Поточна механізована лінія по виробництву багатошарових цукерок. Завертіла цукерок.

Існуючий метод виробництва багатошарових розмазня цукерок має ряд істотних недоліків, головними з яких є переривчастість процесу, потреба у великій кількості інвентарю для вистойки пластів і корпусів цукерок, значна кількість відходів

(12-14%); крім того, размазка цукеркових мас санчатами не забезпечує отримання одномірної товщини окремих шарів і гладкій поверхні лицьового шару цукеркової маси.
За кордоном створена потокова механізована лінія для виробництва розмазня цукерок (рис. 22).
22Робота зазначеної лінії полягає в наступному.
Цукор (у вигляді розчину) і патока подаються з резервуарів в варильні двутельние котли 1. Завантаження, варіння і розвантаження варильних котлів здійснюються за допомогою автоматичних приладів від пульта управління 2 роботою варильних котлів. Конфетная маса збивається в машинах 3, куди сироп надходить по трубах через дозатор. Яєчний білок додається й по вазі.
Збиту конфетну масу переносять в міксмашіну 4, в яку з до допомогою однорельсового транспортера 6, несе ковші 5, подають сухі інгредієнти (порошок какао, мелений солод і ін.) З обігріваються бункерів, які перебувають у різальної машини, подаються обрізки.
Розвантаження ковшів над завантажувальними воронками автоматизована.
Ретельно змішана в міксмашіне цукеркова маса виливається в приймальний бункер 7 з дірчастим дном, з якого вона надходить на валки 8, що охолоджуються розсолом.
Видавлюється валками цукеркова маса безперервно подається на сталеву стрічку 9 шириною 590 мм і довжиною 45 м. Стрічка і валки змащуються рослинним рафінованим маслом.
Для забезпечення рівної поверхні бічних стінок пласта до валкам примикають два пустотілих диска, охолоджуваних розсолом.
В кінці транспортера є спеціальна мийна установка 24, яка безперервно змиває з поверхні сталевої стрічки залишки цукеркової маси і масла.
Охолодження цукеркового пласта здійснюється в закритій камері 10 шляхом швидкої подачі в неї холодного повітря потужним вентилятором.
Проходячи через камеру 10, цукеркова маса застигає настільки, що на неї можна відливати другий шар цукеркової маси (у вигляді збитої помади або горіхової маси) з бункера з парою валків 11.
Після нанесення другого шару пласт проходить через другу камеру охолодження 12, в якій верхній шар твердне.
Остиглий пласт переходить на безперервно діючу ріжучу машину V-подібним транспортером, де пласт розрізається дисковими ножами 13 на 18 поздовжніх стрічок шириною 30 мм.
Верхня гілка транспортера 14 приймає на себе непарні дев'ять смуг, а нижня гілка 15-парні дев'ять смуг.
Осі обох гілок V-образного транспортера дещо розходяться, завдяки чому цукерки з кожної його гілки укладаються на стрічку глазировочной машини поруч один з одним, з зазором між поздовжніми рядами.
Поперечна різка смуг здійснюється гільйотинних ножами 18 на обох гілках У-образного транспортера. Обрізки цукерок по жолобах 16 потрапляють в бункер з обігрівом 17. Після ріжучої установки корпусу цукерок надходять на транспортер глазировочной машини 19, що має велику швидкість, ніж V-подібний транспортер, в результаті чого створюються зазори між поперечними рядами цукерок.
Покриті глазур'ю цукерки охолоджуються в багатоярусному шафі 20, з якого спрямовуються до пакувальних загортання машинам 22, встановленим у транспортера 21. Загорнуті і укладені в коробки цукерки (передаються на верхній транспортер 23.
Тривалість технологічного циклу на потокової механізованої лінії становить 35 хв. проти 12-14 годину. при існуючій схемі виробництва; кількість відходів зменшено в 4 рази.
На Ленінградській кондитерській фабриці імені Крупської закінчені випробування окремих вузлів механізованої потокової лінії для багатошарових цукерок.
Колектив фабрики спільно з працівниками ВНДІ кондитерської промисловості створив ряд оригінальних механізмів для потокової лінії з виробництва багатошарових цукерок.
05414591112 завертіла цукерок
Завертіла цукерок надає їм привабливого вигляду і захищає від забруднення, впливу навколишнього повітря, сонячного світла і дотику людських рук.
Як загорткових матеріалів застосовуються папір (основа для парафінування), фольга, газетний папір і целофан.
На сучасних напівавтоматах цукерки загортають в подвертку, фольгу, етикетку і целофан.
Заверточного машина КЗП-1 є напівавтомат, призначений для закрутки шести розмірів цукерок Впере крутку (див. Розділ III, рис. 35).
Напівавтомат КЗП-1 складається з ряду вузлів, змонтованих на загальній плиті, яка встановлена ​​на двох литих стійках, скріплених між собою траверсами.
Призначені до загортці цукерки поміщаються на приймальний стіл машини. Цукерки вручну укладають в осередки періодично рухається приймального диска; обертаючись, диск подає цукерки під загібочний апарат. Одночасно щипці підтягують над цукеркою етикетку з подверткой.
Рухомі назустріч один одному верхній і нижній пуансони затискають між собою цукерку і етикетку; в цей момент етикетка відрізається ножицями і відпускається щипцями.
Рухом вгору нижній і верхній пуансони просувають цукерку з етикеткою крізь рамку загібочного апарату, підбиваючи цукерку з етикеткою в розкриті захоплення робочої каруселі.
Проходячи крізь рамку загібочного апарату, етикетка з подверткой загинаються, охоплюючи цукерку з трьох сторін, і в такому положенні утримуються захопленнями робочої каруселі. Нижня і верхня пуансони звільняють цукерку і повертають її в початкове положення. Під час цього переміщення загинається один край етикетки, а другий край загинається під час руху робочої каруселі за допомогою спеціально встановленої пластини.
В результаті цих операцій цукерка, загорнута в трубочку робочої каруселлю, подається до загортання голівках, які своїми губками захоплюють кінці трубочки і перекручують їх, створюючи щільні вузли з двох сторін цукерки.
Описаний тип машин виконує 110-120 загортання в хвилину. Крім цих машин, для закрутки цукерок застосовується ряд інших напівавтоматів, загортають цукерки вносок і вперетяжку.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *