Розстойній-пічні агрегати

Розстойній-пічні агрегати являють собою конструкцію, що складається з шафи і печі, об'єднаних загальним конвеєром. Агрегати призначені для вироблення формового хліба з житнього та пшеничного борошна і забезпечують повну автоматизацію виробничих процесів на ділянці вистоювання - випічки.

Розстойній-пічної агрегат П6-ХРМ (рис. 3.31) складається з автопосадчіка 7, конвеєрного шафи вистоювання 2 і печі 4, об'єднаних загальним ланцюговим конвеєром з люльками, до яких прикріплені форми.

Всього на конвеєрі агрегату для випічки фірмових виробів з пшеничного борошна розміщено 119 колисок, з них 47 робочих - в печі і 38 ... 47 - в шафі вистоювання. Для випічки хліба з житнього борошна на конвеєрі агрегату розташоване 98 колисок, в тому числі 47 робочих - в печі і 31 - в шафі вистоювання.Ріс.3.31. Розстойній пічної агрегат П6 ХРМ

Ріс.3.31. Розстойній - пічної агрегат П6-ХРМ

У шафі вистоювання конвеєр з люльками розташований вертикально. Конвеєр складається з роликового ланцюга з кроком 140 мм, двох верхніх 3 і двох нижніх 9 відтяжних блоків і пересувний каретки 5 з двома блоками 6 для зміни тривалості вистоювання. Приводний вал 11 із зірочками винесено за межі шафи, де розташований приводний механізм агрегату. При аварійному відключенні електроенергії можна використовувати ручний привід.

При крайньому верхньому положенні каретки 5 в шафі знаходиться 38 колисок, що відповідає мінімальній тривалості вистоювання. При нижньому положенні каретки в шафі знаходиться 47 колисок, що забезпечує максимальну расстойку, що перевищує тривалість випічки на 22%. Переміщення каретки здійснюється вручну рукояткою гвинтового механізму або електродвигуном 10.

Для створення всередині шафи відповідної температури і вологості повітря передбачені трубчастий радіатор і пароувлажнітель.

Вивантаження хліба з форм на стрічковий транспортер 7 проводиться автоматично роликовим копиром 8. Тривалість випічки регулюється реле часу в межах 10 ... 100 хв.

Розстойній-пічної агрегат з піччю ХПА-40 (рис. 3.32) складається з шафи кінцевого вистоювання 2, конвеєрної люлечно-подіковой тупикової печі 4 і механізмів 7 для завантаження тесту у форми. Завантаження тесту у форми проводиться в торцевій частині шафи.

На загальному конвеєрі 3 розстойній-пічного агрегату розміщено 225 колисок, з них в шафі - 82 робітників і 43 неодружених, а в печі - 100. На колисках встановлюється 16 форм для випічки хліба масою 1 кг. Ланцюговий конвеєр в шафі вистоювання розташований горизонтально. Він складається з роликового ланцюга з кроком 140 мм і колисок з прикріпленими до них формами.

Тривалість вистоювання регулюється кареткою 7, що переміщається в горизонтальній площині по напрямних каркаса.Ріс.3.32. Розстойній пічної агрегат з піччю ХПА 40

Ріс.3.32. Розстойній-пічної агрегат з піччю ХПА-40

При переміщенні каретки в сторону печі подовжується робоча гілка конвеєра в розстойною камері і тривалість вистоювання відповідно збільшується; при русі каретки в протилежну сторону тривалість вистоювання зменшується. Таким чином, тривалість вистоювання можна змінювати в межах 35..50 хв.

Тривалість випічки можна змінювати в межах 38..65 хв варіатором швидкості. Випечений хліб вивантажується з форм в сполучної камері 6, де на шляху руху колисок з печі встановлені упори. Люльки своїми копірами ковзають по упорів, перекидаються і далі потрапляють на гребінки - вигнуті металеві смуги. При взаємодії копірів з гребінками рухається люлька багаторазово струшується, і хліб з форм потрапляє на стрічковий конвеєр 5 готової продукції, що знаходиться в нижній частині камери.

При подальшому русі люльки з формами повертаються в початкове положення. Перед завантаженням форми змащуються автоматичним мастильником, встановленим в камері вистоювання.

Печі шафового типу, як правило, забезпечені електрообігрівом, працюють в періодичному режимі і використовуються на підприємствах малої потужності.

Ярусна трехкамерная пень шафового типу (рис. 3.33) складається з трьох пекарних камер 9 і зварної підставки 5. Кожна камера обігрівається трубчастими електронагрівачами (ТЕН) 8, встановленими горизонтально: шість знизу (нижня група) і сім зверху (верхня). Нижні Тени закриваються настилом 11, на якому розміщуються листи або кондитерські листи 10. Для відводу з камери парів, що утворюються в процесі роботи, в двері 2 камери передбачено вікно, що закривається засувкою 4. З задньої і бічних сторін піч закрита облицовками 7. До бічних облицюванням зверху кріпиться дах 3. Для зменшення тепловтрат є теплоізоляцію.

У нижній частині печі знаходиться панель управління 1, на яку виведені ручки перемикачів, лімби датчиків-реле температуру і сигнальні лампи.

Кожна група електронагрівачів має автономне включення і регулювання інтенсивності нагріву, яке здійснюється установкою ручки відповідного перемикача в положення слабкого, середнього або сильного нагріву.

Піч за 20 ... 30 хв до початку теплової обробки продукту включають для прогріву камер установкою ручок перемикачів в положення сильного нагріву. Лімб датчика-реле температури ус-Мал. 3.33. Ярусна трехкамерная піч шафового типу

Мал. 3.33. Ярусна трехкамерная піч шафового типу

новлюють на значення, відповідне необхідному технологічному процесу. При цьому загоряються сигнальні лампи. Коли лампи згаснуть (що означає досягнення необхідної температури в камері), завантажується продукт і ручкою перемикача режимів встановлюється необхідний режим.

Для зволоження середовища пекарної камери на пароувлажнітельний каскад за допомогою кнопкового вимикача «Вода» подається вода. Відкриття електромагнітного клапана подачі води контролюється сигнальної лампою, вбудованої в кнопковий вимикач.

Під час роботи печі в автоматичному режимі включення приводів рециркуляционного вентилятора і механізму обертання контейнера здійснюється при закриванні двері, а відключення - при її відкриванні. При цьому механізм обертання контейнера зупиняється в строго орієнтованому положенні, зручному для викочування контейнера.

Ярусна двухкамерная піч (рис. 3.34) забезпечує більш рівномірне пропікання виробів і поліпшення режиму пароувлажнения, що досягається наявністю в конструкції печі окремих одна від одної передньою пекарної камери 5 і задньої камери конвективного обігріву 3 з системою пароувлажнения, вентилятором 2, навколо якого встановлені електронагрівачі 7 , і перпендикулярній перегородкою 10 з центральним отвором 9. Перегородка 10 утворює своїми верхнім і нижнім краями зіМал. 3.34. Ярусна двухкамерная піч

Мал. 3.34. Ярусна двухкамерная піч

стінками пекарної камери 5 повітряні канали 4, а бічними краями примикає до бічних стінок пекарної камери 5, уздовж яких розташовані вертикальні стійки 8 з направляючими для дек, встановлені на кронштейнах 7, розташованих вгорі і внизу по боках камери 5 і мають отвори для фіксації стійок 8. У стелі камери 5 встановлений паросбрасивающій клапан 6.

Піч діє таким чином. До початку роботи її провітрюють і розігрівають до необхідної температури випічки (100 ... 290 ° С), яка встановлюється і підтримується терморегулятором. Потім відкривають двері пекарної камери 5, виробляють завантаження листів або хлібних форм з тестовими заготовками по напрямних на вертикальних стійках 8 і закривають двері. Встановлюють на таймері час, необхідний за технологією для випічки виробів. Пускають у хід систему пароувлажнения і вентилятор 2.

Пекарна камера 5 обігрівається повітрям, який циркулює в ній по замкнутому контуру. Вентилятором 2 повітря відсмоктується з пекарної камери 5 через центральний отвір 9 у вертикальній перегородці 10 в задню камеру конвективного обігріву 3, направляється на електронагрівачі 1 і там нагрівається. Нагріте повітря через повітряні канали 4 надходить в зону випічки пекарної камери 5. Там повітря омиває листи або форми, нагріває тестові заготовки і знову відсмоктується вентилятором 2. Це дозволяє створити сильний спрямований повітряний потік через два канали, утворені краями перегородки з

верхньої і нижньої стінками пекарної камери, що забезпечує рівномірний обдув тестових заготовок, а значить, і високу якість виробів, що випікаються.

Вентилятор працює в реверсному режимі: 3 хв в одну сторону, 30 з - пауза і 3 хв в іншу сторону, 30 з - пауза протягом всього часу випічки. Це створює усереднено-рівномірний за часом всього процесу випічки потік повітря в пекарної камері.

Пар для зволоження повітряного середовища пекарної камери 5 виробляється системою пароувлажнения. При цьому вода розпорошується за допомогою форсунки на обертову крильчатку вентилятора 2. Кількість пара визначається часом подачі води. Надлишки скупчився в пекарної камері 5 пара видаляються в паросбрасивающій клапан 6.

Після закінчення випічки подається звуковий сигнал, відключаються вентилятор 2 і електронагрівачі 7. Відкривають двері і вивантажують готові вироби.

Правила експлуатації печей

При обслуговуванні печей персонал повинен добре вивчити їх конструкцію, принцип роботи контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматизації, правила пуску і зупинки приводу.

Експлуатація та розпалювання топок печей повинні проводитися строго відповідно до затвердженої інструкції. Завантаження топок паливом, шурує та чистка колосникових грат виробляються при вимкненому дуття і в захисних окулярах.

Розігрів печей з електрообігрівом з холодного стану до робочої температури повинен проводитися поступово. Для цього при дистанційному (ручному) включенні струм дається тільки одній групі електронагрівачів. При досягненні температури в пекарної камері 100 ... 120 ° С включаються друга і наступні групи електронагрівачів. Тривалість розігрівання печі з холодного стану повинна бути не менше 2,5 ч, так як при недотриманні цієї умови можуть відбутися порушення щільності з'єднань секцій і вузлів печі і неприпустима деформація її деталей. Після розігріву печі систему управління переводять з ручного режиму на автоматичний.

Експлуатація хлібопекарських печей з пароводяними нагрівальними приладами має свої особливості, зумовлені тим, що трубки працюють при високому тиску. Можливі викид води з топкового кінця трубки і порушення циркуляції пари і води в трубці, в результаті чого може відбутися аварія (перегрів трубки і обгорання її топкового кінця). Для попередження цього підйом температури в пекарної камері до 150 ° С повинен тривати не менше 10 ч. Після того як температура в
пекарной камері досягне 150 ° С, допускається нормальна робота топки.

В процесі обслуговування печей при спалюванні твердого палива особлива увага повинна бути приділена правильному веденню спалювання палива і заходам безпечного обслуговування топок.

Для нормальної роботи хлібопекарської печі, що працює на твердому паливі, періодично чистять гріють канали печі від сажі та золи за допомогою спеціальних металевих щіток (йоржів), починаючи з верхнього каналу. При цьому припиняють закид палива в топку, вимикають дуття і прикривають шибер тяги. Під час чищення користуються захисними окулярами і рукавицями. Для огляду каналів використовується переносна електролампа напругою 36В.

Під час роботи печі стежать за повнотою згоряння палива, температурою гріють газів і пекарної камери, контролюють тиск пара, підтримують чистоту.

При експлуатації хлібопекарських печей, обладнаних трубчастими електронагрівачами, є випадки прогорання сталевої трубки (корпусу) Тена, якщо наповнювач в трубці з якої-небудь причини зволожити. Для запобігання цьому перед установкою в піч Тени висушують.

Обслуговуючий персонал печей відповідає за пошкодження і аварії, які сталися під час роботи від недотримання правил експлуатації і заходів безпеки.

При газовому обігріві печей особлива увага повинна приділятися заходам безпеки: повна герметичність систем газопроводкі, суворе виконання встановлених правил запалювання і роботи пальників, уважне спостереження за контрольно-вимірювальними приладами і точне дотримання заходів безпеки.

При експлуатації парогенераторів та водогрійних котлів, що встановлюються на печах, слід керуватися правилами будови і безпечної експлуатації парових котлів, при експлуатації печей з електрообігрівом слід керуватися інструкціями з експлуатації електрообладнання.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *