Устаткування для виробництва сухарних виробів.

Для механізації виробництва здобних і простих сухарів застосовуються спеціальні машини для формування і різання сухарних плит.

Мал. 3.40. Машина для Жгутова формування тестових заготівель сухарних плитМал. 3.40. Машина для Жгутова формування тестових заготівель сухарних плит

Для механізації інших виробничих операцій використовується обладнання, що застосовується для виробництва хлібних виробів, а саме: для кінцевого вистоювання сухарних плит і черствіння їхнього після випічки - конвеєрні шафи; для випічки сухарних плит і сушки сухарів - конвеєрні люлечно-подіковие або тунельні печі з стрічковим подом.

Машина для формування. Машина для Жгутова формування тестових заготівель сухарних плит (рис. 3.40) складається з станини 7, приймальні воронки 2, двох рифлених валків 5 для нагнітання тесту, матриці 6 з отворами, за профілем відповідними формі виробляються сухарів, і стрічкового транспортера 3, на який встановлюються листи.

Рух від електродвигуна через варіатор швидкості і ланцюгову передачу передається на вал рифленого валка. Другому валку рух передається через пару циліндричних шестерень на протилежному боці.

У машині можуть бути використані матриці трьох видів: з трьома отворами - при виробництві сухарних плит для дорожніх, київських, вершкових і ванільних сухарів; з чотирма отворами - для кавових і піонерських сухарів і з дев'ятьма отворами - для дитячих. Ширину отворів можна регулювати заслінками за допомогою гвинтів 4.

Тісто надходить в приймальну воронку, рифленими валками подається в камеру і випрессовивается через матрицю на переміщаються на стрічковому транспортері листи. У міру заповнення листа тестові заготовки обрізаються вручну металевим скребком і передаються на расстойку.

Машина для долечного формування тестових заготівель сухарних плит з подальшою розкладкою часточок і укладанням їх у ряди (рис. 3.41) забезпечує більш ретельне опрацювання маси по-Мал. 3.41. Машина для долечного формування тестових заготівель сухарних плит

Мал. 3.41. Машина для долечного формування тестових заготівель сухарних плит

луфабріката, що сприяє отриманню рівномірного і тонкостінної пористості сухарів з високими якісними показниками.

Машина складається з станини 1, приймальні воронки 2, двох рифлених валків 3, матриці 4 зі змінними вкладишами, отсекателя 5, фартуха 6, барабана 7 для закачування часточок і стрічкового транспортера 8.

Рух від електродвигуна через клиноременную передачу, редуктор, кліноременний варіатор швидкості і ланцюгові передачі передається на проміжний вал транспортера, потім на відсікач, а від нього - на закочувати барабан. Привід рифлених валків здійснюється через циліндричні шестерні.

Матриця забезпечена шторками з гвинтами, що дозволяють змінювати перетин отворів і тим самим регулювати масу часточок.

Відсікач 5 є два диска, встановлених на валу, між якими натягнуті один проти одного дві сталеві струни. Відсікач робить 86 оборотів в хвилину. Маса часточок 12 ... 30 р

Фартух і барабан для закачування часточок покриті вініпластом, що усуває прилипання тесту до поверхні в процесі закачування.

Стрічковий транспортер 8 має приводний і натяжний барабани. Рух транспортера погоджено з роботою отсекателя.

Тісто з приймальні воронки 2 рифленими валками 3 подається в камеру стиснення, випрессовивается через отвори в матриці, відрізається бистровращающейся струнами отсекателя і закидається ними в щілину між барабаном і фартухом, де закочується в джгутики, які лягають рівними рядами на лист, переміщуваний транспортером. Ряди часточок на аркуші подравниваются вручну для додання їм форми плити.

Машини для різання сухарних плит. При виробництві сухарних виробів використовується кілька типів машин для різання сухарних плит (хлеборезальние машини), що розрізняються характером руху, видом і кількістю ножів, способом подачі напівфабрикатів, структурою робочого циклу. Якість поверхні зрізу, кількість відходів у вигляді крихти і деформованих скибок залежать від правильного вибору конструкції різальної машини і стану її робочих органів. За характером руху ріжучого органу всі конструкції хлеборезальних машин можна класифікувати так: машини з обертовим (планетарним), поступальним і зворотно-поступальним рухом ножів. Для кожної із зазначених груп характерне використання певного виду ножів: дискових і серповидних, пластинчастих, стрічкових.

У хлеборезальних машинах з обертовим рухом ножів (дискових і серповидних) різання буханки або сухарний плити здійснюється послідовно - по одному шматку. Ці машини набули поширення в поточних лініях малої продуктивності.

У хлеборезальних машинах з поступальним рухом ножів використовуються один або кілька стрічкових ножів.

У хлеборезальних машинах зі зворотно-поступальним рухом ножів процес різання здійснюється одночасно системою ножів, що забезпечує високу продуктивність цих машин. Ці різальні машини застосовуються на багатьох хлібопекарських підприємствах. Робочий орган даної групи машин виконується у вигляді однієї або декількох прямокутних рам з натягнутими на них пластинчастими ножами. Тому цю групу машин називають машинами рамного типу.

На рис. 3.42 зображена кінематична схема хлеборезальной машини рамного типу, призначеної для різання пшеничних сухарних плит на скибки при випуску вершкових, київських, піонерських, ванільних, дорожніх і дитячих сухарів. Машина складається з приводу 1 з електродвигуном 6, що подає 5, відвідного 2 і притискного 4 стрічкових конвеєрів, ножових рам 3.

Приводная коробка встановлюється на плиті машини і включає в себе литий корпус, колінчастий вал і два плунжера.

Стрічкові конвеєри змонтовані на боковинах машини. Вони складаються з приводних і натяжних барабанів і відхиляють роликів. Натяжні барабани, самоцентрувальні з спільно відхиляються роликами, центрують стрічки при їх русі. Верхній, притискної, конвеєр змонтований на двох вертикальних гвинтах, за якими він може переміщатися у вертикальній площині. Вертикальне переміщення конвеєра здійснюється ручним приводом за допомогою маховичка за допомогою гвинтової передачі.Ріс.3.42. Кінематична схема хліборізальні машини рамного типу

Ріс.3.42. Кінематична схема хліборізальні машини рамного типу.

Ножова рама являє собою зварену прямокутну конструкцію, що складається з верхньої та нижньої планок і двох стійок. У планках з певним кроком виконані пази, в яких встановлені ножі. Натяг ножів здійснюється за допомогою підвісок, просмикнутих в отворах верхньої планки і взаємодіючих з пружними гайками.

Ножові рами закріплені в касети, які представляють собою прямокутну конструкцію, що складається з нижньої і верхньої траверс, з'єднаних між собою двома стяжками. У нижній частині касета кріпиться до плунжеру приводний коробки, а у верхній частині закріплена на двох напрямних, по яких і рухається в процесі роботи.

У машині встановлюють дві касети і відповідно дві ножові рами. У кожній рамі пластинчасті ножі розміщені таким чином, що ножі однієї рами знаходяться між ножами інший.

Ножові рами і стрічкові конвеєри машини приводяться в рух від електродвигуна через клиноременную передачу і приводную коробку, черв'ячний редуктор, ланцюгові та зубчасті передачі.

Для фіксування сухарних плит в зоні різання встановлені верхня та нижня гребінки. Верхня гребінка жорстко прикріплена до верхнього, притискного, конвеєру і разом з ним може змінювати положення по висоті.

При роботі машини сухарні плити укладаються на що подає конвеєр і надходять до ножів, яка вчиняє возвратнопоступательное рух у вертикальній площині. Нарізані шматки видаляються із зони різання відводить конвеєром. Необхідне зусилля подачі сухарних плит до ножів забезпечується верхнім, притискним, конвеєром, який притискає їх до гілки конвеєра, що подає.

При експлуатації машин рамного типу необхідно ретельно стежити за натягом пластинчастих ножів. Ослаблення натягу призводить до отримання хвилястого або косого зрізу, збільшення втрат на тертя в напрямних. Надмірне натяг викликає значні деформації поперечок рам і призводить в окремих випадках до розриву ножів.

Висока якість зрізу виходить при використанні ножів товщиною 0,4 ... 0,5 мм. Однак при цьому знижується їх стійкість, що є причиною появи хвилястого зрізу. Збільшення натягу в даному випадку неприйнятно, тому що статичне навантаження на поперечинах рам досягає значних величин. Хороші результати при установці тонких ножів дає їх ексцентричне натягнення, що забезпечує підвищену стійкість ріжучої кромки.

У міру затуплення ножів зростають зусилля різання, погіршується якість зрізу і збільшується кількість крихти і деформованих скибок. Стійкість ножів залежить від фізико-хімічних властивостей матеріалу, якості підготовки лез і їх геометрії, умов і режимів різання. Для виготовлення ножів рекомендуються стали марок У8-У10, 65Г, 85ХФ.

Продуктивність ПХ хлеборезальной машини рамного типу може бути визначена за формулою:22ф

де до - коефіцієнт, що враховує прослизання сухарних плит або буханок в подає механізмі (к = 0,9 ... 0,95); v - швидкість транспортера, що подає; m - маса однієї сухарной плити або буханки; L - ширина плити або буханки.

Устаткування для сушіння сухарних плит. Для сушки здобних сухарів використовуються конвеєрні тупикові або тунельні печі з стрічковим подом, зазвичай застосовуються в хлібопекарській промисловості для випічки хлібних виробів. Ці печі включаються в потокові лінії виробництва сухарних виробів, обладнані пристроями для механізованого завантаження листів з укладеними на них скибочками в піч і вентиляцією пекарної камери для видалення вологи.

Для сушіння хлібних сухарів в хлібопекарському виробництві знайшли застосування спеціальні сушильні агрегати (сушарки) тунельного або тупикового типу.

На рис. 3.43 приведена двухкамерная сушарка тупикового типу, яка застосовується для сушіння сухарів з житнього і пшеничного хліба, батонів та інших хлібних виробів.

Сушарка складається з металевої огорожі 1 панельного типу з ізоляцією, двох осьових електровентиляторів 2 з калориферами 3 і десяти рухомих заслінок 4 для рівномірного розподілу гарячого повітря по висоті сушильних камер. Після налагодження теплового режиму заслінки закріплюються наглухо.Мал. 3.43. Двокамерна сушарка тупикового типу

Мал. 3.43. Двокамерна сушарка тупикового типу

Сушарка має дві камери з встановленими в них вагонетками 6 для сушіння продукції, що обігріваються двома повітряно-циркуляційними системами з рециркуляцією. Повітря вентиляторами нагнітається через калорифери, нагрівається, надходить в середній канал 5, рівномірно розподіляється заслінками і проходить між полицями встановлених вагонеток з продукцією. Відпрацьоване повітря надходить через витяжні канали в фундаменті сушарки, а частина його по рециркуляційні каналах, забезпеченим заслінками, нагнітається вентиляторами через калорифери в камери сушарки.

У кожній камері вміщається дві вагонетки 6 по 25 полиць. На полиці укладаються гратчасті листи. Всього в сушарці на чотирьох вагонетках розміщується 200 листів розмірами 900 х 450 мм.

Після установки вагонеток з продукцією двері камер щільно закриваються, включається подача пара і повітря. Після закінчення сушіння послідовно вимикається пар, потім повітря і після цього викочуються вагонетки з висушеної продукцією.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *