Методи формування цукеркових корпусів відливанням

Досить поширеним методом формування помадних мас є виливок помади в відштамповані в крохмалі осередку.

Після охолодження відлитою помадною маси в результаті тепло- і вологообміну на поверхні відлитих корпусів утворюється досить щільна корочка, що забезпечує збереження форми корпусів цукерок при подальшій їх обробці і зберіганні.
Для механізованої виливки помадних мас в кондитерській промисловості застосовують кілька типів машин:
  1. з одним відливальної апаратом;
  2. з двома відливальної апаратами;
  3. напівавтомати з одним, двома і трьома відливальної апаратами.
Машина з одним відливальної апаратом (рис. 7) складається з чавунної станини 1, на якій змонтовані два транспортера 2 штампа 3 і приводу 4.
7 Мал. 7. Схема машини з одним відливальної апаратом.
Верхня частина 5 включає комбіновану систему насосів 6, механізм управління засувкою 7 і бункер для цукеркових мас 8 з подвійною стінкою, що обігрівається парою або гарячою водою до потрібної температури.
Робочий процес відливальної машини полягає в наступному.
Заповнені крохмалем дерев'яні лотки встановлюються на дві напрямні і при легкому поштовху лотка рукою рухається перший транспортер подає лоток з крохмалем під штамп.
Після занурення штампа в крохмаль слід автоматичне короткий постукування по всій рамі штампа, що забезпечує хороше ущільнення крохмалю на межі комірок і попереджає їх осипання.
Після відбитка осередків лоток з крохмалем транспортується за допомогою другого ланцюгового транспортера з виступами під розливний апарат.
Відштамповані в крохмалі осередку заповнюються цукеркової масою за допомогою системи насосів.
Лотки з відлитими цукеркової масою знімаються з транспортера і встановлюються в штабелі.
Затверділі корпусу цукерок відокремлюються від крохмалю на струсному ситі, а потім ретельно обробляються щітками і струменем повітря для більш повною видалення крохмалю.
Виливок помадних мас на відливальних машинах з двома апаратами дає можливість випускати двошарові цукерки різноманітної форми та забарвлення.
Напівавтомати з одним і двома відливальної апаратами
Широке застосування на середніх і великих підприємствах кондитерської промисловості знайшли напівавтомати з одним апаратом, який виконує наступні операції:
  • просіювання крохмалю;
  • заповнення лотків крохмалем;
  • ущільнення і вирівнювання крохмалю до рівня країв лотка;
  • очистку поздовжніх і поперечних стін лотків;
  • видавлювання пресом різноманітних відбитків форм в крохмалі;
  • заповнення литтям форм цукерковими масами;
  • відділення цукеркових корпусів від крохмалю після вистойки цукеркових корпусів;
  • очистку цукеркових корпусів щіткою і щітковим решетом;
  • транспортування очищених корпусів цукерок для подальшої обробки.
Робота напівавтомата (рис. 8) полягає в наступному: лотки з відлитими і затверділими цукерковими корпусами встановлюють штабелями на напрямні приймача 1, під яким влаштований транспортер з захоплюючими важелями.
Два міцних підвісних плеча важеля проходять між ніжками передостаннього лотка і піднімають усі виклики, які над ним лотки. Одночасно залишився останній лоток важелями періодично діючого транспортера подається до поворотної установки 2. Після цього плечі важеля опускаються, ставлять штабель з лотками на підставку, відхиляються в сторону і знову захоплюють наступний лоток і піднімають штабель.
8Мал. 8. Напівавтомат з одним відливальної апаратом.
У поворотною установці лоток з крохмалем і цукерковими корпусами утримується лапками і зігнутим прутком і повертається на 180 °. Вміст лотка висипається в пристосоване внизу щіткове решето 8.
Поки перевернутий лоток знаходиться внизу, що стоїть над ним лоток, який був опорожнен раніше, відсувається на відбірковий наскрізний транспортер 3, а на його місце надходить новий лоток, заповнений крохмалем і цукерковими корпусами.
При другому повороті на 180 ° нижній порожній лоток знову займає верхнє положення.
Наскрізний транспортер 3 подає лотки від поворотної установки 2 до ковшового елеватора 4 і далі через пристрій 5 для струшування і очищення лотка до штампу 6 і транспортеру отливочного апарату.
Ковшовий завантажувальний елеватор 4 призначений для заповнення крохмалем спорожнених лотків. Крохмаль, що заповнює лотки, повинен бути розпушений, а лотки слід заповнювати настільки щільно, щоб після вирівнювання поверхню лотків з крохмалем була абсолютно гладка.
Після вирівнювання поверхні крохмалю на механізмі 5 стінки лотка, розташовані в напрямку робочого руху, очищаються бічними, жорстко закріпленими щітками, а розташовані в поперечному напрямку очищаються щіткою, що рухається вгору і вниз між двома поперечними стінками лотка.
Штампувальний апарат 6 робить відбитки різноманітної форми в крохмалі за допомогою гіпсових або фаянсових штампів. В результаті штампування в крохмалі залишаються поглиблення різноманітної форми і малюнка, які потім заливаються цукерковими масами.
На поверхні рами штампувального апарату на пружинах спочиває ударний важіль, який при опусканні одного з кулаків колеса робить різкий удар по дерев'яній рамі і викликає її струс, що обумовлює краще ущільнення крохмалю, і запобігає осипання відштампованих осередків.
Відливальний апарат полуавтомата 7 заповнює цукеркової масою відштамповані в крохмалі осередку. Апарат має 24 мундштука і робить від 40 до 60 виливків в хвилину.
Щіткове решето 8, вигнуте у вигляді жолоба, за допомогою ексцентрика здійснює зворотно-поступальний рух в напрямку руху корпусів. Над решетом розташована підвісна аспирационная щітка, що рухається над проходять корпусами цукерок перпендикулярно напрямку робочого руху щеточного решета. Пустотелая частина верхньої щітки з'єднана з вентилятором, призначення якого - ретельне очищення поверхні корпусів цукерок від дрібних частинок крохмалю.
Очищені від крохмалю цукеркові корпусу через спусковий жолоб надходять в розвантажувальний транспортер 9.
У робочих приміщеннях для отливочного полуавтомата повинна підтримуватися температура 22-24 ° і відносна вологість не вище 70%.
Роботами Голанта, Сосновського та ін. Встановлено такі оптимальні температури (в °) для відливання корпусів цукерок з урахуванням технологічних і якісних вимог до продукції:
для помадних мас 65
для фруктових мас ...... .. 102-105
для лікарнях мас 95
Робота напівавтоматів з двома і трьома відливальної апаратами нічим не відрізняється від роботи описаного вище напівавтомата, за винятком наявності додаткових виливків.
Двошарові помадні корпусу цукерок виходять в один прохід через напівавтомат з двома відливальної апаратами.
Перший апарат відливає нижній шар помади в відштамповані осередки лотка з крохмалем.
Другий апарат відливає різні цукеркові маси або всередину першого шару, або на його поверхню (рис. 9), після цієї операції відлиті корпусу цукерок надходять на вистойку.
9Мал. 9. Двошарові цукеркові маси: а-з начинкою; б-з обробкою.
Напівавтомат з трьома відливальної апаратами
Цей напівавтомат застосовується для приготування тришарових цукерок і цукерок з різними начинками (рис. 10).
В цьому випадку відштамповані б лотках з крохмалем осередки заповнюються під час свого руху помадною масою з першого отливочного апарату приблизно на 1 / 3 обсягу корпусу цукерки. Другий апарат або відливає конфетну масу на поверхню першого помадні шару, або всередину його. Третій апарат покриває цукеркової масою другий шар, в результаті чого виходять тришарові цукерки і цукерки з начинкою (рис. 11). Після вистойки цукерки очищаються від крохмалю, як описано вище.
У кондитерській промисловості знайшли застосування високопродуктивні напівавтомати з двома відливальної апаратами (рис. 12), відливають одночасно два ряди корпусів цукерок.
Продуктивність такого полуавтомата 6-8 т за 8 годину.
Напівавтомат оснащений двома насосними системами з 24 поршневими насосами в кожній.
Всі інші операції, пов'язані з отриманням відливних корпусів цукерок, в основному здійснюються на цій машині так само, як і в напівавтоматах з одним відливальної апаратом.
Сучасні Відливні напівавтомати оснащуються установками по очищенню та кондиціювання крохмалю до необхідної температури і вологості.
Робота установки з очищення та кондиціювання крохмалю (рис. 13) полягає в наступному. Крохмаль з напівавтомата через приймальні пристосування 1 подає в трубопровід 2, в якому він підхоплюється сильним струменем підігрітого в калорифері 12 повітря і нагнітається в циклон 6.
В циклоні великі частки крохмалю та домішок падають вниз і через турнікет-живильник 5 потрапляють в щітковий шнек 4.
10Великі частки крохмалю та домішок помади щітковим шнеком 4 виводяться до труби і надходять в мішок або в скриню. Дрібні частинки крохмалю і домішки помади, які пройшли сет-
11Мал. 11. Тришарові цукеркові вироби: а-помадні; б-помадні з праліновою начинкою.
чатий фільтр, надходять на проміжний шнек 3, який транспортує їх в збірний шнек 11.
12 Мал. 12. Напівавтомат з двома відливальної апаратами.
Дрібні частинки крохмалю з циклону надходять в камеру9 і, в результаті втрати швидкості, падають вниз на -скребковий транспортер 8, туди ж надходить крохмаль з рукавного фільтра 7.
Скребковий транспортер при своєму русі подає крохмаль в проміжний шнек 10, з якого очищений і кондиційоване крохмаль прямує в збірний шнек 11 і звідти по трубопроводу 13 самопливом - в Крахмальніков отливочного підлозі автомата.
13
Очищення корпусів цукерок на пудроочістітельной машині
Корпуси цукерок, попередньо очищені від крохмалю на щітковому решеті отливочного напівавтомата, піддаються остаточного очищення на пудроочістітельной машині.
Пудроочістітельная машина (рис. 14) складається з двох основних частин: верхньої, обеспудрівающей цукеркові корпусу, і нижній, всмоктуючої крохмаль і повертає його у виробництво.
До складу верхньої частини машини входять сталева сітчаста транспортерна стрічка 1 і чотири системи щіток.
Перша система щіток 2 служить для розпушення прилип до поверхні цукеркових корпусів крохмальної пудри. Ця система складається з чотирьох рядів м'яких щіток, прикріплених до рамкам, в свою чергу закріпленим на хиткій вгору і вниз рамі 3, що приводиться в рух ексцентриком 4.
Друга система щіток 5 служить для зняття великих частинок крохмалю з верхньої частини цукеркових корпусів. Ця система складається з шести рядів щіток 6, підвішених на шарнірах 7, і приводиться в обертальний рух ексцентриком 8. Привід цієї системи конічної-шестерний з клиновим ременем.
14Третя система щіток 10 служить для очищення від крохмалю нижньої частини корпусів цукерок. Ця система розташована під транспортерної стрічкою 1 і системою щіток 5-
Десять валикоподібні щіток 11 цієї системи змонтовані на загальній рамі (візку) 12, вільно пересувається на роликах 13 по рейках 14.
За допомогою приводного важеля 15 і шатуна 16 рама зі щітками наводиться в зворотно-поступальний рух, перпендикулярний руху сітчастої транспортерної стрічки. Щетина валикоподібні щіток виступає на 2-3 мм над сітчастої транспортерної стрічкою 1; щітки обертаються також і по ходу сітчастої транспортерної стрічки.
Четверта система щіток 17 служить для зняття з корпусів цукерок найдрібніших частинок крохмальної пудри. Ця система складається з чотирьох рядів щіток, підвішених на шарнірах, і приводиться в обертальний рух клиновими ременями від приводу системи щіток 5.
Зверху і знизу ця система щіток доповнена воздухораспиляющей системою 18, що забезпечує зняття з поверхні цукерок найдрібніших частинок крохмальної пудри.
Для приймання очищених корпусів цукерок служить сітчаста транспортерна стрічка 19, яка подає їх або у внутрішньоцехових тару, або на транспортер, який передає корпусу цукерок до завантажувального столу глазировочной машини.
До складу нижньої частини машини входять: нижня воздухораспиляющая система 20 з металевими рукавами 21 і 22 подачі повітря для верхньої і нижньої форсунок; збірник пилу 23, в який надходить крохмальна пудра з верхньої частини машини; збірник забезпечений герметичними стінками і через отвір з'єднаний з ексгаустером, що відсмоктує крохмальну пудру; ексгаустер 24, з'єднаний з витяжним отвором 25 трубкою 26 (в результаті роботи ексгаустера засмоктується їм крохмальний пил зі збірки 23 по трубі нагнітається в мішкоподібний фільтр, встановлений збоку машини); вентилятор 27 нагнітає повітря в воздухораспиляющую систему 18. Вентилятор встановлений збоку корпусу пудроочістітельной машини на загальному валу з ексгаустером.
Формування помадних корпусів литтям помадною маси в крохмаль пов'язано з рядом незручностей, головними з яких є:
а) забруднення цехів крохмальної пилом;
б) необхідність очищення крохмалю від сторонніх домішок і систематичного його кондиціонування;
в) погіршення смакових якостей відливних цукерок через неможливість повного видалення крохмалю з поверхні корпусів;
г) наявність значної кількості відходів у вигляді деформованих корпусів цукерок.
ВНДІ кондитерської промисловості проводилася робота по формуванню помадних корпусів цукерок в гумові форми. В результаті цієї роботи на Московській кондитерській фабриці імені Бабаєва створена досвідчена потокова механізована лінія виробництва глазурованих цукерок з помадними корпусами, відформованих в гумові форми.
15Мал. 15. Схема безперервного виробництва помадних цукерок методом формування в гумові форми:
1-відливальної машина; 2-горизонтальний холодильну шафу; 3-механізм вибірки; 4-холодильну шафу; 5 »-поперечне транспортер; 6-глазурувальна машина; 7-роликовий транспортер; 8, / 0-транспортер стрічковий для готової продукції; 9-поворотний круг.
Поточна механізована лінія (рис. 15) складається з наступних машин і апаратів:
  • помадосбівального агрегату;
  • пристрою для перекачування помадною маси в температурну машину;
  • температурної машини;
  • пристрою для перекачування цукеркової маси в бункер відливальних апаратів;
  • холодильної шафи для прискореної вистойки корпусів цукерок;
  • поперечного транспортера для передачі гумових форм, заповнених помадною масою;
  • вібраційного механізму для вибірки корпусів цукерок з гумових форм;
  • холодильної шафи для охолодження гумових форм перед відливанням;
  • транспортера для передачі корпусів цукерок до глазурова машині.
Виробництво помадних цукерок на зазначеній потокової лінії здійснюється в такій послідовності.
Охолоджені гумові форми надходять до відливальної апарату. Заповнені помадною масою гумові форми транспортером направляються в холодильну шафу 2, в якому підтримується температура повітря 13-15 °. Під час проходження гумових форм з відлитими помадною масою відбувається затвердіння корпусів цукерок.
Після виходу з шафи гумові форми за допомогою поперечного транспортера 5 і обертається майданчики подаються на вібраційний механізм 3 для вибірки корпусів цукерок.
Звільнені від форм корпусу цукерок стрічковим транспортером подаються до глазировочной машині, а гумові форми направляються в холодильну шафу 4 для охолодження, після чого знову надходять до відливальної апарату. У холодильній шафі 4 підтримується температура повітря 10-14 °.
Крохмаль як формувальний матеріал
В якості формувального матеріалу при литві цукерок застосовується крохмаль. Якість формувального матеріалу визначає не тільки зовнішній вигляд цукеркових корпусів, а й ряд якісних змін, що відбуваються з помадною масою при її відливання і вистойки.
Крохмаль не тільки утворює форму для відливання цукеркової маси, він бере участь також в процесі утворення скоринки на поверхні корпусів цукерок, так як стикаючись з помадним корпусом, поглинає деяку кількість води з межкрістальной фази помади.
Крохмаль як формувальний матеріал для відливання цукеркових мас повинен відповідати таким вимогам: -при штампуванні давати Неосипающаяся форми з гладкою поверхнею; легко віддалятися з поверхні відформованих корпусів при очищенні щіткою і не прилипати до поверхні штампів, не мати сторонніх домішок, неприємного запасу і смаку.
Для отримання цукеркових корпусів з гладкою поверхнею необхідно при штампуванні осередків користуватися рисовим або кукурудзяним крохмалем з зерном найменших розмірів.
вид крохмалю Розміри зерен в мм
картопляний 0, 05-0,08
пшеничний 0,03-0,05
кукурудзяний 0,02-0,03
рисовий ... 0,005-0,01
Гладка поверхня відштампованих осередків залежить також і від ступеня вологості крохмалю. Чим суші крохмаль, тим менше він прилипає до поверхні штампів, тим більше гладкою буде поверхню осередків, а отже, і відформованих цукерок.
Рекомендується підтримувати вологість формуючого матеріалу в межах від 5 до 9%. Однак крохмаль як формувальний матеріал має значний недолік: легку обсипальність відштампованих осередків.
Кількість бракованих корпусів, в результаті Обсипальність відштампованих в крохмалі осередків, у відсотках від загально- кількості відлитих корпусів наступне [4]:
Номер проби 1 2 3 4
Осипання крохмалю. .5 8 2 3 В середньому 4,5
Таким чином, через незадовільні формувальних властивостей крохмалю виходить в середньому 4,5% браку.,
На практиці було встановлено, що додаток до крохмалю 0,25% рослинного масла різко знижує обсипальність осередків і робить їх більш стійкими.
На зменшення Обсипальність осередків впливає також наявність у формувальному матеріалі від 3 до 5% цукру.
Досліди Е. І. Журавльової з кукурудзяним крохмалем, що містить 0,25% рафінованої олії, при вологості формувальногоматеріалу 5,7 і 12% дали такі результати (табл. 17).
Таблиця 17
Вологість формувального матеріалу (крохмалю) в%Кількість обсипалися осередків

Середня обсипальність в%

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

5

5

7

7

9

8

6

9

10

8

9

27

7

4

6

5

3

5

6

4

5

3

4

17

12

0

1

2

0

2

1

2

2

0

0

3

При вологості крохмалю 5% обсипається 27% осередків, при вологості крохмалю 12% обсипається тільки 3% осередків.
Однак підвищення кількості вологи в крохмалі не може бути рекомендовано як засіб для зменшення Обсипальність осередків, так як при підвищеній 'вологості крохмалю збільшується небезпека мікробіологічного зараження його, знижується здатність крохмалю поглинати вологу з відлитих цукеркових мас і, отже, сповільнюється утворення скоринки на поверхні цукеркових корпусів , збільшується кількість крохмалю, прилипає до їх поверхні.
Таким чином, можна рекомендувати застосування формувального матеріалу з вологістю до 9% з додаванням до крохмалю 0,25% рослинної рафінованої олії.
Вплив різних факторів на прилипання крохмалю
При литві цукеркових мас частина крохмалю прилипає до поверхні цукеркових корпусів настільки міцно, що не може бути видалена ні щітками, ні обдування повітрям.
Кількість прилипаючого крохмалю залежить від природи крохмалю, вологості і температури егс в момент виливки, температури відливається маси і температури вистойки.
За даними Е. І. Журавльової, середня кількість (отримане в результаті 10 дослідів) прилип до поверхні корпусів крохмалю становить 0,4%.
Таким чином, кожен кілограм цукерок, відлитий в крохмаль, навіть після ретельного очищення, забирає з собою не менше 4 г крохмалю.
Н. В. Степанова встановила, що ступінь прилипання крохмалю до поверхні цукеркових корпусів зростає в наступному порядку: кукурудзяний крохмаль, картопляний крохмаль, пшеничне борошно 30% -ного помелу. При однаковій вологості формуючого матеріалу (6,5%) до однакової поверхні помадних корпусів прилипало кукурудзяного крохмалю 0,2%, картопляного 0,26%, а пшеничного борошна 30% -ного помелу 0,4%.
Вплив вологості крохмалю на ступінь прилипання його до поверхні корпусів видно з даних табл. 18.
Таблиця 18
походження

крохмалю

Вид цукеркової маси

Вологість крохмалю в%

Кількість налиплого крохмалю в ч
кукурудзяний

помадною

3,01
6,50
8,90

11,10
0,14
0,20

0,32
0,52
картопляний

помадною

3,80
6,12

8,80

10,00
0,20
0,26
0,39

0,48
кукурудзяний

лікерна

3,8
6,7
9,7

10.8
0,43
0,57

1,41
1,64
картопляний

лікерна

4,2
6,7

10,8
0,47
0,72

1,80
[1] Н. В. Степанова, Підбір формувальної суміші для відливання помадних і лікарнях сортів цукерок, Праці ЦКНІІ, 1938.
Вплив температури відливається помадною маси на прилипання крохмалю до поверхні цукеркового корпусу видно з даних табл. 19.
Таблиця 19
походження
крохмалю

Вологість крохмалю в%

Кількість налиплого крохмалю в% при температурі відливається маси
70 °

100 °

кукурудзяний

6,0
7,5

9,3
0,18
0,22

0,30
0,21
0,26

0,41
картопляний

6,0
7,5

9,3
0,21
0,25

0,37
0,26
0,30

0,47
Збільшення кількості прилип крохмалю до поверхні помадні корпусу при більш високій температурі його відливання пов'язано, мабуть, з клейстерізаціей крохмалю в місці зіткнення цукеркової маси з крохмалем.
Дещо по-іншому впливає на прилипання крохмалю більш висока температура сиропу при литві лікарнях корпусів (табл. 20).
Таблиця 20
походження крохмалю

Вологість

Кількість прилип крохмалю в% при температурі виливки

крохмалю в%

104 °

112 °

кукурудзяний

7,3
8,5
9.9
0,73
0,93

1,41
0,50
0,54

0,71
картопляний

5,8
7,5

9,2
0,54
0,79

1,30
0,48
0,59

0,75
Лікерний сироп з більш високою температурою виливки містить більше сухих речовин і тому важче віддає вологу навколишнього крохмалю.
В силу меншого зволоження крохмалю зменшується ступінь його клейстеризації; цим можливо обумовлено і менше прилипання крохмалю до поверхні корпусів з підвищенням температури.
Крім того, при литві лікарнях сиропів з більш високою температурою відбувається швидке утворення тонкої скоринки, яка уповільнює перехід вологи сиропу в крохмаль.
Таким чином, встановлено, що на ступінь прилипання крохмалю до поверхні корпусів цукерок впливає також і клейстеризація крохмалю. З цього випливає, що чим вище температура клейстеризації крохмалю, тим менше при певній температурі прилипання його до поверхні корпусів цукерок.
Необхідно, щоб температура крохмалю в зоні зіткнення з поверхнею цукерок не була близькою до температури його клейстеризації.
Вплив різних факторів на вистойку помади
Корпуси відливних цукерок формуються в процесі вистойки в лотках з крохмалем. Середня тривалість вистойки помадних цукерок в крохмалі становила 3-3,5 години. Протягом зазначеного часу помада твердне настільки, що не деформується при наступних стадіях виробництва.
Настільки тривала вистойка корпусів цукерок в лотках вимагає великих виробничих площ, викликає захаращення приміщень і ускладнює дотримання в них належного санітарного стану.
Л, Б. Сосновським були з'ясовані оптимальні температурні умови вистойки помадних корпусів в крохмалі, рецептури помади, вологість помадною маси перед відливанням, температура помадною маси в момент виливки, температура формувальногоматеріалу і його вологість.
Відлита в крохмаль помада вступаєте формувальних матеріалом у взаємодію, що полягає у волого-і теплообміну між помадою і крохмалем.
Так як зазвичай вологість крохмалю нижче вологості помади, крохмаль впливає на будову скоринки, що важливо для освіти корпусу помади в процесі вистойки.
Зміна твердості помади, відлитими в крохмаль з різною вологістю, характеризується даними табл. 21.
Таким чином, швидкість затвердіння помади в дуже малій мірі змінюється в залежності від вологості крохмалю, закономірного зв'язку в цьому відношенні не спостерігається.
Увійшовши в теплообмін з крохмалем помадна маса знижує свою температуру, в результаті чого твердне. Чим більше різниця температури помади і крохмалю, тим швидше йде кристалізація помади. Таблиця. 21
номер досвіду

Вологість крохмалю в%

Мінімальна руйнівне зусилля в кг / см2 через
1 годину2 години3 години
1

5,50

5,58

7,29

6,80

2

6,17

6,49

6,87

7,15

3

8,70

6,66

6,87

6,87

4

13,50

6,26

5,87

6,81

Однак виливок помадною маси в занадто холодний крохмаль призводить до утворення товстої скоринки. Досліди по вистойки помади при температурі б, 10, 16, 20,; 25 і 30 °, проведені Л. Б. Сосновекім, показали, що оптимальною з точки зору швидкості вистойки і освіти нормальної структури помади є температура крохмалю при литві, рівна 10- 15 °. Ця ж температура повинна підтримуватися і в процесі вистойки помадних корпусів.
Поточна механізована лінія по виробництву відливних цукерок
ВНДІ кондитерської промисловості спільно з Ленінградської кондитерською фабрикою імені Крупської була створена установка для прискореної вистойки корпусів цукерок (рис. 16).
16 Мал. 16. Схема установки прискореної вистойки.
Установка складається з: двох вертикальних шахт для завантаження і вивантаження лотків 1, горизонтальної охолоджуючої камери 2, ланцюгового колискового транспортера 3, двох ланцюгових транспортірів 4 для подачі літаків до відливальної: машині 5 і від відливальної машини до колискові транспортеру. В лінію включений розсолу воздухоохладитель з вентилятором і приводний станція.
Установка для безперервного вистойки працює наступним чином: люльки з лотками, в яких відлита цукеркова маса (помадна або фруктова), піднімається колискові транспортером з завантажувального шахти в горизонтальну охолоджуючу камеру, де колискові транспортер з лотками за допомогою поворотних зірочок і напрямних проходить по семи горизонтальним гілкам конвеєра.
В процесі проходження лотки з відлитими в них цукеркової масою омиваються охолодженим повітрям, і корпусу цукерок тверднуть. Люльки з лотками, проходячи через поворотні зірочки у верхній частині розвантажувальної шахти, опускаються в нижню її частину, з якої лотки з допомогою ланцюгового транспортера передаються на. Відливальний напівавтомат для відділення корпусів цукерок від крохмалю. Цим і закінчується повний цикл безперервної вистойки корпусів цукерок.
17
Продуктивність установки 4500-5200 кг за 8 годину. при швидкості колискового транспортера 3-3,2 м / хв при температурі повітря біля входу в охолоджувальну камеру 8 °. Тривалість вистойки корпусів цукерок 32- 35 хв. Витрата повітря 9300 м3/ Год .. Витрата холоду в літній час 60 000 ккал / год.
З організацією безперервної вистойки цукерок, а також спеціального транспортера, що передає глазуровані цукерки з полотна глазировочной машини до загортання, створена потокова механізована лінія виробництва цукерок (рис. 17).

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *