Устаткування для виробництва спеціальних сортів хлібних виробів.

До спеціальних сортів хлібних виробів відносять бубличні і сухарні вироби, пряники, хлібні палички, соломку та ін. Трудомісткість виробництва цих виробів, як правило, в 3 ... 5 раз вище в порівнянні з виробництвом масових сортів хліба. Це пов'язано з більш складною технологічною схемою виробництва і недостатнім рівнем його механізації. Основна відмінність в складі і компонуванні поточних ліній виробництва спеціальних сортів полягає в підборі формувального обладнання, а також машин і апаратів для виконання спеціальних технологічних операцій (натирання тесту, ошпарки - обварки заготовок бубличних виробів, витримки і різання сухарних плит і т.п.).

Обладнання для виробництва

Машини для приготування і натирання тесту. Агрегат для безперервного приготування і натирання бубличні тесту (рис. 3.36) складається з двох груп машин: для приготування опари і для замісу і натирання тесту. До першої групи входять тестомесильная машина 2 безперервної дії з дозатором для борошна 1 і автоматичної дозировочной станцією 6, п'ятисекційний бункер для бродіння опари 5 і шнековий дозатор для опари 7; до другої групи - тістомісильна машина 4 з аналогічними дозаторами для борошна, води і розчинів і шнековий прес 8, службовець для ущільнення і підвищення пластичності тіста під тиском,

За винятком шнекового преса все машини, механізми та апарати агрегату розташовані на загальній металевій майданчику.

Всі механізми і машини для приготування опари приводяться в рух за загального пульта керування 3 типовим командним приладом КЕП. На валу місильної машини 2 по гвинтовій лінії розташовані вісім місильних лопатей, кут повороту якихРіс.3.36. Агрегат для безперервного приготування і натирання бубличні тесту. копія

Ріс.3.36. Агрегат для безперервного приготування і натирання бубличні тесту.

можна змінювати затяжними гайками. Вал від електродвигуна приводиться в рух через черв'ячний редуктор і пару циліндричних шестерень.

Для регулювання подачі опари на заміс тесту в приводі шнекового дозатора 1 опари передбачений варіатор швидкості, дозволяє змінювати частоту обертання шнека в межах 60 хв-1. Крім цього подачу опари можна регулювати дроселем, встановленим на вихідному патрубку дозатора.

Шнек дозатора приводиться в дію від електродвигуна через безступінчатий кліноременний варіатор, черв'ячний редуктор і пару циліндричних шестерень.

Бункер для бродіння опари має п'ять секцій і повертається навколо опорної колони, на якій жорстко закріплено нерухоме днище, розташоване під дном бункера. Останнє має кругові вирізи, відповідні за розмірами отвору в нерухомому днище, до якого приварений випускний патрубок. До цього патрубка приєднується шнековий дозатор опари.

Бункер приводиться в рух від електродвигуна через клиноременную передачу і черв'ячний редуктор. Ланцюговий і конічною передачею рух передається валу, на кінці якого закріплена зірочка, пов'язана з ланцюгом, привареною до кругового фланця бункера.

Основними механізмами і машинами для замісу і натирання тесту є тестомесильная машина 4, шнековий прес і натирочная машина.

Для кращого замісу крутого бубличні тесту на внутрішній поверхні корита тестомесильной машини 4 передбачені два нерухомих пальця, а місильна ємність двома знімними перегородками розділена по довжині на три відсіки. У випускному патрубку прідусмотрена шибер.

Шнековий прес складається з литого сталевого корпусу, в якому обертається шнек діаметром 200 мм зі змінним кроком, що нагнітає тісто в камеру стиснення. Вихідна перетин камери стиснення 220 х 50 мм. До фланця преса кріпиться прямокутний патрубок - матриця, яка формує тісто у вигляді стрічки.

Шнек преса приводиться в рух від електродвигуна через безступінчатий кліноременний варіатор швидкості, черв'ячний редуктор, пару циліндричних шестерень і ланцюгову передачу. Варіатор швидкості дає можливість регулювати частоту обертання шнека в межах 3..12 хв-1

При порціонному приготуванні бубличні тесту використовується натирочная машина (рис. 3.37), яка складається з чавунної станини б, стрічкового транспортера 5, двох розкочують валків: верхнього ребристого 3 і нижнього гладкого 2 Відстань між валками регулюється штурвалом 4, двома парами конічних шестерень і гвинтів, з'єднаних з рухомими підшипниками рифленого валка. Мінімальний зазор між валками становить 35 мм. Ширина стрічки транспортера 600 мм.

Натирочная машина приводиться в рух від електродвигуна 1 через черв'ячний редуктор і ланцюгові передачі до нижнього віддають перевагу катанню валку і від нього через пару шестерень і роликовихРіс.3.37. Натирочная машина копія

Ріс.3.37. натирочная машина

ву ланцюг до ведучого барабану транспортера. Верхньому валку обертання передається через дві пари циліндричних шестерень, розташованих у другій бічній станини. Транспортер за допомогою реверсивного магнітного пускача, переключающего електродвигун, робить прямий і зворотний хід. Для дотримання безпечних умов роботи з обох сторін ребристого валка передбачена решітка, що блокується з електродвигуном.

Шматок тіста масою до 10 кг укладається на стрічку транспортера і провальцовивается під ребристим валком кілька разів. При кожному пропуску пласт тесту вручну складається вдвічі.

Модернізована натирочная машина має автоматичне перемикання руху транспортера за допомогою реверсивного магнітного пускача, переключающего електродвигун на прямий і зворотний хід. Цей процес повторюється стільки раз, скільки необхідно для натирання тесту.

Після натирання тісто має відлежатися протягом 20 ... 30 хв. На механізованих підприємствах для отлежки тесту застосовуються люлечно-конвеєрні шафи кінцевого вистоювання або шафи з стрічковими транспортерами і кондиціонуванням повітря всередині шаф.

На підприємствах невеликої потужності і в окремих цехах отлежка бубличні тесту проводиться на стаціонарних або пересувних столах. Столи виготовляються з круглими поворотними кришками діаметром 1,5 ... 2 м і встановлюються поблизу натирочная машини.

Машини для поділу і формування тестових заготівель бубличних виробів (рис. 3.38). Ці машини складаються з наступних основних вузлів: механізму нагнітання тесту А, формуючої головки Б, стрічкового транспортера У, станини Г, приводного механізму Д і вузла електроблокування, що забезпечує безпеку обслуговування автомата (на малюнку не вказано).

Механізм нагнітання тесту А складається з поршневої коробки з приймальні лійкою 1 для тесту, двох нагнітальних валків 27 і чотирьох циліндричних поршнів 26. Нагнітальні валки приводяться від храпового механізму і пари циліндричних шестерень. Циліндричні поршні 26 попарно пов'язані між собою поперечними осями 25, з'єднані з кулачком 17 через двупле-Мал. 3.38. Машина для поділу і формування тестових заготівель бубличних виробів копія

Мал. 3.38. Машина для поділу і формування тестових заготівель бубличних виробів

чие важелі 18, 27, спеціальний важіль 22 і дві тяги 24. Двуплечего важелі 18, 27 складаються з двох деталей, що сидять на валу 19 і з'єднаних пальцем 20 з переточуваннями. При виникненні великих зусиль в поршневий коробці палець 20 буде зрізати на переточуванні, запобігаючи поломку автомата.

Для зміни маси тестових заготовок в залежності від найменування бубликів у двоплечих важелів 18, 21 передбачений регулювальний гвинт з маховичком 23. За допомогою гвинта можна змінити робочий хід поршнів 26, а отже, і кількість подаваного поршнями тесту.

Формуючі гільзи 2 змонтовані в спеціальній плиті в гніздах поршневий коробки і є продовженням поршневих каналів. На вихідному кінці гільзи 2 за допомогою розсікача 10 змонтована скалка 6. Циліндричні ножі 5 надіті на формуючі гільзи 2, на яких знаходяться і циліндричні пружини 3. На траверсі, яка може ковзати уздовж двох циліндричних напрямних 7, закріплені віддають перевагу катанню втулки 4. Скидачі 8 кріпляться в підшипниках, змонтованих

формуюча головка Б складається з чотирьох комплектів формуючих гільз 2, скалок 6 з плавно вигнутим профілем наконечника, циліндричних ножів 5, розкочують втулок 4, змінних розкочують склянок 28, скидачів 8 і циліндричних пружин 3.

Стрічковий транспортер В складається з приводного 12 і натяжної 11 барабанів і тканинної транспортерної стрічки. Транспортер приводиться в рух від головного валу 16 через ланцюгову і шестерну передачу.

станина машини Г являє собою дві чавунні рами, пов'язані між собою розпірками, корпусом поршневий коробки і кронштейном 9 стрічкового транспортера.

приводний механізм Д складається з електродвигуна 16, пасової передачі, двох пар циліндричних шестерень, двох кулачків 72 і 14, двох важільних систем і головного валу 13. Електродвигун змонтований на рухомий плиті 15, шарнірно закріпленої до рам станини. Натяг приводного ременя досягається завдяки дії сили тяжіння плити і електродвигуна і зусиллю пружини.

Вузол електроблокування передбачає виключення електродвигуна при знятті переднього і заднього кожухів, з'єднаних системою важелів з кінцевим вимикачем, вбудованим в електроланцюг управління магнітним пускачем.

Виготовлене за рецептурою бубличні тісто плоскими шматками завантажується в приймальну воронку 7, захоплюється обертовими назустріч один одному валками 27і нагнітається в тестову камеру, звідки поршнями 26 подається в поршневі канали.
Під тиском поршнів тісто (див. Рис. 3.38, вид Б) випрессовивается через кільцеві щілини між гільзами 2 і скалками 6, згортається в спиралеподібні кільця, відрізається циліндричними ножами 5, розкочується втулками 4 і виштовхується з втулок скидачами 8.223 копія

Ріс.3.39. Машина для отримання опіків.

Для вироблення бубликів різних сортів автомат забезпечений змінними робочими органами: трьома комплектами розкочують склянок і скидачів

і двома комплектами скалок. Комбінуючи діаметр скалок і склянок, можна виробляти бубличні вироби, різні за розміром і кількістю штук в 1 кг.

Машина для отримання опіків заготовок. Після вистоювання тестові заготовки перед випічкою обварюються в киплячій воді протягом 0,5 ... 2 хв або ошпарюють парою протягом 60 ... 90 с.

Машина для отримання опіків (рис. 3.39) складається із закритого циліндричної форми металевого барабана 1 з ізоляцією і зовнішнім кожухом, вала 7 з двома кільцями 9, між якими підвішено шість двоярусних колисок 5 розмірами 1920 х 350 мм.

У верхню частину барабана трубами 8 подається пар від котельні підприємства. Для спостереження за температурою всередині барабана встановлений кутовий термометр 6. У дні барабана передбачений кран 3 для спуску конденсату, що утворюється усередині барабана. Збоку в нижній частині барабана передбачений люк 4 для монтажу і ремонту колисок, а в нижній частині торцевої стіни розташовані дверцята 2 для завантаження і вивантаження решіток з тестовими заготовками.

Насичена пара тиском 50 ... 80 кПа подається в верхню зону барабана, де створюється паровий мішок. Тривалість опіку тестових заготовок становить 70 ... 75 с.

Привід машини здійснюється від електродвигуна 10 через клиноременную передачу, шестерінчастий редуктор і ланцюгову передачу до валу машини.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *