Шнекові макаронні преси ЛПШ-500 і ЛПШ-1000

Прес ЛПШ-500. Основними вузлами шнекового макаронного преса ЛПШ-500 є дозувальне пристрій, трехкамерная тестомесильная машина з приводом, що пресує корпус з приводом, пресуюча головка для круглої матриці з механізмом зміни матриць і обдувочной пристроєм. Всі перераховані вузли закріплені на металевій станині, встановленої на чотирьох опорах. На рис. 4.3 приведена схема цього преса.

Прес укомплектований механізмом різання, водокільцевого вакуум-насосом, вакуумметром, манометром для спостереження за технологічним процесом, системою трубопроводів з баками постійного рівня для холодної і гарячої води, що встановлюються на 1,5 ... 2 м вище рівня дозатора, і системою електрообладнання з пультом управління для регулювання технологічного процесу. Конструкція його дещо відрізняється від конструкції попереднього преса і забезпечує більш плавне регулювання подачі інгредієнтів в тестомесильную машину в заданому співвідношенні.

Дозувальне пристрій розташований над верхньою камерою тестомесильной машини і складається з шнекового дозатора борошна і роторного дозатора води, суміщених на одному підлогою валу.

Шнековий дозатор борошна має корпус 12, всередині якого розміщений один кінець порожнього вала 11 довжиною 430 і діаметром 60 мм. По зовнішній поверхні порожнього вала встановлений одноза-Мал. 4.3. Схема макаронного преса ЛПШ 500

Мал. 4.3. Схема макаронного преса ЛПШ-500

Ходна шнек 13 діаметром 158 і кроком 70 мм. У верхній частині дозатора борошна знаходиться приймальний патрубок 14 для завантаження борошна, в нижній - отвір 10 для виходу борошна.

Роторний дозатор встановлений з протилежного боку порожнистої труби. На корпусі дозатора розміщені два вентиля 17 для подачі холодної і гарячої води і крильчатка 16 спеціального профілю, що подає при обертанні воду в пази полого валу. Регулювання кількості води, що поступає в тестомесильную машину здійснюється зміною її рівня в ємності дозатора поворотом рукоятки 79, з'єднаної з валом, що має проріз 18, і зміною частоти обертання полого валу храповим механізмом, конструкція якого така ж, як в пресах ЛПЛ-2М. Дозатор приводиться в дію за допомогою ланцюгової передачі 75 від вала верхнього корита тестомесильной машини; частота обертання шнека дозатора борошна і роторного дозатора води регулюється в межах 0 ... 23 хв-1.

Тестомесильная машина преса складається з трьох камер, габаритні розміри яких такі: першою 1400x206x293 мм, другий і третій 1400x328x424 мм. Перша місильна камера 8 розташована над другою 44 і третьої 40 і закрита зверху гратчастої кришкою 9 з блокуванням. У цій камері замішується тісто за допомогою місильних лопаток 7, встановлених на месильном валу 6. Через вікно 5 в боковій стінці камери тісто направляється в вакуумний затвор 4, який забезпечує необхідне залишкове тиск повітря при передачі тесту в другу і третю

Вакуумний затвор 4 має роторний живильник 3 з двома кишенями об'ємом по 750 см3. Привід ротора здійснюється від вала першої камери через зубчасту передачу. Частота обертання валу ротора вакуумного затвора 22 хв-1

Друга і третя камери з'єднані між собою по потоку тесту перевантажним вікном 36. Усередині камер, так само як і в першій, розташовані місильні вали 39 з встановленими на них в певній послідовності лопатками і пальцями 38.

Кришки 37 обох камер виконані з прозорого органічного скла, що дає можливість спостерігати за ходом процесу. Для ущільнення кришок встановлені ексцентрикові затискачі 35, кришки також зблоковані з приводом. Місильні камери виготовлені з листової нержавіючої сталі товщиною 1 мм з полірованою поверхнею, що контактує з продуктом.

Привід всіх трьох валів місильних камер здійснюється від електродвигуна 21 через клиноременную передачу, редуктор і систему ланцюгових передач. Частота обертання валу першої камери 75 хв "1, валів другої і третьої камер - 60 хв-1. Відключення приводу від місильних валів здійснюється за допомогою кулачковою муфтою.

Паровоздушная суміш, що утворюється при замішуванні тіста у другій 44 і третьої 40 камерах, через спеціальний фільтр 1 відкачується водокільцевого вакуум-насосом ВВН-1,5. Фільтр встановлений в торцевій стінці камери 44 у вхідного вікна і складається з корпусу 46 циліндричної форми і двох фільтруючих поверхонь 47, розміщених всередині корпусу. Одна поверхня виконана з гофрованого металевої сітки, інша - з тканини. Перша поверхню здійснює грубу очистку пароповітряної суміші від дрібних крихт тесту, друга - від частинок борошна. На корпусі фільтру є патрубок 45 з фланцем для приєднання фільтра до корпусу корита, патрубок для установки вакуумметра 2 і патрубок 48 для приєднання трубопроводу до вакуумного насоса.

Пресує корпус виконаний цільним з труби Ст. 20 довжиною 1989 і діаметром 166 мм, на кінцях якої встановлено фланці 24 і 43 для кріплення пресують головки і редуктора пресує шнека. В зоні найбільшого тиску пресує корпусу (ближче до голівки) є охолоджуюча сорочка 34, виконана у вигляді циліндра діаметром 230 мм. В протилежному зоні пресує корпусу є вікно 41 розмірами 210 х 100 мм для надходження тесту з третьої камери тестомесильной машини. Усередині пресує корпусу встановлений однозаходний пресує шнек 42.

Пресуюча головка 25 має куполоподібну форму для однієї круглої матриці діаметром 350 мм. Один кінець головки кріпиться до фланця 24 пресує корпусу, інший закритий пробкою 22. До циліндричної частини головки приєднаний манометр 23. Головка забезпечена механізмом зміни матриць, механізмом різання

Механізм зміни матриць складається з горизонтальної направляючої 30 для установки і прийому матриць, електродвигуна 33, черв'ячного редуктора 32 і двох тягових гвинтів 31, з'єднаних з траверсою 29. Величина ходу траверси і центрування встановлюється матриці регулюється двома кінцевими вимикачами. Включення механізму зміни матриць зблоковане з положенням ріжучих ножів щодо нижньої площини матриці: тільки при опущених вниз на необхідну відстань ножах можна включити електродвигун механізму зміни матриць. Швидкість руху траверси при виштовхуванні матриці

Система трубопроводів складається з чотирьох ліній: для холодної і гарячої води, її зливу і вакуум-приводу.

Холодна вода подається до дозатора для замісу тіста і в сорочку пресує корпусу для охолодження тесту, гаряча вода - до дозатора для замісу тіста. В лінію зливу надходять надлишки невикористаної води від дозатора, а також вода з сорочки пресує корпусу.

Робота преса здійснюється наступним чином. У дозатор для борошна подається борошно, а в дозатор для води з баків постійного рівня - гаряча і холодна вода. Контроль температури води, що надходить для замісу, здійснюється на вході в тестомесильную машину і регулюється двома вентилями на дозаторі вручну шляхом зміни співвідношення холодної і гарячої води. Температура води, що надходить в тестомесильную машину, становить 55 ... 65 ° С, витрата води на заміс тіста - 130 л / год, на охолодження пресує пристрої - 150 л / год.

Тісто замішується трехкамерной тестомесильной машині. У першій камері відбуваються інтенсивний попередній заміс тесту протягом 6 ... 8 хв і подача його через вакуумний затвор в другу і третю камери, які працюють під вакуумом. Залишковий тиск повітря при вакуумуванні 20 ... 30 кПа. Загальна тривалість процесу замісу близько 20 хв, за цей час забезпечується необхідний промес тесту до отримання пухкої, однорідного кольору, без слідів борошна мелкокомковатой маси з розміром грудки в поперечнику 2 ... 6 мм.

З останньої камери тісто надходить в шнекову камеру, звідки шнеком подається в пресуючу головку і потім формується через матрицю. Слід зазначити, що дві швидкості обертання пресує шнека (17,5 і 23,5 хв-1) Дозволяють змінювати його продуктивність в залежності від асортименту виробів, що виготовляються.

Тиск при формуванні тесту на пресах даної конструкції складає 9..12 Мпа.

З метою збереження якості макаронних виробів та очищення формуючих фильер на виробництві рекомендується протягом доби проводити заміну макаронних матриць в наступному порядку:

встановлюють сталеве кільце 28 з гумовим ущільненням в корпус механізму.

встановлюють матрицю 27в обойму і на неї накладають запобіжники сітку 26;

включенням реверсивного електродвигуна 33 механізму відводять траверсу 29 від корпусу в крайнє праве положення;

встановлюють обойму з матрицею на стіл для подачі матриць і включають зворотне обертання валу електродвигуна; при русі траверси обойма з матрицею займає робоче положення.

Прес ЛПШ-1000. Прес складається з наступних основних вузлів: дозировочного пристрої, відцентрового мукоувлажнітеля, двухкамерной тестомесильной машини, двох пресуючих корпусів і тубуса. Всі складальні одиниці преса встановлені на майданчику для обслуговування на висоті 3390 мм від статі. На рис. 4.4 приведена схема макаронного преса ЛПШ-1000.

Прес укомплектований двома прямокутними матрицями, водокільцевого вакуум-насосом зі спеціальним фільтром, системою трубопроводів і електроарматуру з пультом управління. Контроль за ходом технологічного процесу здійснюється за допомогою амперметрів, вакуумметрів і манометрів.

Дозувальне пристрій (див. Рис. 4.4) виготовлено у вигляді двох дозаторів роторного типу для борошна і води, кожен з яких забезпечений приводом, що складається з електродвигуна і черв'ячного редуктора. Дозатор борошна 2 є корпус з двома отворами для патрубків 4 і 1 у верхній і нижній частинах, через які надходить і виходить мука. Усередині корпусу розташований четирехкарманний ротор 3 спеціального профілю.

Дозатор води розміщений паралельно дозатора борошна і являє собою корпус 5 прямокутної форми, на якому встановлена ​​циліндрична труба 7 з прозорого матеріалу. У верхній і нижній частинах її укріплені датчики 6, що обмежують верхній і нижній рівні води, що поступає. За допомогою четирехкарманного роторного живильника 10 вода прямує по мате- ріалопроводу в відцентровий мукоувлажнітель 11. Регулювання кількості води, що поступає на заміс тесту здійснюється за допомогою вентиля 8, встановленого на матеріалопроводи.Мал. 4.4. Схема макаронного преса ЛПШ 1000

Мал. 4.4. Схема макаронного преса ЛПШ-1000

Конструкція дозировочного пристрою забезпечує необхідну герметизацію в системі при надходженні компонентів в тістомісильних машин преса, що дозволяє замішувати тісто при залишковому тиску повітря не менше 7 ... 9 МПа.

Відцентровий мукоувлажнітель 11, встановлений над верхньою камерою 20 тестомесильной машини, являє собою циліндричну трубу довжиною 750 мм, що має на протилежних кінцях два сполучних патрубка 7 і 12. Усередині труби розташований однозаходний шнек 9, один кінець якого за допомогою спеціальної сполучної муфти з'єднаний з валом електродвигуна, що забезпечує обертання шнека з частотою 900 хв-1. Така частота обертання шнека дозволяє змішувати компоненти за короткий проміжок часу.

Тестомесильная машина преса має дві камери. Верхня камера 20 довжиною 1700 і шириною 800 мм виготовлена ​​з листової нержавіючої сталі. Усередині камери встановлено паралельно два вала 17 і 19 з укріпленими на ньому місильними лопатками 18. Обертання валів з частотою 42 хв-1 здійснюється від індивідуального приводу, що включає електродвигун з клиноремінною передачею і системою зубчастих циліндричних коліс. У приводному пристрої передбачено блокування для відключення місильних валів в процесі їх роботи. Зверху камера закрита трехсекционной поворотною кришкою 13 з органічного скла, яка забезпечує необхідну герметизацію всередині камери і одночасно дозволяє проводити візуальний контроль за процесом замісу тіста. В одній з торцевих стінок камери є наскрізний отвір, поєднане патрубком 22 з отвором у другій нижній камері. Ця камера розташована перпендикулярно першої і також закрита двосекційною поворотною кришкою 21 з органічного скла. До торцевій стінці другої камери кріпиться труба 16, поєднана з фільтром 14, через який вакуум-насосом відкачується паровоздушная суміш, що утворюється в процесі замісу тіста. На корпусі фільтра встановлено манометри 15 для візуального контролю за вакуумированием тесту. Усередині камери встановлено вал 23 з лопатками, які закріплені симетрично і під певним кутом, що дозволяє рівномірно розподіляти надходить тісто на два протилежно спрямованих потоку від центру до отворів в пресуючих корпусах.

Обертання місильного валу другий камери з частотою 62 хв-1 здійснюється від електродвигуна з клиноремінною передачею і одноступінчатого циліндричного редуктора.

Два пресуючих корпусу встановлені під другою камерою з протилежних сторін і перпендикулярно осі місильного валу. У місцях з'єднання камери і пресують корпусів є наскрізні отвори 24 для надходження тестових потоків. Пресує корпус являє собою циліндричну трубу, складену послідовно з двох секцій 25 і 27 довжиною відповідно 810 і 1170 мм. Секції мають по два фланця на кінцях: два для кріплення секцій між собою і два крайніх для кріплення корпусу редуктора пресує пристрої та тубуса. Друга секція пресує корпусу забезпечена водяним контуром 28, що представляє собою циліндр діаметром 220 мм з двома патрубками для подачі і зливу води, що охолоджує зовнішню поверхню пресує корпусу в зоні найбільшого тиску. По всій довжині пресує корпусу на його внутрішній поверхні знаходяться аксіально розташовані канавки 31, що запобігають провертання тесту щодо внутрішніх стінок корпусу при обертанні шнека. Усередині корпусу встановлено однозаходний шнек 26 довжиною 1955, діаметром 140 мм, з кроком гвинта 90 мм, на кінці шнека закріплена трехзаходная насадка 29, що забезпечує рівномірність надходження тестового потоку по перетину каналу.

Обертання кожного шнека з частотою 21,5 і 31,5 мін'1 (в залежності від вироблюваного асортименту) здійснюється від двох індивідуальних приводів, що включають електродвигун з клиноремінною передачею і двоступеневий циліндричний редуктор.

Тубус 41 являє собою зварену конструкцію, що складається з труби 37діаметром 130 мм, двох з'єднувальних патрубків 38 діаметром 148 мм, колектора 35 і матріцедержателя 39. Колектор складається з 20 бронзових втулок з внутрішнім діаметром 22 мм, призначених для рівномірного розподілу тестового потоку по довжині матриць. У корпус тубуса вбудована масляна ванна 36 з електронагрівачами потужністю 3,2 кВт для короткочасного підігріву тесту в період пуску преса і запобіжник 40, що спрацьовує при тиску тесту 16 МПа. Візуальний контроль тиску формування здійснюється за допомогою манометрів 30, вбудованих в сполучні патрубки.

Дві прямокутні матриці довжиною до 955 мм встановлені встик за допомогою матріцедержателя, який обладнаний механізмом для їх зміни. Привід механізму здійснюється від електродвигуна і двох черв'ячних редукторів, закріплених з двох сторін

Заміна матриць проводиться шляхом їх виштовхування рейкою 32. Для цього нову матрицю 34 одним кінцем встановлюють на опорні площини матріцедержателя 39 в торець матриці, яку необхідно замінити, інший кінець матриці впирається в рейку 32. Після цього включають електродвигун, і два зубчастих колеса 42 при обертанні повідомляють поступальний рух двох гвинтів 33, які пересувають закріплену з ними рейку. При цьому встановлюється матриця рухає обидві матриці, що знаходяться в матрицеутримувачів, виштовхує з камери першу 43 і встановлюється на місце другої. Заміна другуматриці проводиться аналогічно.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *