Приготування пшеничного тіста на бункерній агрегаті великої продуктивності

Приготування пшеничного тіста на бункерній агрегаті великої продуктивності
Пристрій агрегату системи Н. Ф. Гатилин великої продуктивності принципово не відрізняєтьсявід описаного раніше малогабаритного.
Агрегат (рис. 20) призначений для приготування тіста з житнього борошна на густих заквасках - голівках (стор. 254), тому в ньому застосована тестомесильная машина системи Н. І. Ткачова.
Для замісу головок і тесту встановлено тістомісильні машини 2 і 13. Заміс проводиться в 600-літрових обертових дежах, в днищах яких є люки з відкидними кришками для розвантаження головки або тесту.
Готова головка надходить з головочного бункера 3 в шнековий дозатор головки 4, який подає її порціями в змішувачі 5 і 6. У змішувач 5 надходить та частина головки, яка призначена для повернення в головочний бункер і приготування наступної порції головки. Тому вона в змішувачі розбавляється тільки тією кількістю води, яке за рецептурою призначене для приготування головки. Вода дозується з водомірного бачка 9.
Розбавлена ​​головка насосом 7 перекачується в тестомесильную машину 2, в яку з автомукомера 1 надходить відповідна порція борошна. Після замісу відкривають нижній люк діжі місильної машини і, не вимикаючи останню, вивантажують головку в чергову секцію бункера 3.
Частина головки, призначена для приготування тіста, надходить в змішувач б, в якому розбавляється водою, що надходить з водомірного бачка 9. Сюди ж подається з мірників 10 і 11 сольовий розчин, і, якщо необхідно, мочка. Вода, сольовий розчин і мочка надходять у незначній кількості, необхідній за рецептурою для приготування тіста з даної кількості головки. Отриману рідку суміш перекачують насосом 8 в діжу тістомісильні машини 13, куди також подають відповідну порцію борошна з автомукомера 12. Замішані тісто через нижній люк діжі завантажується в відповідну секцію тестового бункера 14. Після необхідного терміну бродіння готове тісто надходить на делительную машину. На деяких заводах агрегат повністю автоматизований установкою програмного пристрою.
20Мал. 20. Схема бункерного тістоприготувальне агрегату системи Н. Ф. Гатилин великої продуктивності.
Tehnicheskaya особливість bolyshogo блок bunkernogo, як це:
Ємність кожного бункера, л 12 000
Число секцій в бункері 5
Ємність місильної машини, л 600
»Змішувача, л 360
Загальна висота агрегату від підлоги до автомукомера, м 6,6
Габаритні розміри бункера вплане, м 5 × 5
Добова продуктивність по житньому хлібу зі шпалерного борошна, т 100
Добова продуктивність з пшеничного борошна II сорту, т 80
Тривалість бродіння, ч:
опари або головки 4,5-5
тесту 1,2-2
На деяких заводах знаходиться в експлуатації не весь агрегат, що складається з двох бункерів, а лише один бункер.
В цьому випадку першу фазу тесту готують в дежах і подають порціями в разріджувач, з якого суміш перекачують насосом в місильну машину над бункером для замісу тіста або перекачують її шнековими насосами.
Новим в технології хлібопекарського виробництва є освоєння виробництва пшеничного тіста на великій бункерній агрегаті системи Н. Ф. Гатилин, сконструйованому для виробництва житнього тесту.
Новатори Свердловського хлібозаводу «Автомат» освоїли на цьому агрегаті приготування тіста з пшеничного борошна шпалерного і II сорту.
Тісто для пшеничного хліба зі шпалерного борошна готувалося на голівці з додаванням при замішуванні тіста рідких дріжджів. Головку готували в подкатних дежах, а тісто - в бункері агрегату. Рецептура приведена на одну діжу ємністю 600 л (табл. 18).
Таблиця 18. Рецептура, кг, і режим приготування тіста з пшеничного шпалерного борошна
Рецептура і режим

одиниця

вимірювання

го

майстерний

тісто

Борошно пшеничне обойная

кг

160

150

головка

»

160

90

вода

л

114

64

рідкі дріжджі

»

-

48

Розчин солі (у = 1,2)

»

-

11,5

температура початкова

® з

27

27

кислотність кінцева

®Н

11

10

тривалість бродіння

ч, хв

2.30

2

ритм замісу

хв

-

6

ь змінюваності секцій

»

30

За цим же рецептурі та режиму готували також житньо-пшеничний хліб (70% пшеничного шпалерного і 30% житнього шпалерного борошна). При приготуванні заварного хліба заварка, патока і спеції завантажували в змішувач і разом з розчиненої головкою перекачували в місильну машину агрегату для приготування тіста.
Тісто для пшеничного хліба з борошна II сорту готували на опарі. Опару раніше готували в дежах. Замішуємо опара на рідких дріжджах крутіший консистенції, ніж зазвичай, з вологістю 46% замість 50%. При такій вологості краще працюють шнеки-дозатори опари. Витрата рідких дріжджів становить 25-27% за вагою борошна в тісті. Рецептура на одну діжу ємністю 600 л приведена в табл. 19.
Таблиця 19. Рецептура і режим приготування тіста з пшеничного борошна II сорту

Рецептура і режим

одиниця

вимірювання

опара

тісто

Борошно пшеничне II сорту

кг

160

95

рідкі дріжджі

л

80

-

вода

»

28

50

опара

кг

-

150

Розчин солі 0 = 1,2). . . •. . . .

л

-

11

температура початкова

° С

29

30

кислотність кінцева

Н

7-8

5-5,5

тривалість бродіння

Ч; хв

2.30

2

ритм змусив

хв

-

6

»Змінюваності секцій

»

-

30

При переробці борошна з пророслого зерна в опару задається ще частина стиглої опари. З таблиці видно, що кількість тесту, замішують за один прийом в діжі тестового агрегату, зменшено. Це зроблено з метою зниження навантаження на робочу лопать місильної машини, яка не розрахована на заміс тесту із пшеничного борошна. У зв'язку зі зменшенням порції тіста, що замішується (95 кг борошна плюс 95 кг борошна в опарі замість звичайних 215 кг) в одну секцію надходять 5 змусив.
Однак, незважаючи на зменшення порції тіста, що замішується, довелося підсилити робочі лопаті тестомесильной машини. Виявилося також необхідним видалити середню лопать місильного органу, так як на неї намотувалися клейковини нитки, які заважали роботі місильної машини. Для більш повного і швидкого звільнення діжі від тесту було встановлено спеціальне гальмівний пристрій, що сповільнює обертання діжі при вивантаженні з неї тесту.
Заміс пшеничного тіста без гальма тривав до 15 хв, вивантаження - 2 хв, а з гальмом - відповідно 4 хв і до 40 сек. Однак пшеничне тісто з борошна I сорту на цій машині замішувати все ж неможливо [47].
Так як пшеничне тісто із сортового борошна має більший питомий об'єм в порівнянні з тестом зі шпалерного борошна, висота бункера була збільшена на 150 мм.
При переробці борошна II сорту було виявлено, що в змішувачі густа опара погано змішується з водою і сольовим розчином. Тому щоб уникнути забивання насоса вихідний патрубок змішувача був перенесений на 200 мм вище. Шестеренний насос замінений відцентровим зі зміненим робочим диском.
З досвіду Свердловського хлібозаводу видно, що пшеничний хліб можна виробляти опарним способом за наявності лише одного бункера великого агрегату Н. Ф. Га тіліна приготуванням опар в дежах. Пізніше на цьому заводі опари готували вже не в дежах, а в бункерах малогабаритного агрегату системи Н. Ф. Гатилин [45].
Особливістю установки для приготування опари на даному заводі є те, що під бункером є не один, а два розріджувачі опари. Це зроблено для можливості переробки борошна зі зниженими хлібопекарськими властивостями. В одному Разжижителі до порціях стиглої опари додаються вода і рідкі дріжджі. Отримана суміш направляється в місильну машину малого агрегату для приготування опари. У другому Разжижителі до порціях стиглої опари додається вода і сольовий розчин, і суміш перекачується для приготування тіста в місильну машину великого агрегату.
Рецептура приготування тіста на один заміс дана в табл. 20. Витрата рідких дріжджів тут становить лише 20% за вагою борошна в тісті, а кількість повертається опари - 15% за вагою опари.
При переробці нормальної борошна без повернення частини стиглої опари на заміс опари може надходити 90- 100 кг борошна. Хліб, що отримується при такому режимі приготування тіста, хорошої якості.
За аналогічною пофазної рецептурою і режиму можливо виробляти хліб Забайкальський і з пшеничного борошна I сорту [45]. Витрата рідких дріжджів Доцільно підвищити для хліба Забайкальського і з борошна II сорту до 60 кг, а для борошна I сорту - до 55 кг.
Вироблення пшеничного тіста на великій бункерній агрегаті була освоєна також і на інших заводах. На Ташкентському хлібозаводі № 1 було освоєно приготування тіста з пшеничного борошна II сорту в великому двухбункер-
Приготування тесту з борошна зі зниженими хлібопекарськими властивостями

Рецептура і режим

одиниця

вимірювання

опара

тісто

Борошно пшеничне II сорту

кг

80

110

рідкі дріжджі

Л

50

-

вода

»

10

57

Сольовий розчин (у = 1,2)

»

-

11

опара

кг

25

100

Вологість

%

47

46

температура початкова

és

30

30

кислотність кінцева

®Н

8

6-6,5

Тривалість бродіння ....

ч

2,5-3

2

ритм замісу

хв

6

6

»Змінюваності секцій

»

30 - 35

30

Кількість змусив в одну секцію

-

5

5

ном агрегаті системи Н. Ф. Гатилин на густих опарах із застосуванням рідких дріжджів [113]. Опара з бункера перекачується для замісу тіста шестерінчастим насосом, тому в установці, показаній на рис. 20, відпала необхідність в змішувачі 5 і насосі 7.
Завдяки встановленому гальмівного пристрою дежа розвантажується в бункер за 25-30 сек. На агрегаті виробляється тісто для 80 т формового хліба на добу
Таблиця 21. Приготування тесту в одному замісі

Рецептура і режим

одиниця

вимірювання

опара

тісто

Борошно пшеничне II сорту (вологість 14,5%)

кг

170

80

Дріжджі рідкі (вологість 87%)

л

100

-

вода

»

23,2

43,8

опара

кг

-

146,6

Сольовий розчин (у = 1,2)

л

-

6,7

Вологість

%

46,0

46,0

температура початкова

° з

23-24

25-26

кислотність кінцева

° н

7

5

Тривалість бродіння ....

Чу хв

3.00

1.40

ритм змусив

хв

9

4,16

»Змінюваності секцій

»

45

25

Кількість змусив в одну секцію-56


розвісом 1 кг. Так як пшеничне тісто із сортового борошна має більший питомий об'єм, ніж зі шпалерного, довелося збільшити висоту тестового бункера на 40 см. Тісто готується, як зазначено в табл. 21.
Як випливає з наведеної рецептури, витрата рідких дріжджів становить 30% від ваги переробляється борошна. Якість вироблюваного хліба хороше. Практика роботи Ташкентського хлібозаводу № 1 показала повну можливість вироблення пшеничного хліба з борошна II сорту з приготуванням тесту в великому двухбункерном агрегаті системи Н. Ф. Гатилин.
Приготування пшеничного тіста безопарним способом на безперервно діючому агрегаті ХТР
Розглянуті вище способи приготування тіста у вигляді порцій певної величини є періодичними. Крім зазначених раніше недоліків, властивих цим способам, вони організаційно недосконалі тим, що вимагають також порційного дозування сировини. Крім того, тісто, що готується невеликими обсягами, за якістю неоднорідне, що також позначається на якості готової продукції. Ці недоліки усуваються при безперервному приготуванні тіста.
Перевага замісу тіста в безперервно діючих машинах складається і в тому, що обробляється маса знаходиться в апараті в невеликій кількості, завдяки чому габарити машини, її вага і витрата енергії зменшуються [41].
Оригінальність способу, ніж треба І. Л. Рабиновичем в основу свого агрегату, полягає в потоковому приготуванні тесту. У процесі протікання по агрегату воно встигає збродити і дозріти. У зв'язку з цим в агрегаті передбачено безперервне дозування всіх видів сировини, заміс тесту в тістомісильні машині безперервної дії і бродіння тесту в коритоподібними довгому апараті при безперервному переміщенні під дією сили тяжіння і за допомогою спеціальних побудників.
Агрегат, який отримав марку ХТР, призначений для приготування пшеничного тіста безопарним способом. Він, широко використовується для приготування пшеничного тіста на рідкому напівфабрикаті, який готується окремо.
Цей агрегат застосовують і для приготування житнього тесту на рідкій заквасці, яка готується в окремій апаратурі. Подальші удосконалення апарату привели до нових його конструкцій і схем включення, що дозволяє готувати тісто опарним способом.
211Схема агрегату ХТР для безопарного приготування тіста показана на рис. 21. Борошно подається живильним шнеком 1 в бункер 10у з якого подається дозатором 11 в тестомесильную машину 12. Сюди ж дозатором 9 подаються рідкі інгредієнти тесту: вода з бачка 2, розчин солі з чанка 3, цукор з чанка 4У суспензія пресованих дріжджів або рідкі дріжджі (або їх суміш) з чанка 5 і розтоплений жир з бачка 6. Дріжджі пропускаються через фільтр 7.
Для створення постійного рівня перед припливом до дозаторам все рідкі інгредієнти із зазначених ємностей надходять в бачки постійного рівня <5, в яких є поплавкові пристрої, що підтримують в них постійний рівень рідини. У тістомісильні машині безперервної дії всі види сировини замішуються в тісто за допомогою кулачків, посаджених на вал, що обертається від двигуна через редуктор. Замішані тісто безперервним потоком надходить звідси в коритоподібний апарат 13, встановлений під кутом до горизонту 3 °. Завдяки цьому тісто, що є в ньому, повільно тече в ньому у напрямку до вихідного отвору 14, що закривається заслінкою. Апарат складається з трьох секцій. Уздовж всього апарату є вал. У меншій секції, до якої надходить тісто з місильної машини, на валу є гвинтова лопать для перемішування маси. На початку другої і третьої секцій на валу посаджено по одному шнековому витка. Вал отримує періодичне рух через рівні проміжки часу. Завдяки цьому тісто отримує від шнекових витків поштовхи, які спонукають просування тесту. Крім того, обертання витків, особливо останнього, виконує функцію перебивки тесту. Готове тісто виходить з апарату 'безперервно. Геометрична ємність апарату становить 4,5 м3, продуктивність-близько 15 т готових виробів на добу.
На агрегатах ХТР тісто з пшеничного борошна вищого, I і II сортів при роботі по безопарним способом готується на пресованих і рідких дріжджах. При застосуванні суміші пресованих і рідких дріжджів їх витрата складає: пресованих 1,5-2% і рідких - до 20% від ваги переробляється борошна.
Так, наприклад, при виробленні батонів з борошна I сорту безопарним способом на московському заводі ім. 1 травня витрата пресованих дріжджів у свій час становив 1,8 і рідких - 12%. На дослідному хлібозаводі ВНІІХПа при роботі безопарним способом на агрегаті ХТР спостерігався витрата пресованих дріжджів 1,5 і рідких 5%. На ленінградському хлібозаводі «Червоний пекар» при виробленні нарізних батонів з борошна I сорту витрачали 1,5-1,7% пресованих дріжджів, при цьому тривалість бродіння тіста становила 4,5-5 ч [61]. При роботі на одних рідких дріжджах їх витрачають в кількості 50-60% від ваги борошна.
За даними Н. П. Козьмін та HH Творогова [88], інтенсивність бродіння тесту в міру його просування в агрегаті ХТР підвищується. П. М. Плотніков [139] також показав, що в процесі бродіння тесту його підйомна сила поліпшується. Ще кращою вона стає в расстойке.
Як покращувача рекомендується застосовувати бро- мат калію від 0,001 до 0,003% від ваги борошна в залежності від якості її клейковини. Розчин бромата калію вноситься в суміш рідких і пресованих дріжджів або в рідкі дріжджі. Тісто замішується при температурі 27-29 ° С, тривалість бродіння - 3,5-4,5 ч залежно від кількості і якості дріжджів і температури.
Кінцева кислотність тіста відповідає встановленим рецептурами і регулюється тривалістю бродіння, температурою тіста і кількістю розпушувачів. Режим роботи при виробленні різних виробів не відрізняється від періодичного способу роботи.
Від вироблення одного сорту хліба на інший можливо переходити лише після повного звільнення корита від тесту. Так як воно пов'язане з трудомісткою зачисткою апарату і протягом тривалого періоду часу, то це обмежує можливість його застосування на підприємствах.
Приготування тесту на Опарний-тестовому агрегаті системи і. л. рабиновича
Для можливості приготування тіста опарним способом був сконструйований агрегат ВНІІХП-Т-1-57, що складається з двох агрегатів ХТР, встановлених один над іншим. Опара з верхнього агрегату перекачувалася шнеком в місильну машину нижнього агрегату. Однак він незручний тим, що розташовується в два яруси і тому займає два поверхи. Це ускладнює подачу борошна в агрегат, розташування дозуючих пристроїв, а найголовніше - ускладнює обслуговування агрегату.
Вдале рішення знайшов І. Л. Рабинович, дещо змінивши конструкцію одноярусного безопарного агрегату ХТР: коритоподібний апарат для бродіння розділений глухою перегородкою на дві секції. У першій секції, що складається з меншою і середньої частини апарату, готується опара, а в другій, що складається з останньої найбільшої частини апарату - тісто. Пристрій апарату показано на рис. 22.
221Опара замішується на безперервно діючій тестомесильной машині 7, з якої надходить в Опарний частина апарату. Для збільшення її обсягу бічні стінки середньої частини апарату нарощені двома бортами 2. Обсяг Опарний частини апарату 2,7 м3. На відміну від описаного вище апарату в кінці цієї частини перед глухою поперечної
перегородкою 5 зроблено в днище отвір 6 для виходу опари. Перед ним для рівномірного протікання опари по апарату встановлена ​​невисока знімна перегородка 7, а на валу в кінці опарного відділення посаджені дві лопаті 9 для перемішування опари. При чотиригодинний тривалості бродіння може бути отримано близько 500 кг опари на годину. Готова опара, що виходить через отвір 6, перекачується шнековим насосом 8 (діаметр 130 мм, кількість оборотів в хвилину 55, крок 80 мм) по трубі 10 діаметром 75 мм в другу безперервно діючу тестомесильную машину 3. Тісто надходить з машини в останню секцію агрегату для бродіння ємністю 2,7 ж3, а потім вже готове виходить безперервним струменем через отвір із засувкою 4. При двогодинний тривалості бродіння може бути приготовлено в добу близько 23 т тесту. Якість хліба, одержуваного на цьому агрегаті, краще, ніж при його приготуванні на безопарном агрегаті.
На безперервно діючих Опарний-тестових агрегатах тісто готується за встановленою рецептурою і з збереженням нормального технологічного режиму. Дослідження, проведені у ВНІІХПе [191], показали, що ці агрегати працюють стійко. В шарі тесту товщиною 2-3 мм, прилипає до стінок агрегату, надмірного наростання кислотності не спостерігається. Не відмічено також закономірного зміни кислотності в різних шарах тесту по висоті. Завдяки цьому агрегати можуть працювати без зачистки тривалий час.
Внаслідок впровадження таких агрегатів можна повністю механізувати процеси приготування тіста і значно підвищити продуктивність праці.
Великою перевагою безперервно діючих тістоприготувальне агрегатів є нескладність їх автоматизації, яка зводиться до застосування безперервно діючих автоматизованих дозаторів сировини.
Варіанти деяких реконструкцій безперервно діючих тістоприготувальне агрегатів
Збільшення продуктивності і поліпшення роботи Опарний-тестового агрегату
Ris23Мал. 23. Схема реконструкції агрегату ХТР.
Деякі заводи відзначають погану роботу шнекових дозаторів опари, тому оригінальний метод компонування Опарний-тестового агрегату марки ХТР був застосований на Білівське хлібокомбінаті. З бродильного агрегата 1 (рис. 23) вилучено перегородка, і в ньому бродить густа опара з 60% всієї муки.
Шнековий дозатор опари 5 перенесений в кінець апарату і опара перекачується їм в тестомесильную машину 2, яка встановлена ​​на одному майданчику з агрегатом, поруч з ним.
Завдяки тому що тестомесильная машина опущена, перекачування в неї опари полегшилось і шнековий насос подає в хвилину 20-25 кг опари. Для регулювання її подачі встановлений шибер в нагнітальному патрубку.
Для бродіння тесту над дільником встановлено бункер 3 ємністю 2,6 ж3, розрахований на вміщення кількості тесту, що виробляється на протязі 60 хв (1300-1500 кг).
Майданчик з агрегатом ХТР і встановленої поруч з ним тестомесильной машиною розташована на рівні верхнього краю бункера подільника, так що тісто з тестомесильной машини самопливом надходить в бункер подільника 4.
Витрата рідких дріжджів становить 20% до ваги борошна в тісті. Завдяки великому вмісту борошна в опарі тривалість бродіння тіста скоротилася до 50- 60 хв замість 1,5-2 ч в агрегаті ХТР і покращилася якість хліба.
Для того щоб в дільник не надходило невиброженое тісто, на 50 см нижче верхнього краю бункера встановлена ​​горизонтальна перегородка, що займає 2 / 3 поперечного перерізу бункера на даній висоті. На ній затримується надходить свежезамешенное тісто. Продуктивність агрегату при цьому збільшилася до 30-35 т хліба на добу. На агрегаті виробляли хліб з пшеничного борошна шпалерного, I і II сортів, а також Забайкальський.
Поліпшення замісу тіста місильної машиною і збільшення її продуктивності
Так як в машину Х-12 борошно надходить порціями, а вода та інші рідкі компоненти тесту безперервно, то інгредієнти тесту змішуються нерівномірно. Цьому сприяє і те, що тісто після перегородки, наявної посередині машини, не заповнює місильних корито, як це показано на рис. 24, а.
Працівники Воронезького тресту хлібопекарської промисловості реконструювали машину [54], встановивши
24Мал. 24. Схема реконструкції тестомесильной машини Х-12.
посередині перегородку не знизу, а над валом (рис. 24, б). При цьому внизу залишений отвір для протікання тесту. В кінці машини перед розвантажувальним отвором встановили другу перегородку на 50 мм нижче першої. Така реконструкція дозволила подовжити шлях тесту в месильном кориті і поліпшити його опрацювання. Крім того, запропоновано під машиною на виході тесту встановити два валика (діаметр 160, довжина 230 і зазор 1-1,5 мм) у обертаються назустріч один одному, якими тісто прокочувалося б в тонку стрічку.
На Фрунзенському хлібокомбінаті [1] для збільшення продуктивності місильної машини Х-12 в ній встановлено п'ять додаткових лопатей: три - в першому і дві - у другому відсіку. Остання лопать встановлена ​​під таким кутом, що вона повертає тісто під передостанню.
На Опарний-тестових агрегатах вологість опари для хліба з пшеничного борошна II сорту підвищили до 55% при вмісті в ній 50% всієї муки, а кількість обертів шнекового дозатора опари збільшили до 180 в хвилину (двигун потужністю 1 КЗТ). Продуктивність апарату завдяки цьому збільшилася з 15-17 до 25 т / добу.
На Волгоградському хлібозаводі № 5 [89] тестомесильную машину реконструювали збільшенням числа обертів роторного дозатора борошна, розмірів місильного корита (2020 X 460 X 610 мм) у кількості та розмірів лопаток (140 X 60 мм). Опара подається в тестомесильную машину по двох трубопроводах діаметром 63 мм. Тістоприготувальне агрегат ХТР обслуговує піч АЦХ продуктивністю 75 т формового хліба на добу з пшеничного борошна II сорту і шпалерного.
Автоматизація роботи тістоприготувальне агрегату ХТР
На Алма-Атинській хлібозаводі № 2 автоматизовано управління роботою агрегату ХТР [106]. Автоматизовані пуск в роботу шнека бродильного корита, вимикання агрегату при досягненні заданого рівня тесту в кориті, пуск та вимкнення тестомесильной машини, подача тесту в тестопуск. Передбачено аварійне вимикання тестомесильной машини, а також подача сигналу в лабораторію при відсутності борошна в бункері тестомесильной машини або при зниженні рівня рідких компонентів в бачках постійного рівня. Рівень тесту в тестоспуске і в воронці тестомесильной машини підтримується постійним.
Приготування тесту на агрегаті системи а. м. Хренова
На хлібозаводах накопичений досвід вироблення в реконструйованому агрегаті А. М. Хренова виробів з пшеничного борошна (батонів з борошна I і вищого сорту, хліба з борошна I і II сортів). Опара готується вологістю 46-47% з 50% всієї борошна і бродить 3,5-4,5 Чу тісто бродить близько 1,5 ч. Продуктивність агрегату 39 т виробів на добу.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *