Накопичувачі-стабілізатори макаронних виробів

Накопичувачі-стабілізатори представляють собою установки різної місткості, в які після сушки надходять макаронні вироби, де накопичуються протягом однієї або двох змін і стабілізуються до температури, необхідної для їх упаковки. Накопичення продукту дозволяє раціонально використовувати фасувальне обладнання та організувати фасовку виробів в 1 ... 2 зміни. Дані установки підрозділяються за способом разня виробів на два типи: бункерні і конвеєрні; за призначенням - для коротких і довгих макаронних виробів.

Тут розглядаються накопичувачі-стабілізатори для коротких макаронних виробів.

Бункерний накопичувач-стабілізатор для коротких макаронних виробів. Він складається з восьми бункерів 3 (рис. 4.28), стрічкового конвеєра завантаження 5, двох стрічкових конвеєрів вивантаження 14 і майданчики для обслуговування 4.

Бункери встановлені на опорах і з'єднані металевими планками. Усередині кожного бункера для завантаження виробів встановлена ​​труба 7, виконана у вигляді окремих напрямних шиберів 8, розташованих один під іншим під певним кутом. Нижня частина бункера конусна і закінчується розвантажувальним патрубком 13. Патрубок розвантаження вільно обертається за допомогою поворотного затвора 12 і може встановлюватися над стрічкою одного з конвеєрів вивантаження в залежності від асортименту виробів в бункері і подачі їх на відповідний фасувально-пакувальний автомат. Для спостереження за процесом завантаження в бічних стінках бункера є оглядові вікна 2.

Зверху бункерів на рейковому шляху 10 встановлений стрічковий конвеєр завантаження 5. Ширина стрічки транспортера 300 мм, швидкість руху 0,3 м / с. Збоку по всій довжині бункерів розташована майданчик для обслуговування, на початку якої встановлена ​​сходи 11с поручнями.

Елеватор 9 подає вироби на конвеєр завантаження, який, пересуваючись по рейках, зсипає вироби через воронки 6 завантажувальних труб. Усередині бункерів вироби переміщаються по похилим козирків і поступово заповнюють внутрішній обсяг (4 м3). Продукт накопичується в бункерах і стабілізується, охолоджуючись до температури приміщення. За допомогою розвантажувальних патрубків вироби з бункерів направляються на конвеєри вивантаження 14,4.28. Бункерний накопичувач стабілізатор

Мал. 4.28. Бункерний накопичувач-стабілізатор.

від яких надходять в вібробункер 1, а від нього похилим елеватором подаються до бункерів фасувальних автоматів. Місткість бункера V (КГ) Визначають за формулою

V = (V1+V2)PH

де V1, - обсяг прямоугольнойчасті бункера, м3; V2 - обсяг пірамідального днища бункера, м3; Рн - насипна щільність виробів, кг / м3н = 300 ... 350 кг / м3).

Необхідна кількість бункерів до визначають за формулою2

де Q - продуктивність лінії, кг / год; т - максимальна тривалість стабілізації виробів, ч.

Конвеєрний накопичувач-стабілізатор для коротких макаронних виробів. Ця установка складається з похилого стрічкового конвеєра завантаження 12 (рис. 4.29), двох стрічкових конвеєрів для стабілізації 7 з приводним механізмом, конвеєра вивантаження 2 з приводним механізмом і вентиляційної системи 77.

Каркас установки секційний, збірний, облицьований з усіх боків металевими панелями. З торцевого боку каркаса під кутом 30 ° встановлено похилий стрічковий конвеєр. В якостіМал. 4.29. Конвеєрний накопичувач стабілізатор для коротких маку ронних виробів

Мал. 4.29. Конвеєрний накопичувач-стабілізатор для коротких макаронних виробів

несучої стрічки служить нейлонова сітка шириною 1750 мм, поперек якої по всій довжині закріплені накладні планки 10, що не дозволяють продукту сповзати вниз.

Привід похилого конвеєра здійснюється від електродвигуна через клиноременную передачу 14 і редуктор 13. Швидкість руху стрічки конвеєра 0,2 м / с

Стрічкові конвеєри для стабілізації мають робочу ширину стрічки 1750 мм, довжина їх різна: верхній - 800 мм, нижній - 9000 мм. Стрічка виготовлена ​​з нейлонової сітки, поперек якої встановлені спеціальні профілі 5 з роликами 6 на кінцях для виключення провисання стрічки. Привід конвеєрних стрічок кожного ярусу здійснюється незалежно, причому один ярус може працювати на завантаження (у = 0,00028 м / с), а інший - на вивантаження (у = 0,0105 м / с). Це здійснюється перемиканням зубчастих передач в коробці швидкостей.

Стрічковий конвеєр 2 вивантаження розташований під кінцем нижнього конвеєра-стабілізатора, в одній площині і перпендикулярно його осі. Конвеєрна стрічка шириною 500 мм має швидкість 0,2 м / с. Її привід здійснюється від електродвигуна через клиноременную передачу 1 і черв'ячний редуктор 15 із загальним максимальним передавальним відношенням приводу і = 43.

Вентиляційна система установки служить для обдування виробів в момент їх надходження з похилого завантажувального конвеєра на стрічки транспортерів-стабілізаторів. Для цього на початку кожного ярусу встановлено по відцентровому вентилятору продуктивністю 2000 м3 повітря в годину.

Робота накопичувача здійснюється в такій послідовності. Макаронні вироби з сушарки потрапляють на похилий конвеєр, з якого поворотом спеціального шибера 9 продукт направляється на той чи інший ярус. Висота шару продукту на ярусі до 600 мм. Одночасно на обох ярусах може перебувати до 6 т виробів. Під час ковзання продукту по перфорованої похилій площині 8 через кожен його шар вентилятором продувається повітря. За допомогою вентиляторів в ярусах здійснюється постійний обмін повітря. З стрічок стабілізатора продукт по похилій площині 4 або направляючої лотку 3 надходить на конвеєр 2 вивантаження, після якого проходить через обертовий магнітний сепаратор для уловлювання ферропримесей, а

Довжину стрічкового конвеєра 1 (м) розраховують за формулою:

I = m / (bhpHn)

де т - маса продукції на стрічці, кг; Ь - ширина стрічки конвеєра, м; h-висота шару продукту на стрічці, м; n - число конвеєрів.

Швидкість стрічкового конвеєра при завантаженні V (м / с) визначають за формулою:4

де т - тривалість стабілізації, с. Швидкість стрічкових конвеєрів v1 при вивантаженні (м / с) визначають за формулою v1 = (30-40) v

Продуктивність стрічкового конвеєра при вивантаженні Пв(Кг / с) визначають за формулою:

Пв= Fv1 PH

де F- площа поперечного перерізу продукту на стрічці, м2.

Конвеєрний накопичувач-стабілізатор для коротких макаронних виробів у лінії ЛМГ. Являє собою однокамерний тунель, де на шести ярусах розміщуються Бастун з висушеними виробами. Всередині і зовні на каркасі встановлені наступні складальні одиниці: привід вертикального ланцюгового конвеєра підйому Бастун, шість горизонтальних ланцюгових конвеєрів, кожен з механізмом розподілу і індивідуальним механізмом приводу, привід знімання Бастун, обшивка стабілізатора

На рис. 4.30 приведена кінематична схема конвеєрного накопичувача - стабілізатора ЛМГ.

Вертикальний ланцюговий конвеєр підйому Бастун 1 (див. Рис. 4.30, а) складається з двох паралельних ланцюгів з закріпленими на них зубами, несучих Бастун з виробами 3. Він передає Бастун з нижнього ярусу сушарки для остаточної сушки на будь-який ярус стабілізатора. Привід його здійснюється від приводу вертикального переміщення гребінок камери сушарки для остаточної сушки через два конічних редуктора 9. Швидкість руху конвеєра 0,063 м / с

При підході до заданого ярусу планка механізму розподілу 2 знімає страйкують з конвеєра підйому і баста своїми цапфами зісковзує на горизонтальний ланцюговий конвеєр ярусу і фіксується на ньому через крок 25,4 мм за допомогою спеціальних зірочок. Всього на одному ярусі знаходиться 651 страйкують з виробами. Кожен горизонтальний ланцюговий конвеєр ярусу приводиться в рух від індивідуального приводу, що включає мотор-редуктор 1 (див. Рис. 4.30, б) потужністю 0,1 кВт, двоступеневий редуктор 2 і систему ланцюгових передач. Швидкість руху ланцюгового конвеєра 0,0045 м / с. Робота ярусу на завантаження здійснюється автоматично за допомогою кінцевих вимикачів і надходять Бастун з сушарки для остаточної сушки. Заповнення ярусу Бастун контролюється кінцевими вимикачами з подачею звукового і світлового сигналів. Конструкція накопичувача-стабілізатора дозволяє здійснювати завантаження і розвантаження будь-якого ярусу за вибором.Мал. 4.30. Кінематична схема конвеєрного

Мал. 4.30. Кінематична схема конвеєрного накопичувача-стабілізатора для коротких макаронних виробів у лінії ЛМТ:

а - привід знімання Бастун; б - привід ярусу

В кінці накопичувача знаходиться вертикальний ланцюговий конвеєр 4 (див. Рис. 4.30, а) знімання Бастун, на осях ланцюгів якого через крок 648 мм закріплені люльки 5 для Бастун. Люльки вільно обертаються в осях і з будь-якого положення мимовільно повертаються в своє робоче положення за рахунок зсуву центру тяжіння. Конвеєр приводиться в рух від електродвигуна 8 потужністю 0,4 кВт через клиноременную передачу і черв'ячний редуктор 7. Швидкість руху конвеєра 0,063 або 0,088 м / с. Після заповнення ярусу цапфи Бастун в кінці ярусу зісковзують в спеціальні пастки 6, звідки підхоплюються люльками конвеєра знімання Бастун і подаються на машину для знімання та різки виробів. Вироби, що висять на Бастун, на виході з камери проходять через щітку, яка видаляє з продукту мучель і крихту, а вільні люльки розвантажувального конвеєра знову повертаються в камеру для прийому нових Бастун. Тривалість циклу видачі Бастун 5 ... 10 с.

Віброохладітелі. На середніх і малих підприємствах використовують віброохладітелі, які охолоджують продукт після сушки без його стабілізації.

Для охолодження продукту, що виходить з сушарки, до температури 30 ... 35 ° С (температури пакувальноговідділення) призначені поличковий і шахтний віброохладітелі. Поличний віброохладітель (рис. 4.31) являє собою камеру 5 розмірами4.31. поличний віброохладітель

поличний віброохладітель

3000х 500 х 1000 мм. Нижня частина камери прикріплена до двох осях, на кінцях яких укріплені підшипники 12 кочення, що спираються на раму 77, яка виготовлена ​​з уголковой стали.

Усередині камери поступово розташовані дев'ять перфорованих металевих полиць 4. До вихідний частини камери прикріплений лоток 75, в днище якого знаходиться блок постійних магнітів 13 для уловлювання металевих домішок, і кронштейн 14, на якому розміщується тара. Торцеве отвір камери перекривається заслінкою за допомогою зубчастої передачі 2 і рукоятки 7.

Зворотно-поступальний рух камера отримує від електродвигуна 8 через клиноременную передачу Р, ексцентрик і шатун 10.

Робота віброохладітеля полягає в наступному. Вироби направляються в приймальню частина 6 вібруючою камери і поступово заповнюють її внутрішній обсяг над перфорованими полицями. Повітряний потік від відцентрового вентилятора 7 подається в нижню частину камери, проходить крізь отвори полиць і поступово охолоджує вироби. Відпрацьований тепле повітря виходить з камери через патрубок 3. Тривалість охолодження продукту 10 ... 15 хв. Для заповнення встановленої на кронштейні тари відкривають за допомогою рукоятки 7 шибер, при цьому є можливість регулювати кількість виходить продукту.

Шахтний віброохладітель (рис. 4.32) складається з бункера-охолоджувача 7, вібраційного конвеєра з механізмом приводу. Бункер-охолоджувач має форму паралелепіпеда, дві бічні вузькі стінки його закриті металевими листами, дві широкі мають шибери 6, спрямовані всередину з кутом нахилу 30 °. На одній з бічних стінок закріплений патрубок 9, з'єднаний з воздуховодом відцентровим вентилятором № 3.

Вібраційний конвеєр являє собою лоток 75, прикріплений до каркаса 10 (кут нахилу 3 °) за допомогою чотирьох пластинчастих пружин.

В кінці лотка є вікно 5 розмірами 250x 350 мм, закрите штампованим ситом (осередок 2 мм). Під ситом встановлений блок 2 постійних магнітів. На бічній стінці лотка є заслінка для запобігання виходу продукту. Рух заслінки здійснюється за допомогою рукоятки 4 і зубчастої передачі 5.4.32. шахтний віброохладітель

Мал. 4.32. шахтний віброохладітель

Привід лотка здійснюється від електродвигуна через клиноременную передачу, ексцентрик і шатун 11. Від цього ж приводу через клиноременную передачу 12 і ексцентрик 14 здійснюється зворотно-поступальний рух майданчики 1.

Продукт надходить в віброохладітель через отвір 8 і охолоджується тільки при заповненому бункері. Повітря для охолодження продукту спрямовується крізь його шар і через бічні шибери продувається за допомогою відцентрового вентилятора. Відпрацьоване повітря спрямовується для очистки в циклон. При русі продукту по лотку через сітку уловлюються металеві домішки. Завантаження виробів здійснюється в ящики або мішки. Для кращого ущільнення продукту в тарі майданчик 1 здійснює зворотно-поступальний рух від загального приводу. У разі установки мішка в майданчику є поглиблення, а верхній край мішка закріплюється на кінці лотка за допомогою фіксатора. Пропускна здатність віброохладітеля 1250 кг / год.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *