Виробництво драже. (CG)

характеристика драже

Драже є цукерки дрібних розмірів, округлої форми з блискучою гладкою поверхнею.

Готується драже шляхом обробки основного корпусу в обертових Дражировочная котлах цукрово-патоковим сиропом з білою цукровою пудрою.

Залежно від характеру корпусу і способу обробки драже ділиться на різні сорти.

Технологічна схема приготування дражеТехнологічна схема приготування драже

За характером корпусу розрізняють наступні групи драже: лікерні, помадні, желейні, карамельні, горіхові, марципанові і фруктово-ягідні, що складаються з:

а) дрібно нарізаних кірочок апельсина-лимонних цукатів;

б) заспиртованих цілих ягід;

в) родзинок.

Крім того, є сорти драже, одержувані шляхом накатки кристалів цукру в Дражировочная котлах.

Драже ділиться на цукрові та шоколадні сорти.

Цукрові сорти виходять обробкою корпусу кольоровим або білим цукрово-патоковим сиропом і цукровою пудрою.

Шоколадні сорти виходять шляхом обробки корпусу темно-забарвленим цукрово-патоковим сиропом і порошком какао в суміші з цукровою пудрою або з застосуванням шоколадної глазурі на стадії обробки.

Крім того, при виготовленні драже є три допоміжні операції: приготування поливального сиропу, цукрової пудри і глянцю, які є загальними для всіх сортів драже.

Сировиною для драже служать: цукор, патока, фруктово-ягідні напівфабрикати, різні горіхи і ядра, кислоти, есенції, продукти какао, родзинки, молоко.

Уся сировина і напівфабрикати перед надходженням в виробництво піддаються хімічному аналізу і проходять відповідну обробку: очищення, фільтрацію і просівши (їм. Стор. 203).

Суп polivočnogo сироп

Поливальний сироп є розчином цукру і патоки, уварений до певної фортеці.

У рецептуру поливальних сиропів обов'язково повинна входити патока, так як завдяки їй поливальні сиропи набувають необхідну в'язкість. Замінити патоку інвертним сиропом не можна: сиропи зварені на инверта, мають рідку консистенцію і поливання ними напівфабрикатів не дає рівною, гладкою поверхні драже і стійкого глянцю.

Поливальний сироп варять у відкритому варочном котлі або в варочном баку зі змійовиком.

У табл. 109 наводяться дані, що характеризують процес варіння поливального сиропу.

Зварений поливальний сироп подається в спеціальні збірники, де охолоджується до 20-25 °.

Поливальний сироп повинен бути прозорим, чистим, без сторонніх домішок; він не повинен мати кристалів цукру, які знижують стійкість 'сиропів при зберіганні.

Залежно від того, для якої стадії дражировки призначається поливальний сироп, Він має різну в'язкість і питома вага:

на першій накатці питома вага .1,35

на другий 1,38

на обробці питома вага 1,40

У поливальні сиропи, що застосовуються при обробці напівфабрикатів, відповідно до рецептур вводяться різні харчові барвники: амарант, нафтол, індиго.

Т а б л я р а в 109. Обман polivočnogo сироп

Показникитехнологічні дані
апаратураВідкритий варильний котел або варильний бак зі змеевиковую обігрівом і мішалкою
Завантаження:
цукорвагова
потокуОб'ємна (вводиться в кінці уварювання)
водаоб'ємна
дозуванняСпіввідношення цукру і патоки 1: 1
Тиск пара в ати4-5
Температура кипіння в °110-112
Тривалість уварювання в хвилинах30-35
фільтраціяСито з розміром осередків 1,5 мм
Вологість сиропу в%20-22
Зміст редукуючих речовин в%14-16

Хорошу фільтрацію поливальних сиропів дає застосування шовкових тканин або марлі, складеної в кілька шарів.

Цукрова пудра

Цукрова пудра виходить з цукрового піску помелом його на спеціальних млинах - дезинтеграторах і микромельницу (див. Стор. 210).

При дражировки застосовується цукрова пудра двох сортів: велика пудра, просівають через шовкове сито № 25, і м'яка пудра, просівають через шовкове сито № 29. Ця пудра звільнена від крупинок цукру.

Цукрова пудра для дражировки повинна готуватися з цукрового піску білого кольору, так як жовтуваті відтінки відображаються на кольоровості пудри і ускладнюють отримання нормальних відтінків драже.

приготування глянцю

Глянець є однорідною досить щільну восько-жирову масу, добре розмазується на руках. Температура плавлення глянцю 50-55 °.

До складу глянцю входять наступні види сировини: віск, парафін, стеарин і рослинні масла (кокосове, бавовняне, соняшникова і ін.).

Глянець готують у відкритому варочном котлі, в який завантажують віск і парафін в кількості, передбаченій рецептурою, і обережно нагрівають до повного їх плавлення. Суміш проціджують через сито з розмірами вічок 1,5 мм і зливають в бачок з рослинним маслом, узятим відповідно до рецептури.

Для отримання однорідної жирової маси суміш перемішують. При охолодженні глянець твердне.

Застосовується глянець різних складів (табл. 110).

Таблиця 110. склад глянцю

Найменування сировиниВитрата сировини в кг на 100 кг
склад № 1

склад

№ 2

склад

№ 3

Рослинна олія . . .505050
Віск2525-
парафін12,52550
Стеарин.12,5-

В даний час в кондитерській промисловості на ряду з глянцем застосовується сплав-композиція № 36.

Склад сплаву-композиції № 36, дозволений Всесоюзної державною санітарною інспекцією, наступний (у%):

білий парафін 25

церезин ГОСТ 2488-47 25

медичне вазелінове масло ГОСТ 3164-46 - 50

Приготування відливних корпусів драже

Для виливки корпусів попередньо повинен бути приготований формувальний матеріал.

В якості формувального матеріалу застосовується маїсовий або картопляний крохмаль з вмістом вологи 5-7%. Крохмаль висушується в різних сушильних барабанах, а також на столах і жаровнях з паровим обігрівом при температурі 80-85 °.

Для створення щільності і усунення розпилу в формувальний матеріал має бути додано 0,25% рідкого рослинного масла і 10% пшеничного борошна.

У процесі відливання корпусів у формувальному матеріалі залишається цукор, присутність якого позначається на якості штампування і поверхні корпусу. Вміст цукру в формувальному матеріалі не повинно перевищувати 15%.

Відпрацьований крохмаль з вмістом цукру більше 15% може бути використаний після видалення цукру, який тривалої промиванням водою переводять в розчин.

Відмитий крохмаль повинен бути висушений до вмісту вологи

5-7%.

Кількість формувальногоматеріалу, що залишається на корпусі, не повинно перевищувати 1,5%.

Приготування лікарнях корпусів драже

Лікерносіропние корпусу - це концентрований цукровий розчин, ароматизований винами або спиртовими есенціями; сироп знаходиться в цукровій оболонці.

У табл. 111 наводяться дані про приготування лікарнях корпусів.

Таблиця 111. Технологічні параметри приготування лікарнях корпусів

ПоказникиРозчинення цукру і часткове підварюванняОстаточне уваривание сиропуВиливок корпусу в формувальний матеріал
апаратураВідкритий варильний котел ємністю до 100 лВідкритий варильний котел ємністю до 50 лРозливається вручну за допомогою спеціальних воронок, що мають 6-12 відростків
Завантаження цукруваговаоб'ємнавагова
водиоб'ємна~-
дозуванняСахара 2 частини, води 1 частиназа рецептурою
тиск парав а.е.м.4-54-5-
Температура кипіння в °105-106110-112Температура виливки 95-90
Тривалість уварювання в хвилинах25-305-8Тривалість виливки в залежності від величини варіння, але не більше 15 хвилин
фільтраціяСито з розмірами вічок 1 ммСито з розмірами вічок 1 мм
Вологість в%
сиропу30-3518-20-
корпусу- -14-15
Зміст reduciruûŝih UPDATE в% в корпусівНе більше 6-

Відлитий в лотки з формувальним матеріалом лікер засівається зверху тонким шаром формувального матеріалу.

Тривалість вистоювання корпусу в лотках 7-8 годин при температурі приміщення 23-25 ° і відносній вологості повітря приміщення 50-55%.

Тривалість вистоювання лікарнях корпусів може бути скорочена в спеціальному приміщенні, що має більш високу температуру. Корпуси з формувального матеріалу вибирають спеціальним сітчастим совком.

Приготування желейних корпусів драже

Желейні корпусу драже готуються з фруктового пюре, цукру, патоки з додаванням агар-агар, що володіє властивістю утворювати безбарвні, прозорі холодці при охолодженні.

Агар-агар попередньо замочують у воді (протягом 8-. 10 годин).

У табл. 112 наводиться характеристика приготування желейних корпусів.

Таблиця 112. Технологічні параметри приготування желейних корпусів драже

ПоказникиУварювання цукру з агар- агаром

уварювання

фруктової

маси

Кастинг Матеріал корпусу formovochnиy
апаратураВідкритий варильний котел ємністю до 100 лВідкритий варильний котел ємністю до 100 лРозливається на машині або вручну за допомогою спеціальних воронок

Завантаження

цукру

ваговаваговаНа машині - безперервна
якщо Agaraвагова-При ручному - об'ємна
селезень-вагова-
пюре фруктово-ягідного-вагова-
дозуванняСахара 40 частин, агар- агару сухого. 1 частинаСахара і патоки 2 частини, фруктового пюре 1 частина

Таблиця 112. Технологічні параметри приготування желейних корпусів драже

Продовження.

ПоказникиУварювання цукру з агар- агаром

уварювання

фруктової

маси

Кастинг Матеріал корпусу formovochnиy
Тиск пара в ати4 - 54-5-
Температура кипіння в °105103-104Температура виливки 50-55
Тривалість уварювання в хвилинах20-2515-20Тривалість виливки залежить від кількості желейної маси
фільтраціяСито з розмірами вічок 1,5 ммСито з розмірами вічок 1,5 мм
охолодженняУ бачках з нержавіючої сталі до 55 °У бачках з нержавіючої сталі до 55 °
Вологість в%
сиропу20,018-20-
корпусу--15,0

Після охолодження цукрово-агарового сиропу і фруктової маси до 55 ° змішують їх за рецептурою, додаючи есенцію і кислоту (остання додається в кінці змішування для запобігання руйнування желюючий здібності агара).

Вистоювання желейного корпусу в лотках триває 4-5 годин, після чого корпус виймають з лотків і передають на першу накатку.

Приготування помадних корпусів драже

Помадні корпусу драже виготовляються зі звичайної помади, змішаної з цукровим сиропом з додаванням смакових і ароматичних речовин. Технологічні параметри приготування помадних корпусів драже наводяться в табл. 113.

Таблиця 113. Технологічні параметри приготування помадних корпусів драже

ПоказникиВарка помадногосиропуохолодження помадного сиропуSbivanieпомадиприготуванняцукрового сиропулиття pomadnиhкорпусів
апаратураВідкритий варильний котел ємністю 150-200 л і варильні баки ємністю до 1000 лПомадосбівальнь шнекові машини на маломеханізіро ванних предпритий:Відкритий варильний котел ємністю 150-200 л і варильні баки ємністю до 1000 лВідливальної машина або вручну за допомогою спеціальних воронок
металеві плити з водяним охолодженняммікс машина
ЗавантаженняСироп подається в машини безперервно
цукрувагова

На маломеханізірованних підприємствах

вагова
селезеньоб'ємна---об'ємна
водиоб'ємназа обсягомЗа обсягомоб'ємна-
дозуванняСахара 3 частини, патоки 1 частина, води 1 частина--Сахара 3 частини, води 1 частинаПомади 35%, цукрового сиропу 65 ^
Тиск пара в am і4-5--4-5-
Температура в °116-118Охолодження до 40-4535-40121-122Розливається сиропу 95-98
Тривалість уварювання в хвилинах15 - 20-20-25-
фільтраціяСита з розмірами вічок 1,5 мл--Сита з розмірами вічок 1,5 мм-
Вологість в%12-1310-1110-119-1010-12
Зміст редукуючих речовин в%Не більше 14

Приготування інших корпусів драже

карамельні корпусу

Карамельні корпусу є звичайною карамель з різними начинками або льодяникову. Форма карамелі повинна бути округла або овальна для кращої дражировки.

горіхові корпусу

Горіхові корпусу - горіх ліщини, мигдаль, арахіс, абрикосова кісточка, волоський горіх і горіх кешио.

Всі види ядер після попередньої обробки (див. Стор. 203) обсмажують в обжарочних барабанах, жаровнях і сушарках ВІС-2 при температурі 120-140 ° до вмісту вологи 3%. Відокремлюють від лушпиння і дрібних ядер на ситах або трясосітах з подальшим пропуском через аспіраційну колонку. Готовий корпус надходить на дражировки.

Фруктово-ягідні корпусу

Заспиртовані ягоди вишні і чорної смородини звільняють від спирту, відкидаючи їх на сита. У дражировочні котли для накатки ягоди завантажують невеликими порціями - по 5 кг.

Апельсинові і лимонні скоринки виходять наступним чином: беруть апельсинові або лимонні цукати, зрізають внутрішню частину їх, отриману корочку розрізають на квадратики величиною 10-15 мм. Нарізані шматочки скоринки в кількості 10- 12 кг завантажують в дражировочная котел і обсипають цукровою пудрою протягом 2-3 хвилин, потім вивантажують в лотки для підсушування. Після утворення поверхневої цукрової скоринки корпусу надходять на дражировки.

Ізюм після миття і очищення від плодоніжок і інших механічних домішок просушують на лотках в сушарці при температурі 75-80 ° або шляхом природного сушіння в виробничому приміщенні до первинної вологості 15-20%. Підсушений родзинки перетирають з цукровим піском і подають на дражировки.

Накатні цукрові корпусу

Основою накатних сортів драже є кристали цукру,

30-40 кг крупного кристалічного цукрового піску відсіюється від дрібних кристалів і завантажується в дражировочная котел. Кристали цукру розміром близько 1 мм змочують 1 -1,5 кг поливального сиропу вологістю 27-28% і посипають дрібною цукровою пудрою. У міру висихання цукрової поверхні її-знову змочують поливальним сиропом і посипають дрібною цукровою пудрою. Так повторюють кілька разів - кожні 15-20 хвилин - до отримання певної ваги крупинок, т. Е. 40-50 в 1 р Підсушена крупка надходить в дражировки.

Dražirovka

Дражировки має на меті покриття корпусу гладкою цукрової або шоколадною оболонкою.

Процес дражировки відбувається в обертових Дражировочная котлах в 2-3 прийому з проміжним підсушуванням напівфабрикату в лотках. Кожна стадія дражировки має певних ве призначення і складається з наступних операцій:

  • завантаження напівфабрикату в дражировочная котел;
  • поливання сиропом;
  • пересипання цукровою пудрою;
  • виходжування напівфабрикату в дражувальному котлі;
  • вивантаження напівфабрикату з дражировочная котла.

Цукрова пудра і поливальний сироп при дражировки беруться

в співвідношеннях 1 частина сиропу і 3-3,5 частини цукрової пудри.

Корпуси після дражировки перед ссипкі в лоток просівають, відокремлюючи дріб'язок і надлишок цукрової пудри через сита різних розмірів - від 5 до 16 мм, в залежності від розміру корпусу.

Вистоювання напівфабрикатів драже після кожної стадії дражировки відбувається в приміщенні при температурі 20-25 ° і відносній вологості повітря не вище 60-65%.

Перша накатка драже

Перша накатка драже служить для додання фортеці корпусу і збільшення його обсягу. Крім того, утворилася цукрова оболонка захищає корпусу, мають ніжну консистенцію (наприклад, лікерні і желейні) від механічних деформацій.

У табл. 114 наводяться технологічні параметри першої накатки.

Таблиця 114 Технологічні параметри першої накатки

ПоказникиКорпуси драже
лікерніжелейніпомадні

фруктово

ягідні

горіхові

карамель

ві

апаратурадражировочная котел
Ємність в кг303090-10010-3090-10090-100

Число обертів

котла в хвилину

14-1814-1822-2416-1822-2424-26

Завантаження в кг

18-2218-2275-85-5-2275-8575-85

Час накатки в

хвилинах

3-53-510-203-515-2015-20
Накатка в%.10-1210-1210-1210-1210-1210-12
Тривалість вистойки напівфабрикату в лотках після накатки в годинах10-1510-156-88-108-106-8

Друга накатка драже

Друга накатка сприяє подальшому збільшенню міцності і обсягу напівфабрикату за рахунок наростання цукрової оболонки. У табл. 115 наводяться технологічні параметри другий накатки.

Таблиця 115. Технологічні параметри другий накатки

ПоказникиНапівфабрикати першої накатки
лікерніжелейніпомадні

фруктово

ягідні

ядрові
апаратурадражировочная котел
Ємність в кг 303090-1003090-100
Число оборотів котла в хвилину 18-2018-2022-2420-2224-26
Завантаження в кг20-2520-2575-8520-2575-85
Час накатки в хвилинах5-105-1010-1510-2510-15
Накатка до корпусу в%, не більше 2525252525
Час вистойки напівфабрикату в лотках після другої накатки в годинах10-1210-128-108-108-10

Оздоблення цукрових сортів драже

Оздоблення цукрових сортів драже необхідна для додання їм рівною, гладкою, рівномірно пофарбованої поверхні. Виняток становить сорт Морські камінці, поверхня яких повинна бути горбистої і нерівномірно пофарбованої.

Отримання горбистої поверхні досягається наступної обробкою: на останній стадії обробки поверхня драже змочується чисто цукровим сиропом, який кристалізується 'нерівномірно. При посипання зволоженою поверхні цукровою пудрою дрібного помелу утворюються горбки.

Нерівномірність забарвлення досягається введенням в дражировочная котел одночасно різних барвників. У табл. 116 наводяться дані, що характеризують процес обробки цукрових сортів драже.

Накатні сорти драже, що йдуть на дрібну розфасовку, піддаються в процесі дражировки калібрування за розмірами. Калібрування проводиться в циліндричному сітчастому барабані з отворами різної величини - відповідно до розмірів драже.

Перша, друга накатки і обробка цукрових сортів драже можуть проводитися послідовно в дражувальному котлі без ви- стійки, із застосуванням поливальних сиропів, що мають температуру 70-80 ° і вміст редукуючих речовин 8-10%.

Таблиця 116. Технологічні параметри обробки

ПоказникиНапівфабрикати другий накатки
лікерніжелейніпомаднігоріхові

карамель

ві

накатні
апаратурадражировочная котел
Ємність в кг90-10090-10090-10090-10090-10090-100
Число оборотів котла в хвилину24-2624-2626-2826-2826-2826-28
Завантаження в кг50-550-5560-6560-6560-6550-55
Час обробки в хвилинах6050-6035-4035-4035-40-
Накатка до корпусу в%505050503598
Тривалість вистойки напівфабрикатів в лотках після обробки в годинах20-2420-2416-2016-2016-2024-48

Оздоблення шоколадних сортів драже

Технологія виробництва шоколадних сортів драже дещо відрізняється від кольорових сортів. На стадіях першої і другої накаткой для поливання застосовуються Темна сиропи і цукрова пудра з додаванням 25% порошку какао.

Основна відмінність має стадія обробки, на якій замість поливальних сиропів і цукрової пудри для поливання застосовується шоколадна глазур

Для отримання рівномірного шару шоколадної накатки напівфабрикат в кілька прийомів поливають шоколадною глазур'ю температурою 30-31 °.

Для охолодження і затвердіння шоколадної глазурі на поверхні напівфабрикату застосовується технологічна вентиляція, що забезпечує подачу в дражировочная котел повітря температурою 16-18 °

У табл. 117 наводяться дані, що характеризують другу накатку шоколадного драже.

Корпуси драже після першої, другої накаток і обробки вибудовуються в інвентарній тарі - лотках з парусиновим або дерев'яним дном.

Таблиця 117.

ПоказникиНапівфабрикати другий накатки

лікерне

драже

фруктово-ягідне драже

горіхове

драже

апаратурадражировочная котел
Ємність в кг90-10090-10090-100
Число оборотів котла в хвилину 18 - 2018-2018-20
Завантаження в кг60-7010-4060-70
Тривалість обробки в хвилинах85-9085-9085-90
Температура глазурі в 030-3130-3130-31
Накатка шоколадної глазурі в%254225
Тривалість ви- стійки напівфабрикату в лотках після обробки в годинах888

Розміри лотка: довжина 670, ширина 450, висота 70 мм.

Висота насипаного шару корпусу в лотки 45-50 мм.

Напівфабрикат першої накатки лікарнях і желейних корпусів завантажується в лоток по 2,5-3 кг, шаром до 15 мм.

Розміри лотка: довжина 765, ширина 355, висота 28 мм.

глянцевание

Глянцевание здійснюється в Дражировочная котлах. На попередньо зволожену цукровим сиропом поверхню напівфабрикату наноситься восько-жировий склад, званий у виробництві глянцем.

Внаслідок тертя частинок драже між собою і об стінки обертового дражировочная котла поверхню драже набуває блиск.

У табл. 118 вказані параметри глянцевания драже.

Таблиця 118 Технологічні параметри глянцевания драже

Показникицукровешоколадне
апаратурадражировочная котел
Ємність в кг 100-150100-110
Число оборотів котла в хвилину 22-2418-20
Завантаження в кг. 80-10010-70
Тривалість глянцевания в хвилинах20-3045-60

Нормальна температура приміщення при глянцевании цукрових сортів драже 18-22 °, при більш низьких температурах процес глянцевания подовжується, і драже має слабкий блиск. При глянцевании шоколадних сортів драже нормальною температурою робочого приміщення вважається 16-18 °.

Розфасовка і упаковка драже

Дрібна розфасовка драже проводиться в картонні коробочки, пачки і пакети ємністю від 50 до 1000 р

Для розфасовки вітамінізованих накатних сортів драже- застосовують лічильно-розфасовувальні машини, які дозволяють забезпечити точну вагу і кількість штук драже в одиниці упаковки.

Продукція в дрібній розфасовці упаковується в зовнішню тару: фанерні, тесові ящики або гофровані короба ємністю до 40 кг.

Велика розфасовка драже проводиться в тесові, фанерні ящики, гофрение і литі короба ємністю до 20 кг,

Ящики для упаковки драже повинні бути чистими, сухими, всередині вистелені пакувальної папером.

Допускаються відхилення у вазі одиниці упаковки драже в%;

при упаковці до 250г ± 2

при упаковці 1 кг ± 1

при упаковці 2 кг ± 0,75

більше 2 кг ± 0,5

Маркування кожної пакувальної одиниці проводиться відповідно до вимог ГОСТу.

зберігання драже

При зберіганні драже відносна вологість повітря в приміщенні повинна бути не більше 70%.

Температура приміщення-не більше 18 ° без різких коливань

Гарантійний термін зберігання: шоколадного драже - 3 місяці, шоколадного драже з лікерними корпусами - 2 місяці, цукрового драже - 4 місяці.

У таблицях 119, 120, 121 наводяться дані, що характеризують якість драже і питома витрата допоміжних матеріалів.

Таблиця 119. Основні норми хімічного складу драже по ГОСТу 7060-54

Драже з корпусомВологість в%, не більшеВологість фруктової начинки в%, не більшеВологість начинки з шипшини в%, не більшеКількість редукуючих речовин в%, не більшеКислотність в перерахунку на виннокаменную кислоту в%
в nakatkeв корпусівсього в драже
лікерним9.264__
помадною6--21480,3
желейні7--228150 5
Фруктово-ягідним9--268350,3
Karamelynиm61820232220,3-1
ядрового4----3-
без корпусу3- 4

Таблиця 120 Вимоги, що пред'являються до готового драже

ПоказникиХарактеристика
ФормаРізноманітна, округла, куляста, подовжена _
РозміриВеликі розміри 300-250 штук в 1 кг Середні розміри 250-600 штук в 1 кг Дрібні розміри 600-1700 штук в 1 кг
консистенціяДля лікарнях сортів-рідка сиропообразная Для помадних сортів - однорідна дрібно кристалічна Для желейних сортів-желеобразная Для горіхових і карамельних сортів-тверда, легко розкушує
Смак і ароматЯсно виражений, властивий сорту
ПоверхняДля цукрових і шоколадних сортів гладка, блискуча, сорт Морські камінці має поверхню горбисту
КолірОднотонний або суміш різних кольорів Шоколадні сорти-шоколадна забарвлення без сіруватого нальоту

Питомі норми витрат допоміжних матеріалів в кг на 1 пг драже

Назвакількість
Крохмаль на отлівноє драже15
Рослинна олія на карамельні сорти для змащення плит0,65
на лікерні сорти для затирання формувальногоматеріалу0,05
на змазування внутрішньої частини Дражировочная котлів 0,40
Тальк на карамельні сорти для підсипки плит0,65

Пшеничне борошно для добавки в

формувальний матеріал при литві

1,5

Використана література

Технологія кондитерського виробництва під ред. проф, А. Л. Рапопорта і проф. А. Л. Соколовського, частина II, Піщепроміздат, 1952.

Інструкція на вироблення драже, МПП СРСР, Главкондітер, 1952.

Державний загальносоюзний стандарт 7060-54.

Обмін виробничо-технічним досвідом, Прискорений метод виробництва драже, МППТ РРФСР, 1956.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *