Ефективність і вбудовані засоби контролю

Вимірювальні прилади для ведення моніторингу

Завдання контролю технологічного процесу - підтримка постійних параметрів виробництва. Ясно, що навіть при статистичній оцінці періодичний відбір проб досить трудомісткий, стомлює і не дає повної картини процесу. В даний час є датчики, які можуть використовуватися для безперервного контролю або частих перевірок більшості параметрів вироби та обладнання. Необхідно дуже уважно підходити до їх установці, тобто так, щоб вони визначали саме ті параметри, для вимірювання яких вони призначені, і щоб на їх свідчення не впливали такі фактори, як температура, пил і вібрація. Оцінка роботи датчиків - важлива складова роботи технолога. По можливості такі датчики повинні подавати сигнал при відмові.

Всі вимірювальні прилади повинні видавати електричні сигнали - так, щоб їх свідчення можна було зчитувати на відстані і фіксувати в електронному вигляді для подальшого використання. Одним з основних перешкод для кращого розуміння причинно-наслідкових зв'язків в технологічному процесі є розташування частин виробничої лінії. Інструментальний контроль дозволяє забезпечити централізацію інформації, і диспетчер установки може по відображеної у нього в диспетчерській інформації судити про стан продукту і установки по всій протяжності технологічної лінії. Деякі датчики можуть бути доповнені телевізійними камерами. На ділянки, де потрібно ручна додаткова налагодження, може бути викликаний оператор, і при необхідності можна спостерігати за його роботою.

Ефективність і вбудовані засоби контролю

Ефективність породжує ефективність, а неефективність заразлива і прагне заразити все навколо. Ефективність виробництва пов'язана з кількістю придатного для продажу продукту, виготовленого з певної кількості матеріалу за певний час з певною чисельністю персоналу. До основних причин неефективності при виробництві МКІ відносяться:

1) уповільнена реакція на результати вимірів параметрів виробів, що виходять за допустимі межі;

2) аррестори, викликані надмірними відхиленнями характеристик властивостей тесту або якості виробу, що викликає проблеми з фасувальними машинами;

3) тривалий час стабілізації процесу після перемикань установок і на початку змін.

Аналіз надмірних відхилень і оптимізація технологічного процесу

Цінність безперервного контролю деякого змінюється параметра, наприклад, кольору печива, полягає в тому, що загальну картину змін можна бачити при цьому набагато ясніше, ніж при вибіркових перевірках. Загальна картина відхилень часто дає ключ до розуміння причин або джерел відхилень. Набагато краще запобігати небажаним відхилення від встановлених параметрів, ніж їх компенсувати. Збір даних з відповідних датчиків з подальшою обробкою їх за допомогою статистичних кореляційних методів дозволяє будувати якісні та кількісні моделі процесів. Ідеалом є автоматична запис даних, регулювання та оптимізація технологічного процесу за допомогою достатньої кількості датчиків і комп'ютера в якості «мозку».

Моделювання технологічного процесу має чотири чітко виражених етапи:

1) оцінка якості (що на що впливає);

2) інформаційне забезпечення регулювання (на скільки слід змінити деяку основну змінну для отримання бажаного результату);

3) регулювання з прогнозуванням (що включає залежності не тільки від основної змінної);

4) замкнутий цикл (закономірності технологічного процесу з 95% -ної достовірністю).

В даний час становище таке, що ні одна лінія по виробництву МКІ ще не здатна забезпечити повністю дистанційне (автоматичне) управління. Причини полягають в настільки великій кількості технологічних змінних і настільки великому розходженні між виробами, що створення такої установки не представляється економічно доцільним. Відповідні датчики і програми існують, але моделювання процесів - завдання важке. Досить мало установок, що випускають виключно один продукт, причому вони конструювалися без урахування можливостей автоматичного управління (в них занадто багато потенційних контрольних точок).

Якщо прийняти, що зміна кольору при випічці може, наприклад, регулюватися шляхом управління температурою печі, зміною рецептури, маси тестової заготовки і деякими іншими факторами, то стає зрозумілим, що впровадження простого замкнутого процесу управління зі зміною тільки умов випічки може призвести скоріше до виникнення проблем , ніж до поліпшення. Таким чином, краще мати гарне відображення зміни змінних, а для зміни параметрів процесу використовувати досвід людини. Виробництво МКІ багато в чому ще «ремесло», і для технолога в ньому ще багато цікавих завдань.

Класична методика моделювання технологічного процесу полягає в проведенні статистично спланованих експериментів з навмисно варійованими факторами. Такий підхід часто не надто любимо виробничниками, а використання спеціальної дослідної установки має свої недоліки і є тією розкішшю, яку мало хто може собі дозволити.

Підвищення ефективності при запуску або при переході на різні сорти виробів

Наявність безлічі можливостей для регулювання параметрів деякої установки або технологічного процесу в цілому часто має наслідком повільний запуск і велику втрату часу і матеріалу. Існує небагато підприємств, де заздалегідь подбали про те, щоб зафіксувати на папері всі параметри всього обладнання і всі вимірювані параметри сировини, тесту і т. Д. По всіх виробах. При запуску вибір тих чи інших параметрів здійснюється на основі навичок і досвіду (і пам'яті!) Працівників, а протяжність і складність більшості установок веде до великих витрат часу. Складання діаграм контролю технологічного процесу (див. Спрощену діаграму на рис. 5.1) є обов'язком технолога. Спочатку дані збираються при якомога більш стійкою роботі установки і служать основою для подальших досліджень, спрямованих на оптимізацію процесу і (що найбільш важливо) як довідковий матеріал для операторів при налаштуванні установки перед запуском.

Рекомендується запустити, відрегулювати і прогнати установку вхолосту до того, як буде замішана перша партія тесту. В цьому випадку при наявності будь-яких механічних або електричних неполадок їх можна усунути без втрат тесту або його зайвої отлежки. Сучасне обладнання оснащене в основному датчиками з електронним відображенням параметрів, які можна записати в пам'ять комп'ютера і запрограмувати для приведення всієї установки в положення для запуску одним натисканням кнопки. По ходу виробництва можуть знадобитися додаткові регулювання, які фіксуються із зазначенням часу наладки і пов'язуються з спостерігаються змінами характеристик випікається вироби. Це важливий крок до розуміння процесу і його оптимізації.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *