Поточні лінії виробництва пралінових цукерок з формуванням мас випрессовиваніем

Ці лінії призначені для виробництва цукерок і батончиків, виготовлених з жирних пралінових мас, переважно на горіховій основі. На лінії здійснюються процеси приготування пралінових цукеркових мас, формування випрессовиваніем заготовок корпусів цукерок або батончиків (у вигляді джгутів або смуг відповідно круглого або прямокутного перерізу), охолодження в потоці відформованих джгутів, різання їх на окремі корпуси цукерок або батончики, глазуровані шоколадною глазур'ю (при виготовленні глазурованих цукерок), транспортування виробів до загортання машинам, звірятко і упаковки в торгову тару. При цьому загортання виробів в такій лінії може бути напівавтоматичного або автоматичною.
Основним обладнанням лінії є машини для формування пралінових корпусів цукерок і батончиків випрессовиваніем: шестиструмкових шнековий прес, що формує механізм з валковим або шестерінчастим нагнітачем або при невеликих масштабах напівмеханізовані виробництва - шнековий прес МФБ-1. Крім того, до складу лінії може входити обладнання для приготування пралінових мас, включаючи первинну переробку жірсодержащіх ядер: сортувальна машина, обжарочний барабан, меланжер, вальцювання, змішувачі та інше обладнання, описаний в розділі IV. При випуску глазурованих цукерок з праліновими корпусами до складу лінії може входити глазурувальна машина.
Механізована лінія Вовнопрядильна. Лінія призначена для формування, охолодження і різання корпусів цукерок з пралінових мас. На лінії проводиться формування корпусів прямокутного перетину ( «Кара Кум», «Маска», «Білочка», «Мишка», «Червона шапочка») під глазурування і круглого перетину без глазурування ( «Батончики»).
Р О лінію (рис. 59, а) входить обладнання для завантаження, випрессовиванія або размазкі пластів, охолодження і різання джгутів або пластів на корпусу.
Маса для формування завантажується в проміжний бункер 2 місткістю 200 л з візків за допомогою ланцюгового підйомника 3. Бункер оснащений мішалкою і водяною сорочкою для обігріву. Маса з бункера може бути спрямована шнеком 4 в приймач формуючої машини 5 або безпосередньо в каретку розмазня механізму 1. Корпус шнека має водяну сорочку для підтримки необхідної температури.
Формующий механізм машини забезпечений двома зубчастими валками і водяною сорочкою для обігріву. У нижній частині камери формуючого механізму в пази вставляються матриці чотирьох видів з отворами прямокутного або круглого перетину різних розмірів, через які маса випрессовивается на стрічку транспортера:
матриці з 18 отворами прямокутного перетину розміром 19 × 14 і 18X13 мм;59
матриця для батончиків з 18 отворами діаметром 20 мм;
матриця зі щілиною прямокутного перетину 475 X 8 -ь- 12 мм для пластів з вафельними листами. Вафельний лист зверху притискається двома валками.
Для размазкі пралінових мас у вигляді суцільного шару, що містить крупку горіха, встановлена ​​каретка з валком, що регулює товщину шару.
Джгути або пласти охолоджуються на транспортері з клейончатій стрічкою шириною 540 мм, що лежить на прогумованої транспортерної стрічці шириною 620 мм.
Охолоджуючий шафа 6 розділений на чотири зони приблизно однакової довжини. У верхньому каналі кожної зони встановлені охолоджуюча батарея і осьової вентилятор. Охолодження батарей розсільна. У кожній зоні повітря йде по замкнутому циклу. Перша і друга зони повідомляються між собою шибером. Відключаючи другий вентилятор, можна збільшити замкнутий цикл першої зони і тим самим створити більш м'який режим охолодження, що необхідно для сортів з вафлями ( «Мишка на севере»).
Охолоджуючі батареї в зонах з'єднані послідовно. Будь-яка з батарей, крім першої, може бути відключена.
Різальна машина 7 служить для різання цукеркового пласта на окремі корпуси розміром 38 - 40 X 19 мм. Поздовжня різка цукеркового пласта здійснюється дисковими ножами 8> а поперечна - гільйотинних ножем 9.
На машині передбачено регулювання різання по довжині за допомогою кулисного механізму. Глибина прорізання встановлюється шляхом зміни висоти підйомного столу. У тому випадку, коли проводиться різання джгутів, дискові ножі піднімають.
Для різання вафельних пластів встановлена ​​окремо резательная машина зі струнами.
Конструкція охолоджуючого транспортера дозволяє створювати різні режими в залежності від вироблюваного сорту цукерок. Варіатор швидкостей у приводу транспортера дозволяє змінювати швидкість стрічки.
Технічна характеристика лінії
Продуктивність, т в зміну по сортам типу «Кара-Кум», «Батончики»

3

»» З вафлями

2,5

Витрата холоду, кВт

11,6

Температура охолоджуючого повітря, ° С

8

Час охолодження, хв

8 - 10

Загальна потужність електродвигунів, кВт

15,5

Габарити лінії, мм

24500X3000X3750

Маса, кг

7500

Сучасна промисловість випускає формуючі машини низької потужності. Для неболшіе підприємств.

158 51

Машина формуюча призначена для виробництва цукерок з пралінових, марципанових, соєвих та інших високов'язких пластичних мас шляхом випрессовиванія джгутів з подальшою їх різкій на корпусу.
Крім ліній Вовнопрядильна, в яких завантаження маси в формующую машину проводиться підйомником, заводом досвідчених конструкцій ВНИИКП випускаються такі ж лінії з завантаженням маси в формующую машину за допомогою шнека.
Агрегат ШФК. У потокових лініях виробництва пралінових батончиків і цукерок на кондитерських підприємствах малої та середньої потужності застосовується агрегат ШФК.
Агрегат послідовно здійснює операції: формування з цукеркових мас нескінченних стрічок-джгутів - з круглим або прямокутним перетином, охолодження відформованих джгутів до температури затвердіння жирів, що входять до складу маси, розрізання нескінченних джгутів на батончики або корпусу цукерок певної довжини і укладку заготовок на паперові листи для зручності їх знімання і транспортування на наступні операції.
Формування виробів цим способом хоча і має свої недоліки, але більш ефективно в порівнянні з размазкой і різкою, так як втрати і відходи в такому виробництві мінімальні.
Продуктивність праці при формуванні випрессовиваніем в порівнянні з розмазня способом підвищується приблизно в 1,5-2 рази.
Агрегат ШФК (рис. 59, б) складається з шнекового преса, охолоджуючого транспортера, воздухоохладителя і різальної машини.
Шнековий прес - основна машина агрегату - складається з станини 1 з вбудованим електродвигуном, завантажувального Букера 3 з вертикальним годує шнеком 2, шнекового блоку 4 з двома горизонтальними пресуючими шнеками і змінними матрицями, приводу з черв'ячним редуктором-варіатором.
Пралінова маса подається в завантажувальний бункер 5, звідки вертикальним годує шнеком 2 поступово переміщається до двох горизонтальних пресуючим шнеків, укладеними в шнековом блоці 4. Пресуючі шнеки продавлюють масу через отвори матриць, і маса виходить з преса у вигляді шести нескінченних джгутів - стрічок певного профілю, який повторює форму отворів матриць (кожна матриця має по три формуючих отвори).
Частота обертання горизонтальних і вертикальних шнеків залежить від консистенції і температури переробляється маси і вмісту в ній жиру і змінюється за допомогою варіатора швидкості і змінних зірочок.
Завантажувальний бункер і шнековий блок забезпечені сорочками для водяного обігріву.
Для переробки мас з малим вмістом жиру пресуючі шнеки замінюються змінними шнеками з відповідно меншим кроком гвинтової лінії.
Прес комплектується змінними матрицями з прямокутними отворами для вироблення корпусів цукерок, що піддаються подальшого глазурування, і з круглими - для вироблення батончиків, що надходять потім безпосередньо на завертку.
Охолоджуючий стрічковий транспортер 5 переміщує до різальної машині відформовані джгути, які одночасно охолоджуються повітрям і тверднуть. Робоча гілка транспортера поміщена в дерев'яній охолоджуючої камері 6, куди вентилятором нагнітається повітря, охолоджений в повітроохолоджувачі 8. Охолоджуюча камера збірна, складається з окремих секцій, встановлених на чавунних стійках і скріплених між собою.
Воздухоохладитель 8 - сухий, розсолу. Подача розсолу в розсільну батарею воздухоохладителя здійснюється від централізованої фабричної системи. Розсільна батарея укладена в дерев'яна шафа. На повітроохолоджувачі змонтований вентилятор з індивідуальним електродвигуном, що забезпечує циркуляцію повітря через повітро-охолоджувач і охолоджувальну камеру транспортера.
В осінньо-зимовий період джгути можна охолоджувати без воздухоохладителя зовнішнім повітрям (якщо він не забруднений), при цьому перебудова системи циркуляції повітря здійснюється відповідним перемиканням шиберів на повітроохолоджувачі і охолодному транспортері. Зовнішнє повітря засмоктується через патрубок 7; відпрацьоване повітря виходить через патрубок 9.
Різальна машина 11 розрізає відформовані джгути - стрічки - на окремі відрізки - батончики або корпусу цукерок і укладає їх на паперові листи. Різка виробляється струною, натягнутої на обертовому ободі 10 (на ряді фабрик механізм струнної різки замінений механізмом гільйотиною різання зі зворотно-поступальним рухом плоских ножів - см. Рис. 85).
Механізми різальної машини і приводний станція охолоджуючого транспортера приводяться в рух від одного електродвигуна.
Кінематична ланцюг передачі руху від електродвигуна до ріжучого пристрою включає в себе варіатор швидкості, за допомогою якого можна змінювати частоту обертання обода і тим самим - довжину відрізуваних струною корпусів цукерок; регулювання проводиться на ходу машини.
У систему передачі від електродвигуна до приводного барабану транспортера включений також варіатор швидкості, який дозволяє зрівнювати швидкість транспортерної стрічки зі швидкістю виходять з матриць шнекового преса відформованих джгутів.
Для виміру температури води в водяних сорочках шнекового преса і вимірювання температури охолоджуючого повітря, що надходить в камеру охолоджуючого транспортера, передбачені термометри.
Технічна характеристика агрегату ШФК
Продуктивність, кг / год

по прямокутним корпусам цукерок

до 150

по батончикам

до 300

Загальна кількість отворів двох формуючих мат

6

Ritz

Крок мундштуків отворів формуючих мат *

30

Ritz мм

Розміри перетину отвору матриць, мм

прямокутних

18X10

круглих (діаметр)

18

Місткість завантажувального бункера, л

75

Частота обертання пресуючих горизонтальних

20-34

шнеків, об / хв

Частота обертання подає вертикального

15-60

шнека, об / хв

Температура охолоджуючого повітря, ° С

3-5

Поверхня розсільної батареї воздухоохла

36

Офіцер, m2

Вентилятор тіпаЕВР-3 продуктивністю, м3 / год

1590

Ширина стрічки охолоджуючого транспорті

ра, мм

225

Швидкість транспортерної стрічки, м / с

0,021-0,063

Частота обертання механізму струнної різки

машини, об / хв

32-94

Розмір паперового листа, що закладається в ре

250 × 350

ково машину, мм

Таблиця 16

Потужність електродвигунів, габарити і маса агрегату ШФК
Показники

Агрегат в ціломушнековий
прес

воздухоохладительохолоджуючий
транспортер
різальна
машина
Потужність електродвигунів, кВт Габарити, мм

4,8

2,8

1,0

-

1,0

довжина

14610

1365

2965

11440

1940

ширина

1280

775

790

440

870

висота

2100

2100

1875

1505

1290

Маса, кг

3837

955

1180

1025

676


Пристрій отсадочних машин
Найбільш досконала отсадочная машина ФАК-1 показана на рис. 101. Вона формує вироби не тільки з тіста для здобного печива і пряників, а й з марципану, «праліне» і нуги.
Машина складається з формуючої частини з бункером 6, підйомного столу 10, ланцюгового транспортера 1, пантографа 5, станини 9 і приводу 15.
Тісто завантажується в бункер 6 з обігрівом. У ньому знаходяться рифлені валки 19 і 21. Вони, повертаючись назустріч один одному, нагнітають тісто в камеру тиску 22. З камери тиску через гнучкі шланги і насадки 23 тісто виходить у вигляді джгутів. Струна 18 розрізає їх на заготовки. Вони опускаються на деко 24, піднятий столом 10. Деко по столу переміщається ланцюговим транспортером 1.
При нагнітанні тесту в камеру тиску зазор між валками зменшується внаслідок коливання бункера навколо осі 7 приводного валка 19. Максимальне видалення і зближення валків регулюється двома болтами 20. Амплітуду коливання бункера змінюють гвинтом 14 за допомогою штурвала 8. Поворот валків, що визначає кількість нагнітається тесту, встановлюється штурвалом 26 і фіксується рукояткою 17. Висота підйому столу змінюється рукояткою 13. Пружини 11 пом'якшують удари при опусканні стола, вони регулюються штурвалом 12. Рукояткою 3 регулюють переміщення транспортера 1, а установкою відповідного змінного храпового колеса 2 отримують потрібну кількість поперечних рядів заготовок на деку. Рукояткою 16 регулюється положення першого і останнього рядів заготовок на деку. Штурвалом 25 встановлюють зручне для роботи положення столу. Машина дозволяє формувати з рідкого тесту або інший в'язкої маси складні фігурні заготовки. Для цього машина має пантограф 5. Це складне важільне пристрій, кулачки 4 якого повідомляють рухомим насадок відповідний рух.
Мал. 101. Отсадочная машина ФАК.
Крім цієї отсадочной машини застосовується машина ФПЛ. У ній бункер і стіл нерухомі, а рифлені валки періодично повертаються при незмінних зазорі між ними під час обертання і видавлюють через насадки джгути, розрізаються на заготовки. На ній не можна формувати рідке тісто.
Продуктивність отсадочних машин визначається формулою (10-1), в якій] - число насадок, а з - кутова швидкість кулачкового вала.
Таблиця 36 Технічна характеристика отсадочних машин
Марка машини

Показники

ФСП -1

ФПЛ

Продуктивність, кг / год

150-600

270-370

Число подвійних ходів струни У секунду 0,66

0,66-0,83

Діаметр ножів-валків, мм ... ..

188; 150

126

Довжина валків, мм

650

400

неприємний мм

656X656

650 X 400

Потрібна потужність, квт ......

3,2

0,8

Габарити, мм довжина

2250

1910

ширина

1650

1125

висота

2115

1290

Маса машини, кг

1970

650

Виробництво пралінових цукерок: підготовка маси
Оздоблення маси праліне полягає в ретельному її вимішування до рівномірної консистенції. Для розведення в масу додають жир. Залежно від рецептури цукерок на цьому етапі вводяться подрібнені:
ядра горіхів
вафельні листи
карамельна маса.
Вимішування продовжують близько 15-30 хвилин при температурі 30 ° С. Підготовлена ​​пралінова маса подається в бункер Випрессовиваемие машини для формування корпусів.
На різних виробництвах пралінові масу формують при різних температурах (в межах 38-27 ° С), що на 8-10 ° С вище, ніж температура застигання жирів і їх кристалізації. В результаті технологічні процеси вимагають більш тривалих періодів для охолодження відформованих джгутів (до 35 хвилин) і нижчих температур в охолоджуючих машинах.
ВНИИКП розробив раціональну технологію, при якій масу для цукерок з горіхово-праліновою начинкою охолоджують перед формуванням до температури, яка буде на 4-5 ° С перевищувати температуру застигання жирів, що містяться в складі маси. В цьому випадку процес кристалізації жирів значно скоротиться, і при температурі всередині охолоджуючого устаткування 8-10 ° С, структурообразование цукеркової маси відбудеться за 4-6 хвилин.
Цукерки з горіхово-праліновою начинкою: формування
Устаткування для виробництва цукерок з праліне Випрессовиваемие масу за допомогою шнека через спеціальні насадки круглої або чотирикутної форми, перетворюючи її в нескінченні смуги-джгути, які потрапляють на приймальний транспортер. Транспортер подає джгути в охолоджуючий тунель, де відбувається структуроутворення і затвердіння цукеркової маси. Наступна операція - різка, вона проводиться за допомогою машини для різання корпусів цукерок (типу гільйотини)
Ніж різальної машини здійснює зворотно-поступальні рухи в горизонтальній і вертикальній площинах. Щоб змінити довжину корпусів цукерок, змінюють хід ножа. Більшість цукерок прямокутної форми випускаються з довжиною корпусу 38-40 мм, а величиною перетину - 18х10 мм.
Технічні характеристики

Продуктивність

кг / год

Проте 300

Кількість струмків в формуючої машині

шт

10

займана площа

м2

260

Маса

кг

не більше 5000

Кількість працюючих в зміні

чол

5

Склад пралінових цукерок

Цукерки, покриті шоколадною глазур'ю

«Балтика»

шоколадно-горіхове праліне з додаванням масла вершкового

«Білочка»

шоколадноореховое праліне з додаванням смаженого ядра ліщини горіха

«Зарасай»

мигдальне праліне з додаванням сухих вершків

«Кабардинка»

кукурудзяно-шоколадне праліне

«Кара-кум»

шоколадно-мигдальне праліне

"Червоний мак"

шоколадно-горіхове праліне з додаванням подрібненої карамельної маси

«Куйбишевський»

праліне з горіхів, обсмажених з цукром, з додаванням вафельної крихти

«Лісова пісня»

молочно-шоколадне праліне з додаванням подрібненого мигдалю і рубаних цукатів

«Маска»

молочно-горіхове праліне з додаванням паленки і порошку какао

«Московські»

молочно-горіхове праліне з додаванням подрібненого кукурудзяних пластівців і меду

«Неріс»

шоколадне праліне з додаванням глюкози

«Півник-золотий гребінець»

праліне з арахісу, обсмаженого з цукром

«Бджілка»

горіхове праліне з додаванням меду і дробленого обсмаженого ядра ліщини горіха

«Театральні»

молочно-шоколадне праліне з додаванням рубаних фруктів в сиропі

«Чародійка»

шоколадне праліне з добалвеніем кориці

Цукерки, покриті шоколадно-молочною глазур'ю

«Срібне копитце»

горіхове праліне з додаванням толокна

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *