Устаткування для різання і розкладки макаронних виробів

Після формування макаронні вироби надходять на оброблення. Ця ділянка технологічного процесу включає в себе операції різання і розкладки. Від того, як проведені різання і розкладка сирих виробів, залежать їх форма, якість і тривалість процесу сушіння. Нарізані макаронні вироби відповідно до стандарту повинні бути однакові по довжині, мати пряму форму, зріз повинен бути рівним, без загинів і задирок.

Устаткування для різання. Устаткування для різання коротких макаронних виробів можна розділити на два типи: механізми для різання макаронних виробів по диску матриці і механізми для різання коротких макаронних виробів по ножовий решітці (в підвісному стані).

Механізми для різання коротких макаронних виробів по диску матриці встановлюють безпосередньо під матрицею і кріплять до станини преса. Різальний пристрій механізму має один або кілька ножів, притиснутих до матриці, які, обертаючись, відсікають відформовані вироби. Частота обертання ножа (ножів) змінюється за допомогою варіатора швидкостей в залежності від швидкості формування виробів. Такі механізми застосовуються для різання різних фігурних (ріжки, черепашки) і дрібних виробів (супових засипок).

Механізми для різання коротких макаронних виробів по ножовий решітці встановлюють під матрицею на підлозі, між опорами преса. Процес різання здійснюється в підвісному стані після того, як відформовані вироби проходять вертикальну ділянку (500 ... 600 мм) під матрицею.

Даний спосіб в основному використовується для різання «пір'я», локшини, вермішелі, так як в цьому випадку вироби після різання мають прямолінійну форму, що забезпечує їхню кращу фасування.

Універсальний ріжучий механізм УРМ (рис. 4.10) відноситься до першого типу механізмів для різання і встановлюється на шнекових макаронних пресах з круглими матрицями діаметром 298 мм. Механізм складається з ножової головки і приводу. Привід змонтований на загальній зварної рамі 77 і включає електродвигун 10 з варіатором 8 і коробку швидкостей 5. Обертання валу електродвигуна за допомогою варіатора і клинового ременя передається на коробку швидкостей, яка має рухливий блок зубчастих коліс, що дозволяють при перемиканні рукоятки 6 отримувати три різні швидкості обертання, які через конічну пару передаються на вертикальний вал коробки швидкостей.

Ножова головка являє собою шків 2 з чотирма спицями, до яких кріпляться на спеціальних шарнірах ножі 7. Конструкція шарнірів забезпечує рівномірне притиснення леза ножа до нижньої площини матриці. Шків з ножами обертається щодо вертикальної осі головки на двох шарикопідшипниках. За допомогою цієї ж осі ножова головка ввертається вМал. 4.11. Універсальна ріжучий машина Л ПС

Мал. 4.11. Універсальна ріжучий машина ЛПС

центр матриці преса або в центр стяжки колосника, для чого в центрі стяжки або матриці висвердлюється отвір з лівого різьбленням М20.

Ножова головка приводиться в рух клиноремінною передачею від приводного шківа 4, розташованого на вертикальному валу коробки швидкостей. Для регулювання натягу клиноремінною передачі служить ролик 72, який встановлений на поворотному кронштейні, закріпленому на рамі приводу.

Огорожа 3, що закриває ножевую головку, призначене також для направлення сирих виробів до обдувочной пристрою преса.

Необхідна кількість зрізів виробів в хвилину встановлюється за допомогою коробки швидкостей, варіатора і ножів, встановлених на ножовий голівці. При цьому остаточне регулювання варіатором за допомогою штурвала 7 і гайки 9 може легко проводитися на ходу. Мінімальна кількість зрізів виробів в хвилину становить при одному ножі 18, при двох - 36 і при чотирьох - 72. Максимальне число зрізів чотирма ножами 2100.

Універсальна ріжучий машина ЛПС (рис. 4.11) відноситься до другого типу механізмів для різання, встановлюється з пресом ЛПЛ-2М і призначена для різання всіх видів коротких макаронних виробів як по диску матриці, так і в підвісному стані. Машина складається з пересувного корпусу 4 і трьох змінних ріжучих головок: I - для різання по диску матриці фігурних і дрібних макаронних виробів; II - для різання вермішелі і локшини

в підвісному стані; III - для різання «пір'я» в підвісному стані. Всі головки кріпляться до пересувного корпусу 4 за допомогою кронштейнів 77 і 16, встановлених на відповідних голівках. Зверху до установки кріпиться обдувочной кільце 5 (14) з патрубками для подачі повітря, що обдуває пасма макаронних виробів після їх виходу з матриці.

Усередині пересувного корпусу розташований приводний механізм, що включає електродвигун 7 з варіатором 2 швидкостей, одноступенчатую циліндричну 3 і клиноременную 12 передачі. Зміна частоти обертання вихідного валу приводу здійснюється за допомогою варіатора швидкості, штурвал 13 якого виведений за межі корпусу

Ріжуча головка, встановлена ​​по диску матриці, верхньою частиною ввертається за допомогою гвинта 7 (різьблення ліва) в центр матриці так, щоб консольно закріплений за допомогою кронштейна 8 ніж 6 вільно ковзав по нижній площині матриці. Частота обертання ножа регулюється в межах 18 ... 675 хв-1. При необхідності в голівці можна додатково встановлювати до чотирьох ножів. Нижня частина головки за допомогою карданної передачі 9 і конічного редуктора 10 з'єднується з приводним механізмом.

Для заміни головки при різанні вермішелі і локшини в підвісному стані попередню ріжучу головку разом з карданним валом відокремлюють від вихідного вала кронштейна. На верхньому кінці кронштейна встановлюють розділовий конус 15, а до нижньої частини кронштейну за допомогою болтів прикріплюють головку для різання вермішелі і локшини. На вертикальному валу головки консольно встановлений кронштейн з одним ножем 18, який при обертанні ковзає по крайках протиріжучими граней 17, зрізуючи при цьому пучки вермішелі і локшини певної довжини. Пасма відформованих макаронних виробів після формування обдуваются повітряним потоком, що розподіляється за допомогою обдувочной кільця 14, яке встановлюється замість попереднього.

Для різання макаронних виробів типу «пір'я» головку ставлять в відповідну змінну грати. На вертикальному валу, який також встановлений консольно, закріплений кронштейн з одним ножем 20, що ковзає по нижніх кромках протиріжучими граней 19 і зрізати пучки пасом трубок певної довжини. Зріз кінців трубок при цьому виходить косою (під кутом 45 °). Потім короткі макаронні вироби подаються для розкладки.

Устаткування для розкладки коротких макаронних виробів. Для розкладки коротких макаронних виробів на стрічки конвеєрних сушарок використовують митників або стрічкові розкладники.

Митників розкладники представляють собою циліндричну трубу або стрічковий конвеєр, що встановлюються над верх-Мал. 4.12. маятниковий розкладальник

Мал. 4.12. маятниковий розкладальник

ній стрічкою сушарки. При розподілі продукту розкладники здійснюють рухи, що гойдають щодо сушильної стрічки. Залежно від технологічної схеми, прийнятої на підприємстві, використовують митників розкладники різних конструкцій.

Маятниковий розкладальник, зображений на рис. 4.12, являє собою завантажувальну воронку з трубою 2, укріплену на осях в підшипникових вузлах. Хитання розкладчика відносно горизонтальної осі здійснюється від електродвигуна, клинопасової передачі через черв'ячний редуктор 5 і крівошіпношатунний механізм 4. Важіль 3 приводу має прорізи. Змінюючи за допомогою перестановки плече важеля, можна регулювати амплітуду коливання розкладчика. Частоту гойдання розкладчика підбирають за допомогою змінних шківів. Привід і раструсчік встановлюють на зварений рамі /, яка кріпиться над верхньої стрічкою сушарки.

Стрічкові розкладники служать для рівномірного розподілу виробів по всій ширині стрічки. Стрічковий розкладальник (рис. 4.13) має крім завантажувальної воронки б стрічковий конвеєр 8 з індивідуальним приводним пристроєм, закріпленим на загальній рамі 12.

Стрічковий конвеєр 8 шириною 500 мм має приводний 10 і натяжна 14 вали. Натяг стрічки здійснюється за допомогою гвинтового пристрою 9. Привід конвеєра забезпечує одночасно рух стрічки зі швидкістю 0,6 м / с і рух, що гойдає з амплітудою 53 ... 59 ° в горизонтальній площині. Обертання приводного барабана конвеєра здійснюється від електродвигуна через клиноременную передачу 11 на вал 10. З противо-Ріс.4.13

Ріс.4.13. Стрічковий розкладальник.

положную кінця вала приводного барабана через ланцюгову передачу з натяжним пристроєм 5 і конічний редуктор обертання передається на вертикальний вал 7. Від нього за допомогою двох послідовно встановлених ланцюгових передач і водила 1 рух передається кронштейну. Зворотно-поступальний рух водила здійснюється за допомогою ланцюга, на одній з ланок якої закріплений ролик 2, що переміщається по напрямної 3. Жорстке кріплення кронштейна водила до рами конвеєра забезпечує його хитання в горизонтальній площині.

Амплітуду коливання конвеєра можна змінити шляхом перестановки змінною зірочки, яка при сушінні короткорізаних виробів повинна мати 12 зубів, при сушінні штампованих - 25; натяг ланцюга регулюється за допомогою натяжної пристрою 4.

При установці зірочки з великим числом зубів стрічковий конвеєр здійснює в хвилину приблизно вдвічі менше подвійних ходів і відповідно штампованих виробів надходить в сушарку приблизно в два рази менше в одиницю часу, ніж короткорізаних.

Конструкція стрічкового розкладчика дозволяє регулювати ширину розподілу продукту на стрічці 13 сушарки шляхом спільного переміщення осі ОО1, Наближення до неї збільшує сектор розподілу надходить на стрічку продукту, а видалення - зменшує.

Продуктивність стрічкового розкладчика Пл (кг / с) визначають за формулою:6д

де F- площа поперечного перерізу продукту на стрічці, м2; рн - насипна щільність продукту, кг / м3 (рн = 581 ... 637 кг / м3); V - швидкість руху стрічки м / с.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *