Технічне обслуговування макаронних пресів. Основи технологічного розрахунку макаронного преса.

Технічне обслуговування шнекових макаронних пресів включає в себе наступний перелік експлуатаційних заходів: підготовка преса до роботи, пуск і вихід на робочий режим, правила експлуатації і безпечний режим роботи. Для підготовки преса до роботи необхідно:

  • перевірити наявність мастила у всіх рухомих частинах; залити до необхідного рівня редуктори головного приводу, дозатора і тестомесильной машини маслом марки «індустріальне 30»;
  • провести шприцевание штуцерів, змастити посадочні поверхні запобіжників та інших вузлів преса маслом марки «Солідол УС-2 (Л).
  • перевірити стан механізмів управління мастилопроводів і мастильних пристроїв, огорож і контрольно-вимірювальних
  • перевірити дію і надійність механізмів блокування кришок тестомесильной машини.
  • припинити подачу води на охолодження пресуючих пристроїв; встановити на місце пресуючі шнеки, попередньо змастивши їх олією.

Для пуску і виходу преса на робочий режим необхідно:

  • закрити засувку вихідного отвору тестомесильной машини; включити подачу теплої води в сорочки шнекових камер;
  • включити привід тестомесильной машини і дозаторів і відрегулювати подачу борошна і води за заданою технологією, встановити необхідну температуру води.
  • наповнити тестом камери до рівня валів і включити привід
  • включити привід вакуум-насоса і відкрити засувку;
  • перевірити вологість тесту, що виходить із пресових головок або колектора тубуса, і при необхідності провести додаткове регулювання дозатора; забороняється працювати при вологості тесту нижче 29%;
  • встановити в пресуючі головки матриці (тубус), змастивши їх олією;
  • включити приводи обдувочной пристроїв і ріжучих механізмів;
  • після 20 ... 30 хв роботи преса в сорочку пресує корпусу подати водопровідну воду.

Нормальний робочий режим роботи преса забезпечується при тиску формування 5,5 ... 7 МПа для пресів ЛПЛ-2М; 9 ... 12 МПа для пресів ЛПШ при залишковому тиску в вакуумних пристроях 0,6 ... 0,8 МПа і температурі охолоджуючої води на виході

Правила експлуатації шнекових макаронних пресів передбачають виконання наступних заходів:

  • спостереження за нормальним режимом роботи преса;
  • при відхиленні параметрів від встановлених норм слід визначити причину і негайно усунути її;
  • спостереження за тиском формування: якщо воно досягне верхнього допустимого рівня, необхідно зупинити прес і з'ясувати причину (найчастіше це спостерігається при роботі з тестом низькій вологості або холодним тестом, а також при засміченні каналів матриць); якщо відбудеться зниження залишкового тиску у вакуумній камері (вакуумному кориті), слід змінити фільтр;
  • спостереження за роботою дозатора, температурою води, що надходить на заміс, постійним рівнем тесту в камерах тестомесильной машини, за вологістю і структурою тесту. Якщо тісто погано перемішується, має крупнокомковатой структуру, необхідно при зупиненому пресі змінити кут повороту лопаток;
  • спостереження за зупинками пресів: короткочасні зупинки преса не повинні перевищувати 30 хв; при тривалих зупинках преса (на час понад 30 хв і до 1 добу) необхідно:

встановити в нульове положення ручку храпового варіатора

видалити залишки тіста з камер і перехідних отворів тубуса, змастити внутрішні поверхні камер рослинним маслом (очищення і мастило проводити тільки після відключення живлення преса!);

зняти матриці, сітки, решітки та ущільнення, очистити їх зовні від тесту і направити на мийку;

вибрати тісто з внутрішньої порожнини пресових головок або колекторів тубусів, а видиму залишилася поверхню тесту

При зупинках преса на час понад добу необхідно додатково зняти фланці з пресових головок або тубусів, витягти пресуючі шнеки, ретельно очистити від тесту всі поверхні, що стикаються з ним, і змастити олією.

Основні правила безпечної роботи шнекових пресів полягають в наступному:

щодня перевіряти справність механізмів блокування відкривання кришок і камер;

при роботі преса не виробляти якою б то не було ремонт, мастило або очищення рухомих механізмів, не знімати огородження і деталі, не торкатися рухомих частин;

прес повинен бути надійно заземлений, все пускові електроприлади і проводка повинні перебувати в справному стані;

огляд і ремонт електродвигунів, пускової апаратури і електропроводки слід проводити тільки при вимкненому живленні;

всі захисні огорожі і кожухи преса завжди повинні бути на своїх місцях і в справному стані;

для обслуговування преса майданчик з поручнями і сходи повинні бути справні і міститися в чистоті.

В процесі експлуатації преса поточний ремонт необхідно проводити не рідше одного разу в 6 міс, капітальний - один раз в 3 року і постійно відповідно до встановленого графіка проводити міжремонтний огляд преса.
Основи технологічного розрахунку макаронного преса

Продуктивність шнекового дозатора борошна ПМ (кг / с) визначають за формулою:7а

де D - зовнішній діаметр спіралі шнека, м; d - діаметр вала шнека, м; s- крок шнека, м; п - частота обертання шнека, з-1; рн - насипна щільність борошна, кг / м3; f- коефіцієнт заповнення (f = 0,8).

Продуктивність дозатора води Пв (л / с) визначають за формулою:

Пв = VкnлК

де Vк - місткість однієї кишені (черпака), л; nл - число відмірюють доз в секунду; К - коефіцієнт заповнення кишені водою (К = 0,4 ... 0,5).

Продуктивність тестомесильной машини ПТ (Кг / с) будь-якого преса можна розрахувати за формулою:

Пт = [(100% - Wт) / (100% - Wn)] (VρтК3/ Т),

де Wт - вологість тіста,% (Wт = 29 - 31%); Wи - вологість виробів,% (Wи = 13%); V - місткість мішалки, м3; рт - насипна щільність тесту, кг / м3 (рт = 700 ... 730 кг / м3); К3 - коефіцієнт заповнення мішалки тестом (К3 = 0,5); т - тривалість замісу, з (т = 9 ... 18 с).

Продуктивність преса характеризується кількістю тесту, що подається шнеком до матриці в одиницю часу, і пропускною спроможністю матриці.

Фактичну продуктивність нагнітає шнека Пф (Кг / с) визначають за формулою:7d

де m- число заходів шнека; R - число шнеків; R2 , Р1 - відповідно зовнішній і внутрішній радіуси шнека, м; S - крок гвинтової лопаті шнека, мм; Ь1і Ь2 - ширина гвинтовий лопаті шнека в нормальному перетині відповідно по внутрішньому і зовнішньому радіусів, м; а - кут підйому гвинтової лінії лопаті по середньому діаметру шнека, град; п - частота обертання шнека, з »1; р0 - маса тіста в 1 м3 [р0 = (1,33 - 1,45) 103 кг]; К3 - коефіцієнт заповнення порожнини шнека тестом (для шнека діаметром 120 мм Кг = 0,25 ... 0,74); Ку - коефіцієнт, що враховує ступінь ущільнення тесту (Ку = 0,51 ... 0,56); Кп - коефіцієнт, що характеризує подачу тесту шнеком (п = 0,9 ... 1).

Кут а підйому гвинтової лінії лопаті по середньому діаметру шнека розраховують за формулою

де У - крок гвинтової лопаті, м; Д-р - середній радіус шнека, м (Арр = + Я2) / 2, де Л, і Я2 - відповідно внутрішній і

зовнішній радіуси шнека, м.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *