Прокатка і вилежування тіста при формуванні

Тісто, що підлягає формуванню на штампмашінах, попередньо піддають прокатці, т. Е. Перетворюють безформні шматки тесту після замісу в тестову стрічку шляхом пропуску через двовалкової прокатати машину.

Цукрове і пряникові тісто мають високу пластичність і під тиском валків тестопрокаточной машини легко утворюють тестову стрічку при першій же прокатці. У тому випадку, коли для формування цукрового тесту застосовують ротаційну машину, а для пряникового тесту - проволочно-різальні машини, тісто не піддають попередньо прокатці.
Прокатка
Затяжний тісто піддається багаторазовій прокатці, в процесі якої завдяки механічній дії двовалкова прокаточний машини тісто відчуває деформацію зсуву і деформацію стиску. Внаслідок цього в тесті виникають поздовжні і поперечні напруги, що супроводжуються подовженням і розширенням пласта тіста. Якщо тісто піддається прокатці в однаково чергуються напрямках, без повороту пласта на кут 90 °, то виникли при цьому напруги в тесті від витяжки та стиснення, т. Е. Поздовжні, будуть значно переважати над напругою поперечними, т. Е. Від розширення тесту. При цьому слід очікувати скорочення відштампованих тестових заготовок по довжині. Коли ж пласт тесту піддається прокатці з правильним чергуванням поворотів тесту на кут 90 °, напруження, що виникли при цьому, розподіляються рівномірно по пласту тіста. В цьому випадку деформація тесту буде проходити однаково по довжині і ширині відштампованих тестових заготовок, без видимого спотворення форми. При прокатці знижується в'язкість і збільшується пластичність тіста. Ці основні положення, що випливають з роботи ВКНІІ, дають уявлення про фізико-механічних процесах при прокатці затяжного тіста завдяки присутності в ньому пружною клейковини. У зв'язку з цим представляють інтерес дані, отримані ВКНІІ і викладені в табл. 15, що показують, що зі збільшенням числа прокаток тесту кількість клейковини зростає, а еластичність її зменшується.
Таблиця 15
Кількість

прокаток

Тривалість вилежки в годинахКількість відмитої клейковини з тіста в%Еластичність клейковини на Пластометри АВ-1, яка вимірюється за часом закінчення
4035,910мін.55сек.
12036,7117
4136,4114
12139,194
4338,775
12338,644
Збільшення кількості клейковини під час прокатки відбувається за рахунок злипання розрізнених при замісі клейковини місцелли. Розслаблення клейковини при прокатці пояснюється, по всій видимості, тим, що внутрішня напруга в тесті врівноважуються, і тому тісто набуває максимальної пластичність.
Прокатка тіста служить також для рівномірного розподілу повітря, яке захоплюється тестом під час перемішування. Дріжджове тісто після вистойки містить надлишок вуглекислоти, гнітюче діє на життєдіяльність дріжджів. При прокатці тесту надлишок повітря і вуглекислоти видаляється, і завдяки цьому тісто набуває дрібнопористу структуру.
Прокатка тіста позитивно діє на якість виробів. Так, за даними ВКНІІ, крихкість і набухає виробів збільшується, а щільність зменшується; утворюється рівномірно-шарувата структура з характерним глянцем на поверхні. Ці зміни у виробах пов'язані з ослабленням клейковини, яка легше розтягується під впливом парів і газу в процесі випічки. В силу цього збільшується пористість виробів і поліпшуються їх крихкість і набухає.
На підприємствах застосовують п'ять послідовних фаз прокатки і вилежки затяжного пласта: 1) попередня прокатка, 2) перша вилежки, 3) перша лицьова прокатка, 4) друга вилежки і 5) друга лицьова прокатка.
Технологічна схема прокатки і вилежки затяжного тіста ілюструється рис. 14.
Шматки тіста вагою не більше 35 кг спочатку прокочуються на підготовчій двовалкова машині 5 раз (вважаючи прокатку в одному напрямку за 1 раз), з яких перші 3 рази з поступовим зменшенням зазору між валками (90, 70, 50 мм).
Потім тісто складається .вдвое і пропускається ще 2 рази (80, 60 мм). Після цього тісто вилежується на столі протягом 2-2,5 годину. і знову прокочується 4 рази. Перед (прокаткою пласт тесту обертається на кут 90 ° проти напрямку першої прокатки і пропускається через валки з поступовим зменшенням зазору, причому після першої прокатки тісто складається вдвічі. 14 Мал. 14. Схема прокатки і вилежки тесту.
Прокатане тісто вдруге піддається вилежування протягом 30 хв., А потім прокочується 5 раз на лицьовій двовалкова машині. Після першої прокатки на поверхню пласта тіста рівномірно насипаються обрізки тесту, а перед четвертою прокаткою тісто складається вдвічі. Всього таким чином тісто прокочується 14 раз.
Прокатане тісто проходить через шліфуючі валки штамп- машини з зазором першої пари 10 мм і другий-близько 4 мм.
Наведена вище схема прокаток і вилежек відноситься до тесту, приготовленого по рецептурі з борошна вищого сорту.
Прокатка і вилежки тесту з нижчих сортів борошна спрощується. Так, тісто приготоване за рецептурою з борошна I сорту, прокочується 3 рази на підготовчій двовалкова машині, одна година вилежується, а потім знову прокочується 5 раз. Тісто, приготовлене за рецептурою з борошна II сорту, прокочується 2 рази, 30 хв. вилежується, а потім прокочується 5 раз.
Дослідження ВКНІІ показали, що найкращим умовою обробки тесту після замісу є семиразова прокатка тесту з застосуванням не менше двох поворотів тесту на кут 90 °. Відносно пластичності тіста і якості одержуваних виробів найбільш сприятливі результати дає прокатування тесту з температурою, близькою до температури замісу, що можливо здійснити при безперервному замісі затяжного тіста.
При четирнадцатікратной прокатці спостерігається збільшення в'язкості і зниження пластичності тіста, що супроводжується погіршенням якості виробів.
При прокатці тесту важливо, щоб тісто не подавалося в надлишку і не перевантажували валки. Це досягається зміною швидкості роботи тестовижімной або двовалкова машини. Товщина стрічки цукрового тесту, що виходить з тестовижімной або двовалкова машини, зазвичай дорівнює 25-30 мм, а після першої пари шліфуються валків штампмашіни 10-12 мм і після другої пари валків - 3,5-4 мм.
Затяжний тісто, як і цукрове, має надходити в валки абсолютно вільно, без набігання. Товщина стрічки затяжного тіста перед першою парою шліфуються валків зазвичай дорівнює 15 мм.
Після лицьовій прокатки тісто прокочується на шліфуються валках, призначення яких полягає в поступовому зменшенні товщини тестової стрічки перед формуванням на штампувальній машині. Швидкість тестової стрічки між першою і другою парами шліфуються (валків регулюється так, щоб тестова стрічка не набігала на другу пару валків і в той же час не була натягнута. У першому випадку тестова стрічка матиме нерівномірну щільність, а в другому-вона буде обриватися ( цукрове) або надмірно розтягуватися (затяжне), що призведе до спотворення форми тестових заготовок.
Товщина тестової стрічки після другої пари шліфуються валків для пряникового тесту складає 10-12 мм, для галет 5-6 мм, для затяжного тіста 4-5 мм.
Особлива увага повинна бути звернена на те, щоб тестова стрічка надходила під штамп ненатягнутої, вільної і навіть з деякою складкою. Особливо це відноситься до затяжного і галетних тесту, яке прагне відновити свою первісну форму. Тому, якщо тестова стрічка надійде під штамп в натягнутому вигляді, вироблення заготовки матимуть неправильну форму.
В процесі (прокатки до свіжого тесту додають тестові обрізки зі штампмашіни для (вторинної переробки. Різниця в температурі між тестом і обрізками повинна бути невелика. Встановлено, що додавання обрізків цукрового тесту з різницею 1В температурі між ними і свіжим тестом в 6-7 ° небажано , бо тісто починає липнути до валянням. у цьому випадку слід брати співвідношення тіста і обрізків НЕ 1: 1, як зазвичай, а 1: 2 і навіть 1: 3. Температура тіста і обрізків, як правило, повинна бути вище температури повітря в приміщенні . Луч шиї співвідношення затяжного тіста і обрізків, з досвіду роботи фабрики «Більшовик», становить 3: 1.
15.1.1
Мал. 15. Двухвалковая машина для прокатки тесту: 1-валки; 2- штурвал для регулювання зазору між валками.
Слід уникати подпиліванія борошном тестової стрічки під час прокатки, бо в цьому випадку виходить незадовільна поверхню виробів. У разі необхідності подпиліванія борошном через підвищеної вологості тесту слід для цієї мети застосовувати борошно, що не містить клейковини, наприклад маїсову, ячмінну або крохмаль.
Тісто для галет прокочують як затяжне, але з меншим числом прокаток.
Для прокатки тесту найбільш придатними є двохвалкові машини (рис. 15), звані реверсивними, так як вали у них обертаються за бажанням в ту чи іншу сторону, що досягається за допомогою спеціальної відведення або ж електропереключателем.
Двухвалковая машина, яка служить для прокатки тесту зараз же після замісу, зазвичай називається заготівельної, а для подальшої прокатки з обрізками -Особовий. Відмінностей в конструкції цих машин немає. Зазвичай лицьова двухвалковая машина знаходиться в лінії з штампмашіной.
Для цукрового і пряникового тесту замість двовалкової машин часто використовують тестовижімную машину (рис. 16), яка являє собою два гофрованих розсовуються і зближуються сталевих вала, над якими розташована воронка. Тісто, що завантажується в воронку, під дією своєї ваги і завдяки Ріфлі захоплюється валами і нагнітається в коробку, що знаходиться під валами. У дно коробки вставлені
16 Мал. 16. Мультиплекс або тестовижімная машина.
сталеві планки з вирізом у вигляді суцільної щілини або ж з вирізом меншого розміру, але з різноманітним контуром. Тісто проходить через щілину або вирізи і виходить у вигляді помилки тестової стрічки або ж вузьких стрічок. Тестова стрічка йде безпосередньо під шліфуючі валки штампа, і тому тестовижімная машина зазвичай становить зі штампмашіной єдиний агрегат.
Вилежування і вистойка затяжного і дріжджового тіста
Як видно зі схеми (див. Рис. 14), затяжне тісто після підготовчої прокатки піддають вилежки, т. Е. Шматки тесту, накриті брезентом, залишають на столі близько 2,5 години. Бажано було б зберігати тісто в приміщенні з високою відносною вологістю повітря (80-90%), що оберігає від утворення скоринки на поверхні тесту. Слід уникати зберігання тесту товстими пластами, так як це може призвести до самозігрівання нижніх шарів тесту і, як наслідок цього, До передчасного розкладанню вуглекислого амонію,
З практики відомо, що при вилежуванні затяжного тіста його властивості поліпшуються. Таке тісто легше прокочується, тестові заготовки після штампування майже не змінюють своєї форми, а випечені вироби мають приємний зовнішній вигляд і рівномірну структуру в зламі.
В результаті замішування і прокатки тісто піддається сильному механічному впливу лопатей тестомесілкі і валків. При замішуванні порушується цілісність клейковини ниток, а при прокатці вони піддаються пластичної деформації. В результаті цього створюється однорідне-напружений стан тесту. Під час вилежки відбувається розсмоктування внутрішніх напружень в тесті, що супроводжується зміною кількості і якості клейковини.
Дані, отримані ВКНІІ і представлені в табл. 16, ілюструють зміна кількості клейковини в тісті під час вилежки.
Таблиця 16
сорт

борошна

Вихід борошна в%содер

жание в борошні сирої клейковини в%

продовжувати

жительность замісу в хв.

Вміст клейковини в тісті (в перерахунку на борошно) в%Примітка
після

замісу

після
часового-
брехня
після тригодинного лежання
Вищий3032,94031,5831,8633,31Тісто готувалося по
двом рецеп- турах
3032,96024,2627,4030,11
7238,84036,0440,0439,04
7238,86021,0525,3727,88
7238,84038,2438,3140,24
7238,86033,6136,1739,09
Поряд зі зміною кількості клейковини під час вилежки тесту спостерігалася зміна якості клейковини по швидкості витікання її в Пластометри АВ-1 при температурі близько 30 ° (табл. 17).
Таблиця 17
Тривалість вилежки в годинахКількість клейковини в тісті в%Еластичність клейковини (показання Пластометри АВ-1)
033,317 хв. 30 сек.
133,814. 9.
334,89. 40,
Ці дані показують, що в кінці замісу відбувається зміна клейковинного остова зі зменшенням кількості відмитої клейковини, а під час вилежки тесту - відновлення, що супроводжується збільшенням кількості клейковини. Крім того, під час вилежки знижується пружність клейковини. Спостереження, проведені ВКНІІ, показали, що в результаті вилежки в'язкість тіста знижується, а пластичність (здатність тесту зберігати форму після штампування) різко зростає. Зміни фізико-механічних властивостей тіста під час вилежки відбуваються в напрямку підвищення крихкості, набухання і пористості виробів, що пов'язано в свою чергу зі зниженням пружності клейковини.
Роботою ВКНІІ було встановлено, що отримання затяжного тіста з оптимальною пластичністю може бути досягнуто без вилежки його, шляхом зміни технологічного режиму отримання та обробки тіста.
Дослідження показали, що з підвищенням температури тесту при прокатці збільшується пластичність тіста і знижується в'язкість його.
Збільшення температури тесту на 2 ° при прокатці тягне за собою зниження його в'язкості в такій же мірі, як якби тісто піддавалося двогодинний вилежки.
При безперервному замісі створюється можливість прокатувати тісто з більш високою температурою. Досить вести в цьому випадку заміс тесту при 40 °, і при прокатці тісто буде мати температуру, близьку до температури замісу, що забезпечить оптимальну пластичність тіста.
Вологість тесту також має великий вплив на його фізико-хімічні властивості. Збільшення вологості тесту на 1% дає такий же ефект в зниженні в'язкості, який спостерігається при двогодинний вилежки.
Отже, встановлена ​​можливість ліквідувати вилежки затяжного тіста двома шляхами: збільшенням температури тесту в процесі прокатки його або ж шляхом невеликого збільшення вологості тесту.
Підвищення вологості тесту економічно недоцільно, так як це тягне за собою збільшення часу випічки і, отже, збільшення витрати палива, тому слід йти по шляху збільшення температури тесту в процесі прокатки його. Цей режим можливо здійснити при безперервному замісі тесту, що в свою чергу сприяє вирішенню питання про поточности виробництва затяжного печива.
Дріжджове тісто після замісу піддається вистоювання, яке необхідно для розпушення тіста, що відбувається в процесі бродіння. При вистоюванні відсутні сприятливі умови для розмноження дріжджів, так як тісто порівняйкові з опарою густе, а продукти бродіння - вуглекислота і спирт, що накопичуються в тесті, - пригнічують розвиток життєдіяльність дріжджів.
Оптимальна температура приміщення для вистоювання тіста 30-35 °, а тривалість вистоювання тіста коливається про г 35 до 60 хв.
Інший метод приготування дріжджових сортів тесту полягає в тому, що тісто після короткочасної вилежки прокочується, а потім штампується. Тестові заготовки перед випічкою вибудовуються в спеціальній зволоженою камері. Цей метод дуже складний і іноді порушує безперервність роботи печі. Зазвичай цей метод застосовують при безопарном способі приготування дріжджового тіста.
формування тесту
Формування тесту здійснюється різними машинами і пристосуваннями залежно від структури і консистенції тіста. До останнього часу найбільш поширеною машиною для формування тіста була штамп машина ударної дії. І в даний час майже єдиною машиною, формуючої затяжне і галетное тісто, є штамп машина легкого типу (рис. 17).
Призначення цієї машини - вирубка з тестової стрічки заготовок певної форми і укладання їх на аркуші або безпосередньо в піч на металеві транспортери.
17Мал. 17. Штампмашіна ударної дії легкого типу: транспортер для обрізків; 2-головка транспортера обрізків; 3- відділювач обрізків; 4-полотно саморасклада; 5-полотно, яке транспортує відформоване тісто в піч; 6-полотно перших валків; 7-полотно друге валків; 5-перше проміжне полотно; 9- другий проміжний полотно; 10-головне полотно; 11-перші валки; 12- другі валки; 13-штампи головка.
Пласту теста вначале придається певна товщина і ширина двома парами шліфуються валків. Вирубка заготовок з тестової стрічки здійснюється штампує механізмом, який складається з матриці у вигляді склянки з загостреними краями, і пуансона, що рухається всередині матриці. Пуансон у вигляді пластини з шпильками завдає проколи на поверхню вирубаної тестової заготовки і виштовхує її з матриці.
18 Мал. 18. Стрічковий саморасклад.
Передача тестової стрічки до шліфують валянням і від валків до штампів механізму, а потім до механізму укладання, здійснюється системою транспортерів. Обрізки тіста, одержувані в процесі формування, передаються транспортерами до лицьової двовалкова машині.
Вироблення тестові заготовки за допомогою механізму автоматично розкладаються правильними рядами на металеві листи або на стрічковий саморасклад в тому випадку, якщо заготовки надходять безпосередньо в трехленточную піч (рис. 18).
Штампує механізм для цукрового тесту відрізняється тим, що на поверхні кожного пуансона є вигравіруваний малюнок або напис. Спочатку пуансон сильно притискається до поверхні тесту і завдає на неї малюнок або напис, потім матриця вирубує тестові заготовки різного контуру.
При прокатці тесту на шліфуються валках необхідно відрегулювати швидкість тестової стрічки таким чином, щоб тісто не набігало на другу пару валків і не було натягнуто. В іншому випадку утворюються складки тесту і воно буде мати нерівномірну щільність або ж станеться обрив тестової стрічки (цукрове тісто) або вона надмірно розтягнеться (затяжне тісто), що відіб'ється на формі тестових заготовок.
Від роботи штампує механізму багато в чому залежить якість виробів. Необхідно відрегулювати тиск пуансонів таким чином, щоб не вийшло ущільнення тесту і в той же час на поверхні тесту утворився б чіткий малюнок. Регулювання здійснюється шляхом зближення пуансона і подушки, що знаходиться під штампує механізмом на певній відстані; подушка і штампує механізм повинні бути строго паралельними. Недотримання цієї умови може призвести до занадто глибокої просічками тестової стрічки і до порізів полотна або ж до уносу тестових заготовок разом з обрізками в тому випадку, якщо тісто просікають НЕ наскрізь.
Формування цукрового тесту майже повсюдно здійснюється ротаційними машинами. Вони відрізняються нескладної конструкцією, малими габаритами, високою продуктивністю і відсутністю динамічного навантаження в процесі роботи.
Ротаційна машина (рис. 19) складається з воронки, ножа, рифленого барабана і ротора, на поверхні якого є вигравірувані поглиблення з обрисами, відповідними контуру виробів. Рифлений барабан і ротор при своєму обертанні захоплюють тісто з воронки і вминають при цьому тісто в осередку ротора. Ніж, розташований між рифленим барабаном і ротором, прилягає впритул до ротора і зачищає поверхню його від тесту. З осередків ротора тестові заготовки витягуються притискним барабаном приймального полотна в момент його зіткнення з ротором. Тісто прилипає до полотна і передається на трафарет, що знаходиться на другій транспортерної стрічці.
На формування тесту ротаційними машинами дуже впливають пружно-пластично-в'язкі і адгезійні властивості (прилипаемость) тесту. Дослідження процесу формування пісочного здобного тіста ротаційним штампом [29] показало, що такі матеріали можна розташувати в ряд за принципом зростаючого адегезіонного тиску: алюміній, сталь Ст. 3, дюралюміній, органічне скло, сталь з хромованою поверхнею, тефлон, сталь нержавіюча, бельтинг, олово, брезент.
На витяг тесту з осередків ротора впливає тиск притискного барабана до ротора. Чим більше тиск притискного барабана, тим слабкіше адгезионное тиск діє при відриві тесту від осередків ротора і сильніше-прі відриві тесту від приймального полотна. Ці умови забезпечують витяг тесту з осередків ротора.
Сила прилипання тесту до осередків ротора не повинна перевищувати сили зчеплення частинок тесту між собою, в іншому випадку не можна буде вийняти тісто з осередків ротора,
19 Мал. 19. Ротаційна машина:
1-приймальний бункер; 2- живлять валки; 3-ротор; 4-провідний барабан приймального стрічкового транспортера; 5-стрічка, що обгинає ротор; 6-притискної барабан; 7-ніж стрічки 5; 8-стрічка; 9-ніж стрічки 8; 10-трафаретний ланцюг з собачками; 11-вікно для закладки трафаретів на ланцюг.
Переходу відформованої тесту з приймального полотна на трафарет не відбувається, якщо тісто має значну силою прилипання до полотна. Сила прилипання тесту до приймального полотну повинна перевищувати сили прилипання тесту до осередків ротора. Перехід тесту з приймального полотна на трафарет також залежить від величини зазору між ними. Оптимальною є величина зазору в 2 мм. При збільшенні зазору до 6 мм тільки 75% відштампованих пісочного тіста переходить з приймального полотна на. трафарет.
Сприятливий вплив на формування цукрового і пісочного здобного тіста надає короткочасна (15-хвилинна) вилежки його після замісу в тому випадку, якщо тісто готується на емульсії.
Досвід, що накопичився в промисловості по експлуатації ротаційних машин типу РМБ-2, підказує, що положення і стан ножа в процесі роботи машини має великий вплив на умови формування тесту. Ніж повинен щільно прилягати до стінки ротора, тому що в противному випадку не відбудеться повної зачистки тесту з поверхні ротора і утворився шар тіста між ножем і ротором буде передчасно викидати тісто з осередків ротора. З цих же міркувань на кромці ножа не можна допускати зазубрин і залишків засохлого тесту.
Заповнення осередків ротора тестом залежить від положення ножа (висоти) і відстані між рифленим барабаном і ротором, які зазвичай регулюються в залежності від сорту і властивостей тіста. Чим вище розташований ніж, тим слабкіше тиск, що випробовується тестом, що може привести до недостатнього заповнення осередків ротора, в результаті чого витяг тесту з осередків стає неможливим. При дуже низькому розташуванні ножа завдяки сильному тиску, який випробують тестом, осередки ротора переповнюються тестом, а притискної барабан розплющує надлишок тесту; внаслідок цього навколо відформованої тесту і випеченого печива утворюються задирки.
Незаперечні переваги ротаційних машин перед штампів для формування цукрового тесту привели до переконання про доцільність формування ротаційними машинами також затяжного тіста.
На відміну від цукрового затяжне тісто має пружно-еластичними властивостями, т. Е. Здатністю майже повністю відновлювати свою форму після деформації. Тому формування затяжного тіста безпосередньо зі шматка тіста неможливо. Це можна здійснити тільки з заздалегідь прокатаної тестової стрічки.
Конструкція ротора для формування затяжного тіста [30] являє собою чотиригранний вал, на якому укріплені матриці 1, зігнуті із смугового заліза (рис. 20). Ріжучі кромки всіх матриць розташовуються на валу в одній циліндричної поверхні діаметром 135 мм.
У корпусі кожної матриці вварено денце 2, до якого кріпляться трафарети з малюнком 3 і написом 5, а також шпильки 4 для проколювання формованого тіста. Принципова схема ротаційного механізму зображена на рис. 21.
Тестова стрічка спочатку притискається валком 1 до стрічки транспортера 2 для того, щоб збільшити сили зчеплення тесту з транспортером. Ці сили повинні бути вищі за внутрішні сил пружності тіста, що викликають 'скорочення його довжини. За час проходження відформованої тесту на транспортері внутрішня напруга частково розсмоктуються, завдяки чому скорочення тестових заготовок по довжині вже незначно.
Потім тестова стрічка проходить під форму ротором 3, який вирізає з стрічки тестові заготовки. У момент формування тесту транспортерна стрічка спирається на ролик 4У обтягнутий м'якою тканиною.
21Мал. 21. Принципова схема ротаційного механізму для формування затяжного тіста.
Оббивні сорти здобного печива відкидають вручну або на прессмашінах (рис. 22), або на машинах типу ФА К (рис. 23). Пряникові тісто найчастіше формують на машинах ФПЛ наступним чином. Тісто після замісу надходить в воронку машини, звідки двома рифленими валками, що обертаються назустріч один одному, захоплюється і нагнітається через шаблони з вирізом різноманітного контуру. Вичавлене тісто певних обрисів відсікається тонким сталевим дротом і укладається рівними рядами на підставляються трафарети.
22 Рис, 22. Прес для вичавлювання напіврідкого тіста.
Принципова відмінність формуючої машини типу ФАК для збитих сортів здобного печива полягає в тому, що вичавлений тісто відривається від мундштуків рухомим столом в момент зіткнення тесту з ним.
23 Мал. 23. Проволочно-різальна машина типу ФАК.
Пряникові тісто можна також формувати ручним способом із застосуванням різних пристосувань.
При ручному способі формування тісто для пряників дитячого асортименту (рибки, конячки, птиці та ін.) Формують металевою виїмкою, а для нанесення малюнка на поверхню виробів застосовують дерев'яну форму, що представляє собою дощечку з вигравіруваним на ній малюнком або написом.
Формування тесту з начинкою здійснюється металевою виїмкою або, в залежності від сорту, дерев'яними різьбленими формами.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *