стандартів, що відповідають тій чи іншій мірі ризику.
Особливо чисті зони повинні бути відповідним чином спроектовані, а всі необхідні для роботи в них заходи контролю повинні бути реалізовані.
Слід передбачити відповідні кошти видалення відходів виробництва.

2.2. Контроль якості
На додаток до методики НАССР при з'ясуванні питань, безпосередньо не пов'язаних з якістю продукції, повинні застосовуватися чітко визначені характеристики продукту і стандарти якості.
Якість виробів (в сенсі їх органолептичних показників) має бути визначено так, щоб воно відповідало наведеним вище вимогам і було узгоджено з споживачами продукції.
Перед відвантаженням продукції слід перевіряти якість виробів, а при виникненні великих дефектів для їх запобігання повинні виконуватися періодичні перевірки.
2.3. персонал
Персонал повинен бути навчений методам проведення санітарно-гігієнічних заходів і ознайомлений з вимогами до якості виконуваних робіт.
Необхідно дотримуватися високих стандартів особистої гігієни.
Персонал повинен носити одяг, що відповідає виконуваній роботі.
Для роботи персоналу повинні бути обладнані відповідні побутові зручності (душові, умивальники, туалети і т. П.).
Персонал повинен проходити необхідний медичний контроль.
2.4. Кінцевий продукт
Для визначення відповідності продукту технічним умовам і відсутності його забруднень будь-якими сторонніми предметами повинні виконуватися відповідні перевірки.
Для відділення продукту, який відповідає вимогам, необхідно передбачити спеціальну систему.
Вид і рівень перевірок кінцевого продукту повинен бути визначений за допомогою плану НАССР.
Перевірка критичних точок повинна виконуватися компетентними лабораторіями.
Там, де це важливо (з технічної точки зору або з юридичних міркувань), повинні виконуватися перевірки упаковки.
Необхідно вести реєстрацію результатів перевірок.
Необхідно забезпечити підтвердження терміну придатності продукту.
Необхідно передбачити систему відстеження скарг споживачів.
Відпустка продуктів повинен здійснюватися на основі особливого дозволу.
2.5. Система збуту
Необхідно передбачити заходи підтримки якості продукту в ланцюжку збуту і транспортування.
Рівень відстеження партій продукту повинен відповідати ризику їх відкликання.
Необхідно розробити і перевірити дієвість системи повернення продукції.
Наведений вище перелік, хоча і не є вичерпним, може показати спектр питань, які потребують особливого розгляду при роботі з охолодженими продуктами. Це складна робота, що вимагає кваліфікованого управління, повинна бути проведена в рамках розробки загальної системи оцінки якості.
3. РОЗРОБКА СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ
Розробка системи управління якістю, що відповідає вимогам даного підприємства, - досить складне завдання. Слід розглянути не тільки описані вище елементи, але і такі чинники, як адміністративна відповідальність, документування та проведення інспекцій якості. Протягом ряду років стандартною моделлю систем управління якістю є серія міжнародних стандартів ISO 9000. застосовність ISO 9000 для харчової промисловості доведена її успішним застосуванням на багатьох харчових виробництвах, однак протягом ряду років ISO 9000 критикують через її «недружелюбно» і відчуття, що вона дає не поліпшення якості, а забезпечує лише контроль і стандартизацію процесів. Тому управління якістю по ISO 9000 часто сприймають як щось паралельне управління підприємством, а не як всеосяжна система управління якістю продукції.
У 2000 р були опубліковані зміни до стандарту ISO 9000, спрямовані на виправлення цих недоліків і націлюються систему на поліпшення якості, розробку технологічних процесів і забезпечення вимог споживачів. Незважаючи на наведені вище зауваження, основні принципи ISO 9000 все-таки утворюють базу для розвитку систем якості, тобто системи загального управління якістю, побудованої з урахуванням всіх інших вимог до роботи підприємства.
3.1.відповідальність керівників
Важливість прихильності керівників вищої ланки ідеї управління якістю не можна переоцінити. Якщо якість продукції для вищого керівництва є пріоритетом, воно стане пріоритетом і для всіх інших підрозділів фірми, які будуть активно залучені в процес управління якістю продукції. Визначаючи основні обов'язки всіх структурних підрозділів підприємства, можна виявити персонал, чиї дії можуть впливати на якість продукту або процесів його виробництва, чітко визначивши його повноваження. Помилки не виникають тоді, коли ясно, хто відповідає за ті чи інші дії (наприклад, хто регулює температуру в холодильній камері або хто повинен виконувати ту чи іншу перевірку).
Керівники вищої ланки повинні періодично аналізувати поточну ефективність системи управління якістю. Основні джерела інформації для них - це дані внутрішніх перевірок, реєстрація виходять за встановлені межі даних, записи контролю якості і результати відстеження (тенденції) скарг споживачів. Друге важливе завдання керівників - створення механізму впровадження інновацій, спрямованих на поліпшення якості. Рекомендується оцінювати основні параметри якості, які можуть бути використані для вимірювання ступеня задоволеності споживачів, а також показники продуктивності, які можуть використовуватися для вимірювання ефективності виробничого процесу. На основі аналізу цих та інших даних керівники вищої ланки можуть виявити ті процеси, які завдяки цим інновацій можуть бути поліпшені.
3.2.Документування роботи системи
Ефективне документування процедур і дій, необхідних для досягнення необхідної якості, - це суттєвий елемент системи управління якістю. Така документація може бути використана і як довідковий матеріал, і для навченийня
методи оцінки:
- аудит;
- контроль у постачальника;
- контроль при отриманні (стратегія полягає в прийманні тільки таких матеріалів, які відповідають встановленим вимогам);
порядок вирішення спорів;
зворотний зв'язок за результатами виробничого процесу;
відповідальність постачальника за поставку відповідно до стандарту.
контрактні зобов'язання
Співпраця з постачальниками, з якими немає ясного розуміння загальних цілей, не має сенсу. Співпраця зазвичай приймає форму контракту, що охоплює, зокрема, технічні умови на матеріали, параметри поставки, відповідальність за якість (включаючи перевірку), доступ до постачальника, процедури врегулювання суперечок чи конфліктів. Важливо, щоб всі ці параметри були узгоджені і перевірені до підписання контракту і внесення постачальника до затвердженого списку.
Список затверджених постачальників
Замовник повинен вести список затверджених постачальників, складання якого повинні передувати низка процедур, що характеризують етапи затвердження. Тут необхідно враховувати два основних критерії: а) фінансові можливості і стабільність, і б) здатність забезпечити відповідність технічним умовам. Останнє можна оцінити різними способами:
перевіркою системи управління якістю продукції у постачальника;
на основі попереднього співробітництва з постачальником;
на основі репутації постачальника;
шляхом тестування дослідних зразків.
Аудит у постачальника
Метою тут є встановлення здатності постачальника забезпечити відповідність його продукції узгодженим технічним умовам. Швидкому та ефективному виконанню цієї роботи повинні бути навчені спеціальні контролери (аудитори), які перевіряють виробничі потужності, виробниче середовище в будівлях і приміщеннях, виробниче обладнання, знайомляться з системою управління якістю та її реалізацією. Крім того, аудитори повинні володіти даними про позицію керівництва підприємства, про ставлення персоналу до роботи, про реєстрацію контрольних перевірок якості і т. Д. Досить часто ці аудитори вивчають також фінансові та технологічні питання.
Зворотній зв'язок за результатами виробничого процесу
При формуванні партнерських відносин абсолютно необхідно, щоб постачальник оперативно отримував точну інформацію про поведінку поставляються їм матеріалів в процесі виробництва.
Такі дані можуть бути отримані з різних джерел.
Відповідність сировини. Джерелами такої інформації є дані перевірок у постачальника і дані вхідного контролю. Більшість випадків невідповідності тут добре помітні, оскільки зазвичай призводять до затримок постачань або виробництва.
Відповідність технологічних процесів. Ця невідповідність виявити важче, але воно повинно виявлятися по крайней мере в ході аудиту. В умовах контракту може бути передбачений порядок інформування замовника про невідповідності технологічних процесів.
Процедурне невідповідність: див. Попередній пункт.
Сировина, непридатне для використання. Це найбільш небезпечна ситуація, оскільки невідповідність виявляється лише в процесі роботи технологічної лінії, при збуті або при споживанні продукту (в останньому випадку можливі скарги та рекламації). Наслідки такої ситуації бувають зазвичай дуже серйозні і впливають на саму можливість збуту кінцевого продукту. Незважаючи на всю серйозність даної проблеми, часто буває досить складно зібрати достатньо даних, щоб інформувати постачальника про суть проблеми.
Зворотній зв'язок повинна працювати регулярно - так, щоб кожен випадок невідповідності не сприймався постачальником як рекламація. Основний принцип тут - це передача як поганих, так і хороших звісток. По можливості надаються дані повинні бути незаперечні (найкращим підтвердженням є реєстраційні записи і зразки), а регулярні зустрічі з постачальниками забезпечують передачу позитивної інформації.3.3. Контроль технологічних процесів
Всі аспекти виробництва охолоджених і заморожених продуктів, що безпосередньо впливають на якість, для виключення збоїв внаслідок неналежного контролю повинні бути визначені і задокументовані. Сюди ж відноситься моніторинг критичних контрольних точок відповідно до методики НАССР. Обов'язки і дії персоналу в разі виходу параметрів за встановлені межі повинні бути ясно визначені. Методика ХАССП повинна використовуватися у всьому процесі виробництва, включаючи приймання сировини, зберігання готового продукту і збут. Цей підхід може застосовуватися як для оцінки всіх потенційних ризиків, включаючи безпеку продуктів, так і для оцінки якості, який відповідає заданим вимогам.
НАССР має на увазі оцінку потенційних ризиків, задає кошти виключення можливих ризиків і допустимі межі тих ризиків, які неможливо виключити при виготовленні харчових продуктів. Цей підхід визначає відповідні контрольні заходи, частоту їх застосування, програми пробоотбора (вибіркового контролю), порядок проведення спеціальних перевірок та критерії приймання продуктів. Так як НАССР - це постійний динамічний процес, всі дані необхідно аналізувати у світлі виявлення нових ризиків і можливих змін технологічних параметрів. Методика НАССР дозволяє виявити ділянки, де збої не спостерігається, що робить його особливо корисним для розробки нових технологічних операцій.
У НАССР використовуються наступні визначення основних понять:
аналіз ризиків (небезпека аналіз) - визначення потенційно небезпечних інгредієнтів, умов зберігання, упаковки, критичних точок технологічних процесів і ролі людського фактора, тобто параметрів, які можуть впливати на безпеку продукту або його якість;
критична контрольна точка (РСР) - технологічний фактор, втрата контролю над яким може привести до виготовлення небезпечного продукту або підвищення ризику погіршення його якості.
виконання НАССР-аналізу
Для виконання НАССР-аналізу необхідний формалізований, структурний підхід, широка інформаційна основа і спеціальні знання в багатьох галузях знань (оскільки забезпечення безпеки і якості продукту не може бути віднесено до якої-небудь однієї дисципліни).
Перша стадія аналізу - це отримання докладної схеми послідовності операцій даного технологічного процесу, включаючи способи та графіки виробництва, підготовки і транспортування сировини. Тут багато що залежить від особливостей конкретного підприємства.
На другому етапі аналізу визначаються істотні характеристики продукту і його використання, що дозволяє зробити певні висновки про реальні і потенційні ризики, які можуть загрожувати споживачеві або продукту. Розглядаються умови зберігання, склад продукту, яка використовується упаковка, можливі методи обробки продукту споживачем і цільова група споживачів.
Третя стадія аналізу - це аналіз всіх технологічних етапів з урахуванням реалістичних оцінок можливих відхилень. Визначаються критичні стадії процесу, які для забезпечення безпеки повинні відповідним чином контролюватися в критичних контрольних точках. Оцінка ризиків повинна бути проведена одним з трьох основних методів: імовірнісним, порівняльним або практичним. Вибір того чи іншого методу залежить від обставин, причому підстави для такого вибору повинні бути задокументовані. Детальна оцінка вимагають високої кваліфікації і досвіду, і тому вона повинні виконуватися кваліфікованим персоналом (в ідеалі бажано отримати думку кількох експертів). Якщо дані про технологічний процес неповні, слід виходити з найбільш несприятливих припущень (за винятком випадків наявності тривалої перевіреної «історії» сировини, що не представляє небезпеки для даного технологічного процесу або продукту).
Кінцева стадія аналізу - це розробка стандартів і ефективних процедур (як для моніторингу критичних контрольних точок, так і для відповідних коригуючих дій).
Моніторинг критичних контрольних точок
Моніторинг критичних контрольних точок слід проводити з використанням фізичних, мікробіологічних і хімічних тестів, візуальних обстежень і органолептичного контролю. Процедури моніторингу (включаючи тільки візуальні, що не мають на увазі будь-яких вимірювань) повинні бути зафіксовані у відповідних таблицях контрольних перевірок. Ці таблиці містять дані про розташування критичних контрольних точок, процедури моніторингу, частоту контрольних перевірок і критерії відповідності. Зокрема, для охолоджених продуктів показник «чистота обладнання» є критичною контрольної точкою, і тому слід розробити графік підтримки санітарно-гігієнічного стану, який показує, що, як, коли і ким має бути вимито і очищено.
При проведенні такого моніторингу особливу увагу слід приділяти температурі продуктів, методам підтримки санітарно-гігієнічного стану і способам поводження з продуктом, тому, чи не хворі працівники, чи не є вони носіями інфекції, яка може бути перенесена на продукт, чи є ймовірність перехресного забруднення ( від сирого до вже приготовленого продукту). Контроль включає також оцінку організації підприємства в сенсі мінімізації перехресного забруднення, якість обслуговування і прибирання будівлі, а також професійних навичок персоналу.
4.3. Контрольні перевірки та тестування
На основі методики НАССР розробляється графік тестування сировини, проміжних і кінцевих продуктів. При цьому слід визначити методи тестування, відповідальність за його проведення та критерії прийнятності продукту на базі відповідних технічних умов. Продукт не повинен випускатися з кожної виробничої стадії до завершення контрольної перевірки. Якщо відпустку продукту виробляється раніше, то повинна існувати система відстеження для можливого відкликання продуктів. Проблема тут полягає в часі, необхідному для завершення мікробіологічного аналізу охолоджених продуктів, однак більшість мікробіологічних аналізів застосовуються для моніторингу успішності самого процесу контролю, а не для тестування характеристик продукту. Щоб уникнути плутанини перевірені і неперевірені, прийняті або відкинуті матеріали повинні бути чітко марковані.
Всі контрольно-вимірювальні прилади, що застосовуються для оцінки відповідності певним технічним умовам або для контролю критичних контрольних точок, повинна бути відомою точності. Слід чітко визначити необхідні вимірювання, а вимірювальна апаратура через певні проміжки часу повинна перевірятися за відповідними фізичним або державним контрольним стандартам. Методи перевірки повинні бути чітко розписані, а повірена (откалібро- ванна) апаратура повинна маркуватися відповідним чином. Реєстраційні перевірочні записи повинні зберігатися певний термін, і якщо з'ясовується, що повірений прилад неточний, слід призначити спеціальне особа для з'ясування ситуації і прийняття рішення про необхідні дії стосовно матеріалів, характеристики яких вимірювалися раніше за допомогою цього приладу. При необхідності повинна бути виконана перевірка цих даних у відповідним чином сертифікованої лабораторії (власної або зовнішньої).
Якщо буде виявлено, що який-небудь продукт не відповідає технічним умовам, то для запобігання випадковому використанню він повинен бути ізольований, а потім цей продукт знищений, перероблений або віднесений до іншого сорту. За виняткових обставин слід підготувати замовника (або споживача) до прийому некондиційного продукту (але не у випадку можливого ризику для здоров'я!). Переробку такого продукту слід строго контролювати, а причини некондиційність продукту повинні бути виявлені і прийняті відповідні заходи для запобігання подібних ситуацій. Слід також відстежувати скарги споживачів, тенденції до їх появи, а також вносити при необхідності зміни в технологію і методи контролю.
3.5.Транспортування, зберігання, упаковка, випуск і відвантаження
Ці операції вкрай важливі для охолоджених і заморожених продуктів. Для забезпечення якості продукту в процесі виробництва і при русі його по холодильного ланцюга повинні бути вжиті всі запобіжні заходи, включаючи санітарно-гігієнічні заходи (в тому числі на транспорті і в холодильниках), боротьбу з шкідниками та обмеження доступу до продуктів. При цьому слід враховувати нормативні вимоги до персоналу, що контактують з харчовими продуктами, правила етикетування, датування та маркування, а також вимоги до матеріалів, що контактують з продуктами. Принципово важливі засоби контролю температури, моніторингу та реєстрації даних. Для забезпечення якості продуктів необхідно також визначати і контролювати терміни придатності при зберіганні з урахуванням схеми обороту запасів.
При ризику відкликання продукту повинен бути передбачений порядок відстеження партій, що дозволяє документувати і реалізувати систему відкликання продуктів. Ця система повинна поширюватися на оптові бази, підприємства торгівлі і - в крайніх випадках - на споживачів. Для перевірки ефективності порядку відкликання він повинен бути перевірений.
3.6.документування
Необхідно передбачити ефективну систему ведення реєстраційних записів з їх контролем, ідентифікацією, надійним зберіганням, пошуком і видаленням непотрібних записів. Така система повинна визначати, коли ті чи інші записи можуть бути видалені, і хто за це відповідає. Найбільш важливими записами є ті, які свідчать про фактичне досягненні заданих параметрів. Це відноситься до контролю технологічного процесу і записів про результати контролю, але щоб виконати нормативні вимоги щодо «належної дбайливості», потрібні інші докази - наприклад, записи про результати внутрішніх перевірок, аналітичні матеріали керівництва, перевірки постачальників, записи перевірок за методикою НАССР, про температурні режимах в ході збуту, інновації, мийці / очищення і навчанні персоналу.
3.7.перевірки якості
Щоб гарантувати впровадження та ефективну роботу всіх процедур, правильність написання інструкцій і слідування їм, необхідна планова система перевірок якості силами співробітників підприємства. Ці перевірки служать ефективним засобом відстеження успішності роботи системи управління якістю та забезпечення роботи всіх співробітників відповідно до цієї системою.
Перевірки системи повинні виконуватися спеціально навченим персоналом за допомогою спостереження, інтерв'ю та вивчення записів. Будь-яка невідповідність має бути зареєстровано, і про нього має бути повідомлено відповідального керівника для своєчасних коригувальних дій. Для забезпечення виконання коригувальних дій повинен бути передбачений додатковий контроль, а записи про нього повинні бути збережені. Результати перевірок слід аналізувати керівникам вищої ланки, причому графік перевірок повинен охоплювати всі аспекти системи управління якістю, включаючи перевірки відповідності законодавчим (нормативним) вимогам і нормам, прийнятим на підприємстві.
3.8.Професійна підготовка персоналу
Персонал повинен бути підготовлений для виконання своїх обов'язків з урахуванням виконання робіт, що впливають на якість продукту. Професійну підготовку персоналу слід аналізувати, своєчасно вирішувати виявлені проблеми і зберігати відповідну документацію. Навчання й тренування персоналу - часто найкорисніший спосіб боротьби з ризиками (наприклад, з мікробіологічними зараженням). Крім підготовки в області санітарії та гігієни, в харчовій промисловості слід враховувати і необхідність навчання органолептическому аналізу, причому необхідно прагнути до об'єктивності оцінки властивостей продукту.
4. ВПРОВАДЖЕННЯ СИСТЕМ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ
Впровадити ту чи іншу ініціативу, пов'язану з якістю виробів, непросто. Така інновація, часто сприймається як «зміна заради зміни», не завжди сприймається персоналом з натхненням, і тому необхідно, щоб впровадження було відповідним чином підкріплено, правильно представлено і пояснено персоналу.
4.1. участь керівництва
стратегія TQM занадто складна, щоб розглядатися у всій повноті будь-ким, крім керівників вищої ланки. В ідеалі ідея впровадження системи повинна виходити від самих керівників фірми (підприємства), але незалежно від джерела ідеї не варто починати її здійснення до тих пір, поки не буде отримано схвалення на потрібному рівні і система загального контролю якості не стане обов'язковою. Будь-яка відчувається слабкість буде використана опонентами системи, а коли керівники вищої ланки дану ідею поділяють, вони можуть підтримати ініціативу всією своєю владою.
4.2. Група впровадження
На першому етапі для керівництва програмою впровадження рекомендується організувати спеціальну «групу впровадження», яка може складатися зі співробітників основних підрозділів: збуту і маркетингу, відділу закупівель, виробництва, збуту, технічного та фінансового відділів. Таку групу повинен очолювати співробітник з достатнім досвідом роботи на керівних посадах, який підзвітний раді директорів або безпосередньо керівнику фірми (підприємства). У групі впровадження повинен бути визначений співробітник з представницькими функціями, який буде відповідати за підтримку і контроль за роботою системи в майбутньому і займається забезпеченням безперебійної обробки документації, а також її аналізом. Цей же співробітник може відповідати за систему внутрішньофірмового аудиту. Цей відповідальний за якість менеджер може мати і інші функції в рамках системи управління якістю, але це не повинно заважати йому здійснювати загальний контроль роботи системи, включаючи всі її складові частини.
4.3. Початковий стан
Група впровадження повинна забезпечити роботу в двох ключових напрямах: а) виявлення наявних типових технологічних процесів і б) на основі отриманої інформації визначення бажаної «глибини» впровадження системи загального управління якістю. Це принципово важливе рішення має ґрунтуватися не тільки на глибокому розумінні основних технологічних процесів, які забезпечують поставку харчових продуктів споживачам або замовникам, але і на обліку всіх допоміжних функцій, що забезпечують поставки (наприклад, фінансування, технічне обслуговування і т. П.). Після визначення «глибини» впровадження важливо визначити ефективність впровадження загальної системи управління якістю, для чого корисно виконати калькуляцію витрат. Розрахунок витрат на забезпечення якості продукції дозволяє визначити експлуатаційні витрати, викликані неправильними діями (втрати при виробництві, втрати через випуск продукту, невідповідного технічним умовам, час простою обладнання, і т. П.). На основі цього розрахунку можна орієнтовно оцінити можливу чистий прибуток від впровадження системи управління якістю. Потенційна економія може бути потім проаналізована керівництвом і прийнято тверде рішення впровадити цю систему. При необхідності на цьому етапі може бути проаналізована «глибина» впровадження загальної системи управління якістю, що дозволить охопити нею такі області діяльності, які дозволять забезпечити максимальний прибуток.
4.4. планування
Група впровадження повинна підготувати план впровадження і, щоб цей план міг бути реалізований, узгодити терміни з усіма задіяними сторонами. План повинен охоплювати всі елементи впровадження - аналіз технологічних процесів, документацію, реалізацію, підготовку персоналу та елементи «піару». Виконання плану впровадження повинно контролюватися. Якщо при реалізації плану зустрічаються ті чи інші проблеми, група впровадження повинна володіти достатньою владою, щоб їх подолати. Якщо виявляється, що прийнятий план не може бути реалізований через непереборних перешкод, то група впровадження повинна подати керівнику фірми відповідний звіт.
4.5. Стратегія управління якістю
Важливо, щоб керівник фірми мав стратегію забезпечення якості продукції на своєму підприємстві в письмовому вигляді. У найпростішому вигляді в цьому документі вказується, що фірма прагне до задоволення вимог споживачів. Якщо ставиться завдання працювати відповідно до тією чи іншою системою управління якістю продукції, в документі може зазначатися, що метою фірми є відповідність певним вимогам - наприклад ISO 9002; можуть бути присутніми положення про культуру праці та стратегічні завдання фірми (можуть бути висвітлені, наприклад, завдання підвищення добробуту персоналу, стратегія в галузі охорони навколишнього середовища, положення на ринку і т. д.). Документ про фірмову стратегії повинен бути не надто довгим і складним.
4.6. робочі зустрічі
В обов'язки групи впровадження в ході виконання проекту входить організація робочих зустрічей. На початкових етапах така зустріч може бути присвячена повідомленням (від керівника) про спільну систему управління якістю або ISO 9000 з поясненнями, що це таке і чому на даному підприємстві обрано саме такий курс дій. У подібній зустрічі можуть брати участь всі співробітники, а для деяких, в залежності від рівня передбачуваного їх участі, така зустріч може бути більш деталізованою. Зміст робочої зустрічі залежить від складу аудиторії.
Подібні брифінги рекомендується проводити коротко, по точно певної теми; більш детальне інформування може здійснюватися пізніше. Не варто виступати з великим і урочистим доповіддю - коротке інформаційне повідомлення з опорою на факти і важливість інновацій, без недооцінки обсягу майбутньої роботи красномовніше за слова сприятиме досягненню мети. Посадове становище виступає саме буде свідчити про важливість завдання.
4.6. Структура системи управління якістю
Узгодити структуру системи якості бажано якомога раніше і закріпити її у відповідній документації. Рекомендовані наступні три рівня документації, хоча для невеликої фірми вони можуть бути об'єднані: стратегії, процедури і робочі інструкції. Документи про стратегію служать для опису намірів фірми щодо ключових елементів системи (наприклад, стратегія в області угод про закупівлі або підготовки персоналу). Процедури формують основу системи; в них містяться докладні вказівки щодо виконання основних операцій. Це свого роду «біблія», по якій фірма повинна працювати, і саме за цим документом її контролюватимуть. Робочі інструкції - це необхідні персоналу інструкції на рівні цеху, і вони повинні формулюватися так, щоб будь-який новий працівник міг ефективно її виконати після невеликого тренування. Прикладами робочих інструкцій можуть служити опис правил складання рахунку, замовлення на поставку або оформлення замовлення клієнта. Що стосується виробництва, то в інструкціях повинні бути викладені правила роботи обладнання або, наприклад, виконання зважування.
Для виконання робочих процедур можуть знадобитися бланки записів, які додаються до процедур і робочих інструкцій, чітко відокремлені від них і марковані особливим чином. Чітке визначення структури системи, нумерації документів і перехресних посилань допомагає уникнути неприємностей і тривалих пошуків необхідних документів. Зрозуміло, що документування системи управління якості - це велика робота, яка повинна бути ретельно продумана. Досвід свідчить, що найкращі системи - це такі, документація до яких написана персоналом, що безпосередньо бере участь в описуваної роботі. Така проста ідея забезпечує широке залучення персоналу в розробку системи управління якістю і допомагає створити у всіх відчуття, що це «їх система».
4.7. Інструкція по управлінню якістю
Начорно подібна інструкція повинна бути підготовлено на ранній стадії впровадження, оскільки саме в ній в письмовій формі задається описана вище структура системи. В інструкції зазвичай описують стратегію і основні процедури, що охоплюють всі ключові області системи управління якістю. Ця інструкція повинна бути доступна замовникам, і тому в ній не повинно міститися ніякої конфіденційної інформації. Всі підрозділи компанії повинні бути згодні з її змістом, оскільки вона відноситься і до їхньої роботи. Як уже зазначалося, найкраще, якщо співробітники самі напишуть розділи, які стосуються їх діяльності. На цій стадії повинні бути чітко визначені організація робіт і повноваження керівників.
4.8. Поліпшення якості продукції
Коли система управління якістю реалізована в достатній мірі, щоб забезпечити належне розуміння діючих на підприємстві технологічних процесів, слід почати роботу з планування поліпшення якості. Способи такої роботи різні і вимагають адаптації до конкретних обставин. Найважливіше - це можливість проводити кількісні вимірювання на основі входів, виходів або продуктивності. Методи, які використовуються для поліпшення якості, викладені в стандарті BS 7850 (ISO 9004-4). Слід пам'ятати, що деякі методи покращення якості можуть зажадати довгострокових рішень і що слід враховувати також їх впливи, що надаються на ті чи інші елементи діяльності підприємства. Разом з тим, якщо не вдасться зберегти темп якісних поліпшень, це суттєво вплине на корисність всієї системи управління якістю.
4.9. підготовка персоналу
Будь-яка розроблена система управління якістю буде абсолютно марна, якщо не буде виділено достатньо часу і ресурсів на навчання і тренування персоналу. При цьому бажано об'єднати тренування з набуття нових навичок і з оволодіння новими методами роботи з урахуванням можливого впливу нової суті системи управління якістю на всю діяльність фірми. Тут можуть виявитися корисними «гуртки якості», робота раціоналізаторів і їх заохочення, а також формування відданості персоналу ідеалам системи.
4.10. Введення системи в дію
Система управління якістю може бути введена в дію, коли досягнуто відчуття працездатності всіх ключових елементів. Це не обов'язково відноситься до всіх пропонованих поліпшень - пам'ятайте, що система розробляється, щоб постійно змінюватися, причому перехід до нових процедур і методів повинен бути природним. Не слід особливо турбуватися, якщо окремі частини системи ще недосконалі - з розвитком системи будуть постійно виявлятися нові моменти, що потребують покращення. Набагато важливіше, щоб у вашій системі були точно відображені наявні технологічні процеси. Найчастіше вигода від впровадження системи управління якістю проявляється з часом, коли ця система використовується для збору даних про роботу фірми, а зібрані дані використовуються, щоб намітити і розробити конкретні інновації. Після введення системи управління якістю в дію повинні працювати внутрішні механізми для моніторингу та контролю змін в системі (наприклад, внутрішньофірмовий аудит, системи контролю і змін документів і т. П.).
5. ВИМІР І ПЕРЕВІРКА ПРОДУКТИВНОСТІ
Як ми вже відзначали, після введення системи управління якістю в дію необхідно вимірювати продуктивність і шукати можливості поліпшення. Основна перевага будь-якої системи управління якістю - це її здатність вимірювати поточний стан справ і покращувати його за допомогою деяких коригувальних впливів. Для цього в системі управління якістю передбачено безліч засобів.
5.1. Система внутрішньофірмового аудиту
Дієвий спосіб визначення ефективності системи - постійне визначення її відповідності встановленій системі. Коригувальні дії на основі результатів внутрішньофірмового аудиту гарантують підтримку системи в робочому стані з урахуванням актуальних потреб фірми (підприємства).
5.2. Система зовнішнього аудиту
Якщо необхідні формальна сертифікація і атестація системи управління якістю, то щоб гарантувати постійне її відповідність чинним стандартам, вашу фірму буде регулярно відвідувати інспектора (аудитори) контрольного органу. Ці контрольні перевірки дозволяють отримати корисну інформацію та здійснити коригувальні дії. Можливо також, що бажання перевіряти окремі системи можуть висловити ваші найважливіші клієнти (щоб набути впевненості у вашій здатності забезпечити випуск безпечних і здорових харчових продуктів). Подібні перевірки поєднують всі переваги зовнішньої перевірки з можливістю врахувати специфічні вимоги замовника.
5.3.Випуск неякісного продукту
Будь-які випадки випуску неякісної продукції повинні ретельно вивчатися, а для їх запобігання необхідно аналізувати причини невідповідності якісних показників і виконувати коригування системи управління якістю і технологічними процесами.
5.4.Відповідність технічним умовам
Необхідно не тільки забезпечити відповідність всіх продуктів їх технічним умовам, а й визначити близькість всіх виміряних параметрів (як продукту, так і технологічного процесу) до цільових значень. Очевидно, що це служить двом цілям: як можна раніше визначити негативні тенденції і виявити стійкі відхилення від цільових значень при збереженні відповідності технічним умовам. І те, і інше може викликати необхідність коригувальних впливів.
5.5.Рекламації (скарги) замовників (споживачів)
При надходженні рекламацій або скарг замовників (споживачів) слід чинити так само, як і в разі виявлення неякісного продукту - рекламації та скарги повинні ретельно аналізуватися, а виявлення будь-яких небезпечних тенденцій повинно приводити до коригуючих діях.
5.6.Ініціативи щодо поліпшення якості
Один з ключових компонентів будь-якої системи управління якістю - це персонал даного підприємства (який іноді нешанобливо називають найслабшою ланкою). Персонал становить основний інноваційний ресурс фірми, а залучення всього персоналу в розробку нових ідей, в дискусійні групи, які обговорюють технологічні проблеми, в «гуртки якості» дозволяють підвищити ефективність технологічних процесів, виявити недоліки і здійснити коригуючі дії.
5.7. Показники ефективності
Визначивши основні показники наявного стану справ по кожній ключовій області діяльності фірми, можна контролювати ефективність і стан справ з будь-якого аспекту. Можна відстежувати зростання ефективності або її зменшення, вибудовуючи таку структуру роботу фірми, яка піддається виміру. Показники ефективності можуть виходити за рамки простих вимірювань і включати такі елементи, як контроль за витратою електроенергії, організація збору та видалення відходів, ефективність збуту, тривалість розробки нових продуктів і аналіз ступеня задоволеності споживача. Всі ці джерела інформації по ефективності повинні бути проаналізовані керівниками вищої ланки, причому важливо, щоб у них була можливість здійснювати такий аналіз регулярно і вживати відповідних заходів.
Крім того, інформація про ефективність, Доводимо до персоналу, є важливим засобом спонукання співробітників до подальших поліпшень. Буває іноді, що працівник займається вимірами ефективності, але не уявляє собі всієї картини, оскільки він бачить окремі результати, а не тенденції. Інформування в рамках зворотного зв'язку може здійснюватися у вигляді аудиторських висновків (наприклад, на основі бальної системи оцінок), графіків тренда відповідностей технічним умовам або інформування про рекламації (скаргах) споживачів.
6. ПЕРЕВАГИ ВІД ВПРОВАДЖЕННЯ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ
Робота загальної системи управління якістю - нескінченний процес поліпшень. Ті, хто вже став на цей шлях, отримали ряд корисних результатів.
6.1. Економічна сфера
Зазвичай діяльність підприємства стає більш ефективною з точки зору витрат, що досягається впровадженням принципу «роби правильно з самого початку». Знижується кількість відходів, внаслідок впорядкованості технологічних операцій збільшується продуктивність, знижується кількість рекламацій. Зростає ефективність роботи обладнання і збільшуються виробничі потужності.
6.2. Маркетинг
Постійне задоволення запитів клієнтів (споживачів) дає можливість забезпечити сталість контингенту і успішність збуту. Споживачі стають більш впевненими в якості продукту і бачать прагнення виробника до досягнення найкращої якості.
6.3. Внутрішньо вигоди
Ряд корисних результатів досягається і всередині фірми - поліпшується моральний стан працівників, так як вони розуміють, що від них чекають, зростає розуміння проблем якості продукції і прагнення до досягнення найкращої якості, поліпшується обмін інформацією та професійна підготовка персоналу. Значно поліпшується контроль з боку менеджерів, зростає впевненість, знижується необхідність термінового «гасіння пожежі», досягається однаковий підхід до процедур і формується механізм безперервного поліпшення якості продукції.
6.4. Виконання нормативних вимог
Система підвищення якості продукції демонструє, що дана фірма приділяє велику увагу виконанню нормативних вимог (особливо потребують прийняття особливих заходів). Система управління якістю дає документоване підтвердження своєї роботи завдяки наявним в письмовому вигляді процедур, своєї успішності, що підтверджена реєстраційними записами, і здатності до вдосконалення, підтвердженої аудиторськими перевірками і експертизами.
7. ПЕРСПЕКТИВИ
Публікація в 2000 р серії стандартів BS ENISO 9000 спричинила за собою серйозні зміни. стандарт ISO 9000 (в редакції 2000 р) - це нова версія старого стандарту / 50 9000, що знаменує значні зміни. По-перше, істотні зміни стосуються використання моделі технологічного процесу - тепер фірми (підприємства) отримують можливість адаптувати стандарт до своєї діяльності, а не мати 20 «нав'язаних» ключових елементів системи. По-друге, нова редакція стандарту ґрунтується на принципах постійного вдосконалення і задоволення вимог споживача. У зв'язку з цим виникає необхідність визначення необхідних параметрів діяльності підприємства в області якості і здатності підприємства виконувати вимоги замовників (як би вони не були визначені). Новий стандарт включає вимоги щодо наявності ефективної зв'язку зі споживачами і по організації відповідних внутрішньофірмових потоків інформації. І, нарешті, нова редакція цього стандарту повинна допомогти підприємству зберегти вже існуючих споживачів за допомогою уваги до їхніх потреб, а не до внутрішніх потреб підприємства.
Можна передбачити, що в майбутньому залученість замовників (особливо роздрібній торгівлі) в роботу ланцюжка збуту буде рости. Вимога до виробництва забезпечити відповідність одержуваних продуктів потребам роздрібної торгівлі життєво важливо, і слід вітати кроки до формування тісних ділових відносин між постачальниками і представниками роздрібної торгівлі. Використання для перевірки і оцінки виробничих приміщень «третіх сторін» буде природно тривати, і що застосовуються в даний час стандарти будуть з часом розвиватися. Завдання всіх учасників цього процесу - забезпечити, щоб аудиторські стандарти щодо забезпечення безпечного і надійного виробництва харчових продуктів були вимогливими, але технічно здійсненними.
Неминучим наслідком підвищення уваги засобів масової інформації до будь-яких проблем безпеки харчових продуктів є реакція органів влади щодо посилення вимог до них на основі правових і нормативних актів. У Великобританії цього процесу сприятиме організація нового «агентства по стандартам на харчові продукти» (FSA - Продукти харчування Стандарти агентство).
І, нарешті, на все суспільство (включаючи підприємства, що випускають охолоджені і заморожені продукти) будуть впливати проблеми навколишнього середовища. Впровадження систем управління якістю, спрямованих на вирішення проблем управління виробництвом і навколишнього середовища, слід всіляко вітати. Європейський союз прагне до розвитку в усіх галузях харчової промисловості ідей комплексної стратегії в галузі харчових продуктів (IPP - Integrated продукт політика), яка базується на більш цілісному підході до харчових продуктів на основі їх терміну зберігання. При цьому враховується вплив виробів на навколишнє середовище середовища в цілому, включаючи всі елементи їх виробництва, упаковки і доставки. Це забезпечує досягнення прийнятного рівня впливу окремих елементів на навколишнє середовище і те, що будь-які зміни не будуть проводитися в інтересах однієї підгалузі за рахунок іншої. Підтримка такої комплексної стратегії з допомогою цільових перевірок стану навколишнього середовища і сертифікованої маркування харчових продуктів може сприяти тому, що на цій найважливішій галузі буде сфокусовано і вивчення споживчого ринку.
література
1. BRITISH RETAIL CONSORTIUM, (2000) Technical Standard and Protocol for Companies Supplying Retailer Branded Food Products. - London: BRC, 2000
2. CHILLED FOOD ASSOCIATION, (1995) Class A (high risk) area best hygienic practice guidelines. - London: CFA, 1995.
3. CHILLED FOOD ASSOCIATION, (1997) Guidelines for good hygienic practice in the manufacture of chilled foods. - 3rd ed. - London: CFA, 1997.
4. DEPARTMENT OF HEALTH, (1989) Chilled and Frozen. Guidelines on cook-chill and cook- freeze catering systems. - London: HMSO, 1989.
5. FAO CODEX ALIMENTARIUS COMMISSION, (1997) Food Hygiene Basic Texts. HACCP Principles. - Rome: FAO / WHO, 1997.
6. INSTITUTE OF FOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY, (UK), (1990) Guidelines far the handling of chilled foods. - 2nd ed. - London, IFST, 1990.
7. INTERNATIONAL COMMISSION ON MICROBIOLOGICAL SPECIFICATIONS FOR FOODS (ICMSF), (1988) Microorganisms in Foods. 4: Application of the hazard analysis critical control Point (HACCP) system to ensure microbiological safety and quality. - Oxford: Blackwell Scientific, 1988.
NATIONAL COLD STORAGE FEDERATION, (1989) Guidelines for handling and distribution of chilled foods. - London, NCSF, 1989

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *