Формування шоколадних виробів

Шоколадні вироби в залежності від форми поділяються на такі групи:
Шоколад без nachinok. Сюди належить: а) шоколад плитковий, шоколад в таблетках, візерунчастий шоколад (естампи); б) фігурний шоколад і в) пористий шоколад.
Шоколад з начинками: а) батони з начинками; б) асорті з начинками.

Процес формування плиткового шоколаду складається з наступних стадій:
  1. темперування шоколаду;
  2. розливання шоколаду в форми;
  3. охолодження відформованого шоколаду і вибивання з форм.
Темперування шоколаду. Якщо шоколад після розведення або обробки з температурою 45-50 ° С охолодити при звичайній температурі 20-25 ° С, то шоколад матиме грубий смак, огляду на те що тверді частинки тертого какао і цукру, що містяться в шоколадній масі, в стані спокою збираються в великі зцементовані агрегати масла-какао. З іншого боку, на поверхні такого шоколаду утворюється сірий наліт, або так зване жирове «посивіння» шоколаду, що представляє собою великі скупчення великих кристалів масла- какао. Причиною цього є те, що масло-какао неоднорідне і має в своєму складі чотири поліморфних (різноманітних) форми, з яких три -ˠ, а й β'- є метастабільними, т. Е. Нестійкими, а одна (β) стійке. Кожна із форм може під впливом різних температурних умов легко переходити в іншу. Причиною посивіння шоколаду є перетворення метастабільних форм масла-какао в стабільну.
Для того щоб уберегти шоколад від жирового посивіння, необхідно створити умови, при яких масло-какао починає кристалізуватися у вигляді стійкої β-форми до його розливання. Темперування ведеться при безперервному перемішуванні, при якому утворюються зародки кристалів і кристали β-форми. Оптимальна температура шоколаду 29- 31 ° С. Температура шоколаду залежить також від температури навколишнього повітря. Чим нижче температура приміщення, де проводиться формування шоколаду, тим вище повинна бути температура шоколаду і навпаки. Темперування проводиться в Темперуючі машини різної конструкції. Найбільш поширені автоматичні шнекові темперующі машини (рис. 34). Шнековая Темперуючі машина працює наступним чином.
Шоколадна маса з температурою 45-50 ° С через завантажувальну воронку 1 з водяною сорочкою вертикальним шнеком подається в завантажувальний отвір шнек-труби 2. Шнек-труба розділена на три самостійні секції, що мають водяні сорочки. У трубі поміщений гвинтовий шнек, що має витки невеликої висоти, внаслідок чого шоколадна маса переміщається тонким шаром по внутрішній поверхні труби і швидко сприймає необхідну температуру від стінок труби. Для регулювання температури в кінці першої та другої секцій шнека встановлені. патрони терморегуляторів, пов'язаних з тяговими електромагнітами, що приводять в дію клапани для подачі води в сорочки секції. Сорочка третьої секції пов'язана в загальну систему з сорочками на трубах, відвідних темперованого шоколадну масу. За допомогою лопатевого насоса в сорочки подається підігріта вода з бачка з електронагрівачем. У разі необхідності припинення подачі шоколаду в розливний автомат або при34
Мал. 34. Шнековая Темперуючі машина.
неправильній температурі шоколаду шляхом перекриття крана на трубі, що відводить шоколадну масу, його направляють знову на воронку по трубі 3.
Формування плиткового шоколаду виробляється зазвичай на напівавтоматах, які виконують такі операції: розливають шоколад у форми, обробляють розлитий в форми шоколад на вібраційної машині, охолоджують відформований шоколад в холодильній шафі, вибивають шоколад з форм, а також підігрівають порожні форми і подають їх на розливання. На рис. 35 показана схема агрегату для формування плиткового шоколаду.
Розлив шоколаду в форми. Темперований шоколад, пропущений через постійно діючий фільтр, з температурою 30 ° С подається в воронку відливальної машини (рис. 36) і розливається у форми з біметалу, нержавіючої сталі, білої жерсті та інших спеціальних сплавів.
Місткість форм від 50 до 100 р
Форми повинні бути підігріті до температури 30 ° С. При більш високій або низькій температурі форм створяться несприятливі умови кристалізації та відбудеться жирове посивіння шоколаду. Дозування шоколаду в форми проводиться за обсягом, якому відповідав би певне політичне значення. Залежно від конструкції агрегату одночасно заповнюється від 2 до 12 форм, що рухаються по стрічковому транспортеру або укріплених на ланцюговому транспортері.
Зображений на малюнку агрегат одночасно заповнює 6 однорядних форм для плиток вагою по 100 г або 12 однорядних форм по 50 р
Розлитий у форми шоколад надходить на вібротранспортер, що представляє собою лоток, який під впливом ексцентриків робить від 650 до 1000 коливань в хвилину. Форми з шоколадом повільно переміщаються по ущільнюють вібротранспортеру, шоколад добре заповнює всі поглиблення форми, що містяться в шоколаді дрібні бульбашки повітря видаляються, в результаті чого шоколад набуває темний колір і блискучу поверхню. Форми з шоколадом знаходяться на вібротранспортере 3-5 хв. Вібротранспортери створюють сильний шум в цехах. Зображений на рис. 35 агрегат має безшумний вібротранспортер.35
Охолодження шоколаду. Оброблений на вібротранспортерах шоколад повинен бути швидко охолоджений, так як при повільної кристалізації утворюються великі кристали масла-какао і відбувається жирове посивіння шоколаду. Тому форми з шоколадом охолоджуються в холодильних камерах при температурі 5-8 ° С протягом 30 хв. Холодильна камера являє собою шафу довжиною до 22 м, всередині якого рухається транспортер з формами, заповненими шоколадом.36
Мал. 36. Машина для відливання шоколаду в форми:
1 - завантажувальна воронка, 2 - мундштуки, 3 - поршні для виштовхування маси в форми.
Охолодження повітря в шафі виробляється за допомогою батарей, усередині яких циркулює холодний розсіл, що подається з холодильної установки.
Так як охолоджуючі горизонтальні шафи з однострічковій транспортерами мають значну довжину, то в даний час стали застосовуватися багатоярусні горизонтальні транспортери. Такий транспортер, зображений на рис. 35, забезпечує рух форм, укріплених на транспортері, спочатку в одному напрямку, потім в зворотному. Крім того, застосовуються вертикальні охолоджуючі шафи, в яких форми на підйомниках піднімаються вгору, а потім по другій гілці опускаються вниз.
Охолоджений шоколад за допомогою механізму вибивати з форм. Форми з шоколадом повертаються на 180% спеціальні била вдаряють по дну форми, в результаті чого плитки легко випадають з форм, так як масло-какао при охолодженні зменшується в об'ємі. Порожні форми укладаються на спеціальний транспортер, підігріваються і подаються до формуючої машині. Плитки шоколаду укладаються в виробничу тару, причому кожен ряд перестилается папером, або по транспортеру передаються на завертку.
Дуже важливо, щоб в приміщенні вибивання і звірятко температура повітря не перевищувала 15-18 ° С, так як при більш високій температурі приміщення на поверхні шоколаду убуде утворитися конденсат з повітря, яка розчинить цукор, що знаходиться на поверхні шоколаду. При випаровуванні вологи цукор почне викристалізовуватися в вигляді великих кристалів і на поверхні шоколаду з'явиться сірий наліт - цукрове посивіння шоколаду.
Цукрове посивіння може статися і при охолодженні шоколаду в холодильних шафах при температурі нижче 5 ° С.
На невеликих підприємствах шоколад формується вручну.
Формування шоколаду з начинками і фігурного шоколаду. Пустотілі фігури і шоколад з начинками, наприклад шоколадні батони і мереживною шоколад з начинками, формуються на автоматах (рис. 37).37
Формування шоколаду з начинками проводиться таким чином. Порожні підігріті форми заливаються шоколадом в апараті /, після проходження по трясотранспортеру 2 форми механізмом 3 перекидаються на 180 °, при цьому велика частина шоколаду (близько 75%) випливає з форм і на стінках форм залишається тонкий шар шоколаду. Товщину шару можна регулювати, змінюючи число обертів відцентрового механізму. Форми в перекинутому положенні надходять на охолоджуючий транспортер 4, де відбувається охолодження їх при температурі 8 ° С. На поперечному транспортері 5 форми зачищають від патьоків шоколаду і ставлять їх на транспортер 6, де відбувається подальше охолодження скоринки. Потім форми передаються поперечним транспортером під розливні апарати для начинок 10. Для швидкого переходу з одного виду начинки на інший таких апаратів встановлюється декілька. Начинка наливається не доверху, ас тим щоб поверхня можна було залити шоколадом. Форми, заповнені начинкою, надходять на вібротранспортер 5, де відбувається ущільнення начинки, а потім - в вертикальний шафа 11 з температурою 18-20 ° С, де начинка охолоджується.
Із шафи форми транспортером подаються під електрообігрів, де краю шоколадної скоринки підігріваються для кращого з'єднання з рідким шоколадом і направляються в глазировочную машину 12, де заливаються зверху шоколадом. Залиті шоколадом форми механічно зачищаються від надлишків шоколаду і направляються в вертикальний 'шафа 13, де охолоджуються при температурі 8 ° С. Застиглий шоколад вибивати з форм на механізмі 14 і укладається в ящики. Порожні форми за допомогою поперечного транспортера 15 і транспортера 16 направляються до заливальних апарату.
Для приготування шоколаду з начинками застосовуються такі види начинок: помадослівочная, горіхова, шоколадно-кремова, фруктово-мармеладна і інші начинки. Пустотілі фігури виготовляються на цьому ж апараті, але для їх виготовлення застосовуються форми, що складаються з двох половинок на шарнірах, причому кожна половинка такої фігури є дзеркальним зображенням іншого. Після обробки в відцентровому механізмі форми вручну закриваються і охолоджуються на охолодному транспортері. Після охолодження форми вручну розкриваються і фігури виймаються з форм.
Фігурний автомат займає велику площу цеху і в той же час має порівняно невелику продуктивність-від 50 до 400 кг! Ч і вимагає значної кількості робочих для обслуговування.
В даний час ряд зарубіжних фірм стали випускати універсальні автомати для формування шоколадних виробів.
За кордоном великого поширення набули універсальні автомати датської фірми «Остед» для вироблення плиткового шоколаду, шоколаду з начинками і фігурного шоколаду. Автомат займає менше місця, ніж описаний вище, і всі процеси повністю механізовані й автоматизовані. Автомат має продуктивність до 1000 кг / год і обслуговується трьома робітниками.
Приготування пористого шоколаду. Шоколадна маса для пористого шоколаду готується так само, як і для десертного шоколаду без додавань. Маса з оздоблювальних машин надходить в темперующі машини, де доводиться до температури 30-32 ° С, а потім розливається в підігріті до 30 ° С форми. Форма заливається в повному обсязі, а на 3Д висоти, т. Е. В форму ємністю 100 г заливається тільки 75 р Після цього форми ставляться на вібротранспортер, де обробляються нетривалий час, а потім їх поміщають в вакуум камеру, в якій підтримується розрідження 725 мм рт. ст. Під впливом розрідження бульбашки повітря, що містяться в шоколаді, збільшуються в обсязі, а разом з ними збільшується в об'ємі і шоколад, який заповнює всю форму. Для того щоб шоколад під час збільшення обсягу охолоджувався, в вакуум-камері встановлюються жолоба з водою, в результаті чого в камері підтримується температура 21-23 ° С. Після охолодження протягом 15-20 хв шоколад виймають з вакуум-камери і ставлять у холодильну шафа з температурою 5-10 ° с для остаточного охолодження, потім вибивають з форм і направляють на загортання.
Крім натурального плиткового шоколаду, кондитерська промисловість виробляє арахісовий і соєвий шоколад, який готується не з бобів какао, а з обсмаженого арахісу або сої і в який замість масла-какао додається кондитерський жир.
Завертіла і упаковка шоколаду
Завертіла плиткового шоколаду і шоколадних батонів проводиться на загорткових машинах в парафінований або подпергаментную подвертку, алюмінієву фольгу і барвисту етикетку. Плитковий шоколад і шоколадні батони загортаються в етикетку у вигляді бандеролі і в конверт. Дрібні плитки загортаються в конверт. Алюмінієва фольга і подверткой оберігають шоколад від зволоження, а отже-, від цукрового посивіння, а також від втрати аромату.
Шоколадні фігури загортають у целофан або фольгу. Асорті з начинками укладаються в коробки по 250-500 р
Загорнутий шоколад укладається в картонні футляри вагою по 2-2,5 кг, а потім в тесові або фанерні ящики.
Готовий шоколад містить таку кількість вологи: десертний і звичайний без додавань не більше 1,2%, С тонко подрібненими додаваннями - десертний не більше 1,2% і звичайний не більше 1,5%.
Зміст золи, нерозчинної в 10% -ної соляної кислоти, не більше 0,1% у всіх видах шоколаду.
Загальний вміст клітковини в шоколаді без додавань становить не більше 3% верб шоколаді з тонко подрібненими додавання не більше 4%.
Ступінь подрібнення шоколаду по Реутову (вміст часток менше 30 мк): шоколад десертний без додавань - не менше 96%, звичайний без додавань - не менше 92%, з тонко подрібненими додаваннями десертний - не менше 95%, і обикновенний- не менше 92% .
Виробництво порошку какао
Порошок какао є тонко подрібнений продукт, одержуваний з частково знежиреного тертого какао, і застосовується як напій. Порошок какао виходить з макухи какао, що представляє собою відхід виробництва при виготовленні масла-какао.
Порошок какао, на відміну від інших напоїв, наприклад сподіваючись, кава, містить мало екстрактивних речовин, розчинних у воді, тому він не дає настою, а утворює у воді міцну суспензію - суспензія, яка протягом 2 хв не повинна осідати на дно.
Для отримання міцної суспензії дуже важливо, щоб частинки порошку какао мали маленькі розміри. Чим менше розмір часток порошку, тим повільніше відбувається його осадження. Терте какао, з якого виробляється порошок какао, має готуватися з крупки від № 1 до № 3, т. Е. Мати мінімальну домішка Шкаралупи, шкірки, яка дає осад. Дуже важливо також, щоб ступінь подрібнення тертого какао була не меншою 90% (по Реутову), що також впливає на якість суспензії.
Застосування більш дрібної крупки № 4 або 5, що містить паростки, дає порошок какао низької якості, так як паростки мають питому вагу 1,4, а сім'ядолі 1,1. Отже, розтерті паростки, які мають найбільшу питому вагу, ніж розтерті частки семядолей, при виготовленні напою будуть швидко давати осад.
Для отримання більш міцної суспензії деякі види порошку какао, наприклад сорт «Екстра» і «Наша марка», випускаються обробленими лугами. Обробці, як вже було описано вище, піддається терте какао. Крім того, проводиться обробка крупки какао поташом (К2СО3). підсушена чи злегка обсмажена крупка замочується розчином поташу протягом 40 хв, потім витримується в гарячих камерах з температурою 50-60 ° С протягом 72 ч, після чого піддається вторинній сушінні і обжарке-
При обробці лугами відбувається підвищення стійкості суспензії напою, в результаті утворення невеликої кількості солей жирних кислот, які є сильними емульгаторами, які уповільнюють осідання дрібних твердих частинок какао в напої.
Порошок какао випускається з вмістом жиру не менше 17%. Крім того, випускається порошок з малою жирністю, який містить не менше 14% жиру. Приготування порошку какао виробляється за такою технологічною схемою:
  1. пресування тертого какао - отримання макухи какао;
  2. розмелювання і пресування порошку какао;
  3. розфасовка і упаковка порошку какао.
Прессование тертого какао. Терте какао, вимішати в Темперуючі збірниках, направляється з температурою 85- 90 ° С в гідравлічні преси, де відбувається віджимання масла-какао. Найбільшого поширення мають шестічашечние гідравлічні вертикальні преси-автомати, а останнім часом за кордоном горизонтальні преси-автомати.
Шестічашечний прес-автомат (рис. 38) працює в такий спосіб. Прогріті чаші автоматично наповнюються тертим какао. Як тільки чаші наповняться, насос, що подає какао, автоматично вимикається, на що вказує світловий сигнал. Процес пресування починається включенням насоса, що подає робочу рідину - машинне масло - в циліндр преса. Пресування триває близько 25 хв і закінчується при тиску 300 ати. Після цього макуха автоматично виштовхується з чаш, і процес починається знову. Макуха містить від 14 до 17%, жиру.
Вихід масла-какао становить 44-47% від ваги тертого какао. Вихід масла-какао залежить від вмісту жиру в макусі какао, вмісту жиру в тертому какао, а також вологості, * ступеня подрібнення тертого какао і температури пресування. Чим менше жиру залишиться в макусі, тим більше буде вихід масла-какао, і навпаки. Чим більше жиру містить терте какао і чим вище ступінь подрібнення, тим більше вихід масла. Чим більше вологість тертого какао, тим вище його в'язкість, тим менше вихід масла-какао.
Горизонтальні гідравлічні преси працюють за таким же принципом, але при більшому тиску (540 ати) і дають можливість отримувати макуха какао з вмістом до 7% жиру, а Отже, збільшити вихід олії-какао, необхідного Для виробництва шоколаду, до 50%. Горизонтальні преси мають 12 або 22 чаші.
Вихід масла-какао можна визначити за такою формулою:
Х=100 (М-у)/100 -у '
де: X - вихід масла-какао в%;
М - вміст жиру в тертому какао в%;
у - вміст жиру в макусі в%.38
Мал. 38. Вертикальний прес-автомат.
Якщо терте какао містить 55% жиру, а макуха 17% жиру, то вихід масла-какао буде:
Х = 100 (55- 17) / 10017 = 3800 / 83 = 45,8%
Отриманий макуха какао охолоджується до температури 30- 35 ° С і передається на дроблення.
Масло-какао йде для приготування шоколаду.
Розмелювання і просіювання порошку какао. Для розмелювання і просіювання порошку какао застосовуються розмельні агрегати. Агрегат виконує наступні операції: попереднє
дроблення макухи какао на шматки, подрібнення попередньо роздробленого макухи какао і просіювання порошку какао.
Охолоджений до 30-35 ° С макуха какао подається в жмиходробілку, в якій дробиться на шматки завбільшки з волоський горіх. Роздроблений макуха какао самотаской подається в бункера, що працюють поперемінно. З бункерів подрібнений макуха надходить в дезинтегратор, в якому відбувається подрібнення дробленого макухи в порошок. Порошок какао подається в просеівательного машину.
У просіювальної машині відбувається поділ порошку какао на дві фракції: дрібний порошок і великі домішки. Готовий порошок і великі частки відводяться в збірники. Дрібний порошок йде на розфасовку. Великі домішки додаються до роздроблені макухи і надходять на повторний помел. Для того щоб порошок какао не розігрівався при подрібненні на дезинтеграторе, через дезинтегратор просасивается повітря за допомогою вентилятора. Повітря потім проходить через рукавний фільтр, де очищається від дрібних частинок порошку какао. Рукава фільтра автоматично встряхиваются для видалення порошку какао.
Отриманий порошок какао відповідно до Держстандарту повинен мати залишок на шовковому ситі № 38 і на металевому ситі № 016 не більше 1,5%.
Ці установки мають недолік: при просіюванні порошку какао сита періодично забиваються, особливо в теплу пору року, що призводить до зупинки обладнання; крім того, при найменшому пошкодженні сита в порошок потраплятимуть великі частки, чому погіршується його якість. Внаслідок недостатнього охолодження порошку, що виходить з дезінтегратора, масло-какао плавиться і утворює великі кристали, в результаті чого порошок какао набуває сіруватого відтінку. Крім того, ці установки займають багато місця. В даний час установки витісняються агрегатами з повітряними сепараторами, де порошок какао розділяється по величині в струмені повітря.
На рис. 39 представлений агрегат швейцарської фірми «Шененбергер». Агрегат працює в такий спосіб. Макуха какао, охолоджений до температури 30-35 ° С, надходить на жмиходробілку з зубчастими валами, дробиться на шматки вели чиною з волоський горіх, а потім завантажується в електродозатор, проходить магнітний апарат і через шлюзовий затвор потрапляє в швидкохідну дисково-штифтову млин 7, в яку подається охолоджуючий повітря з температурою 8-10 ° С. Шматки макухи, що подається в млин, дробляться ударами
штифтів ротора, що обертається з великою швидкістю, і в. вигляді порошку какао викидаються в нижню частину млина. Підхоплені повітряним струменем, створюваної вентилятором 5 *. частинки порошку какао проходять по системі охолоджуваних труб 4 і потрапляють в сепаратор 2, де розділяються на дві фракції. Тонкий помел повітряним потоком несеться в циклон 3 і вивантажується в вигляді готового порошку какао через нижній отвір. Повітря вентилятором 5 повертається до млина 1, захоплюючи великі частки з сепаратора 2 для повторного розуміли.39
Мал. 39. Размольно-просеівательного агрегат для порошку какао з повітряної сепарацией.
Двохстінні труби агрегату охолоджуються розчином кухонної солі або цукровим розчином, від якого метал менше кородує. За умови гарного подрібнення тертого какао порошок какао, одержуваний на агрегаті, має високу ступінь подрібнення і приємний червонуватий відтінок.
Додавання ваніліну в якості ароматичної речовини відповідно до рецептури проводиться у всіх установках в подрібнений макуха перед остаточним подрібненням.
Готовий порошок какао має наступний хімічний склад (у%): вологи не більше 6; жиру не менше 17 (для порошку какао зі зниженим вмістом жиру не менше 14); вміст клітковини не більше 5,5 для какао, що містить жиру
Проте 17, і не більше 6 для какао з вмістом жиру не менше 14; зміст загальної золи в порошку какао, що не обробленому лугами, не більше бив обробленому лугами не більше 9.
Випускається також порошок какао з цукром у вигляді цукрової пудри і шоколад з молоком в порошку, який готується з суміші порошку какао, цукрової пудри і сухого молока.
Розфасовка і упаковка порошку какао. Порошок какао розфасовується в бляшані банки і картонні коробки вагою від 100 до 250 р
Бляшані банки краще захищають порошок какао від поглинання вологи і сторонніх запахів при зберіганні, але розфасовка ведеться на машині недосконалою конструкції, де порошок какао відміряється за обсягом в пакет з пергаменту, вставлений в бляшанку. Всі інші операції - закривання пакета, кришки і обклеювання бандероллю - виробляються вручну.
Розфасовка і упаковка порошку какао в картонні коробки проводиться на автоматах, які виготовляють внутрішній пакет з пергаменту і зовнішню коробку з барвистих картонних заготовок, насипають порошок какао в пакет, зважують коробку з порошком какао на контрольних вагах і заклеюють коробку. Автомат наповнює 60 пачок в хвилину. Такі автомати випускаються Воронезьким машинобудівним заводом для коробок по 100 2.
Розфасований порошок какао упаковується в короби з гофрованого картону або фанерні ящики.
Відходи і брак у виробництві шоколаду та порошку какао. Шкаралупи, шкірки, що виходить на дробильно-сортувальної машини у вигляді відходу, використовується при виготовленні жирової глазурі.
Ламані і склеєні боби, відокремлені при сортуванні, обсмажуються окремо і використовуються при виготовленні середніх сортів шоколаду.
Великий порошок какао, що виходить у вигляді відходу на просеівательного і сепараційних установках, використовується для обсипання карамелі і цукерок, а також при виготовленні цукеркових корпусів.
В процесі вибивання шоколаду з форм виходить деформований шоколад, який розігрівається, фільтрується через механічні фільтри і надходить на формування. Деформований шоколад з начинками йде для приготування начинок.
ЛІТЕРАТУРА
  1. Технологія кондитерського виробництва. За редакцією А. Л. Соколовського. Піщепроміздат, 1959.
  2. Збірник технологічних інструкцій з виробництва карамелі, цукерок, ірису, шоколаду, порошку-какао, мармеладно-пастильних виробів, драже і халви. Піщепроміздат, 1960.
  3. Довідник кондитера. Ч. I. Сировина і технологія кондитерського виробництва. Піщепроміздат, 1958.
  4. Довідник кондитера. Ч. II. Технологічне обладнання кондитерського виробництва. Піщепроміздат, 1960.
  5. Серебряков М. Н. Виробництво шоколадних ізделій.за кордоном. Цінтіпіщепром, 1960.
  6. Рецептури на шоколад, какао-порошок і шоколадні вироби. Піщепроміздат, 1952.
  7. З о к о л о в с ь к и й А. Л., Птушкін А. Т., Кузнєцова Л. С. та Степанович 3. 3. Вплив способів обсмажування бобів какао на питома витрата енергії, потрібної для їх подальшого подрібнення. «Хлібопекарська і кондитерська промисловість», 1960, № 2.
  8. До а до а ш и н с ь к и й Г. Р. Нові машини для кондитерської промисловості. «Хлібопекарська і кондитерська промисловість», 1960, № 11 і 12; 1961, №3.
  9. Какашінскій Г. Р. і Савельєв В. І. З досвіду приготування тертого какао на дезінтеграторних установках. «Хлібопекарська і кондитерська промисловість», 1961, № 5.
  10. До а ф к а Б. В. Технохіміческій контроль кондитерського виробництва. Піщепроміздат, 1956. ,

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *