Устаткування для виробництва хлібних крекерів, паличок, соломки і пряників

Машини для виробництва хлібних крекерів.

Хлібні крекери є новим видом сухих сніданків, продуктом, готовим до вживання. Вони виробляються з сухарной крихти (паніро-

Мал. 3.44. Екструдер для виробництва хлібних крекерів

Мал. 3.44. Екструдер для виробництва хлібних крекерів

війною борошна) з додаванням солі, цукру, олії та харчових смакових добавок.

На рис. 3.44 зображена формувальна машина (екструдер) для виробництва хлібних крекерів.

Сухарна крихта попередньо просівається для відділення дуже дрібної фракції, яка може забити головку екструдера. Після зволоження до 12 ... 13% сухарну крихту витримують не менше 4 ... 6 ч. В іншому випадку не вбереться напівфабрикатом волога, потрапляючи в зону нагріву, швидко випаровується і порушує режим роботи екструдера.

У шнековой камері екструдера під дією високої температури і тиску відбувається перехід окремих гранул крохмалю, що містяться в крихті, в желеобразное зв'язаний стан.

На верхній плиті зварної станини 2 встановлений електродвигун приводу шнека 15, з'єднаний через муфту 16 з швидкохідних валом редуктора 9. Останній, в свою чергу, за допомогою муфти з'єднується з масою тіла підшипника 8. На станині розташовані також пульт управління 1 і вимикачі 10 і 11.

В литому корпусі підшипника знаходиться вал, що обертається в радіальних підшипниках кочення. Для сприйняття осьового навантаження від формуючого шнека в корпусі встановлений наполегливий шарикопідшипник, до корпусу якого фланцем кріпиться зварений циліндр 5 зі змінною гільзою, виконаній з матеріалу підвищеної міцності. З протилежного боку циліндр закритий матрицею 17. Для поліпшення осьового переміщення маси в циліндрі передбачені пробки 14.

Контроль за температурою в робочій зоні здійснюється термопарою через спеціальну пробку 12.

Для нагріву маси в передній частині циліндра укріплений блок електрообігрівача 4. У переднього торця матриці розташований механізм різання 13 з обертовими ножами, який приводиться в рух від окремого електродвигуна.

Електродвигун і трехканавочний шків знаходяться на плиті всередині зварної станини. Діапазон зміни частоти обертання ножів 150 ... 180,5 хв-1. Швидкість обертання ножів регулюється перекиданням ременя з канавки dр = 185 мм на канавку dр - 225 мм. Натяг ременів здійснюється обертанням маховика 3 натяжної гвинта, за допомогою якого змінюється положення плити з укріпленим на ній електродвигуном. Над циліндром встановлений бункер 6 для прийому сировини.

Маса з бункера машини через регульовану заслінку 7 надходить в приймальне отвір циліндра, де пресується і нагрівається до температури 145 ° С. В результаті впливу тепла, вологи і тиску вона перетворюється в пластичну масу, яка видавлюється шнеком через отвори матриці. При виході з отворів маса під дією пари, що утворюється з перегрітої вологи, спучується, виходить пориста хрустка жила. Механізм різання ділить виходять жили на палички.

Після сушіння заготовки набувають склоподібну структуру, яка при приміщенні в гарячу середу (фритюр) переходить в пружно-еластичне стан, а волога, що перетворюється всередині напівфабрикату в пар, утворює безліч дрібних пор. Відбувається спучування, освіту пенообразной структури крекерів з одночасним переходом в обезводнений крихке стан.

Машини для виробництва хлібних паличок.

Хлібні палички за своїми органолептичними показниками є тендітні сухі довгасті вироби округлого перетину. Їх виробляють декількох найменувань - прості, здобні, солоні, з кмином. Замішене і зброджуваних тісто перед формуванням піддають натиранні для ущільнення і підвищення пластичності,

При формуванні тестових заготовок хлібних паличок використовують методи прокатки і різання. Технологічний процес включає в себе наступні операції: розкачування тіста на смугу встановленого по ширині розміру; обсипання тесту маком, сіллю, кмином і іншими продуктами; різання тестової стрічки по довжині зМал. 3.45. Агрегат для формування і обробки заготовок хлібних паличок

Мал. 3.45. Агрегат для формування і обробки заготовок хлібних паличок

одночасним формуванням тестових джгутів; розводку тестових джгутів; нарізку джгутів по заданій довжині; пересадку відформованих заготовок в піч.

Агрегат для формування і обробки заготовок хлібних паличок (рис. 3.45) складається з формуючого механізму з декількома парами валків; ланцюгового пружинного веерообразного конвеєра; стрічкового передавального конвеєра; механізму для посипання тестових заготовок маком, сіллю або кмином; вирівнювача кроку заготовок.

Формующий механізм застосовується для безперервного формування тестової стрічки до товщини хлібних паличок. Він складається з станини і двох боковин, в яких на підшипниках ковзання встановлюються одна пара натирочная 2, дві пари розкочують 5 і 8, одна пара ріжучих валків 11 і конвеєр 6.

Натирочная валки виконані у вигляді двох спарених валків, що мають на поверхні поздовжні поглиблення. Ці валки застосовуються для додаткової обробки тесту. Ступінь натирання тесту регулюють гвинтовим пристроєм 3.

Гладкі віддають перевагу катанню валки мають обмежувальні реборди для калібрування тестової стрічки по ширині. Валки розгортають тестову стрічку до товщини заготовок хлібних паличок.

Ріжучі валки 11 застосовуються для розрізання тестової стрічки по довжині і одночасного формування тестових джгутів. На поверхні ріжучі валки мають 48 профілюючих канавок. Ріжучі валки встановлені в підшипникових обіймах. При установці необхідно стежити, щоб профілюючі канавки одного валка були зміщені щодо канавок іншого.

Після перших розкочують валків 5 встановлений стрічковий конвеєр 6 для передачі тестової стрічки на другі віддають перевагу катанню валки 8. Ширина стрічки 400 мм. Для натягу стрічки змонтований валик, який переміщається за допомогою двох гвинтів,

Для фіксації тестової стрічки в поперечному напрямку встановлені бічні обмежувачі 4, 7, 9.

Ланцюговий пружинний віялоподібні конвеєр 13 є дві нескінченні втулочно-роликові ланцюги, з'єднані між собою пружинами. Ширина конвеєра на вході становить 510, а на виході - 900 мм. Пружинний конвеєр встановлюють на раму стрічкового передавального конвеєра 15.

Приводний барабан стрічкового передавального конвеєра прогумованому і встановлений на підшипниках кочення. На рамі конвеєра встановлений обертовий ніж 16, який обрізає заготовки по заданій довжині. Під ножем розташований підпірних прогумований валик 17. Обертовий ніж закривається відкидається

Механізм для посипання 10 тестових заготовок маком, сіллю або кмином є подовжений бункер з трьома рядами отворів для виходу продукту. Бункер встановлений в двох поворотних цапфах, в яких він фіксується стопорними гвинтами. Усередині ємності знаходиться крильчатка, що приводиться в рух за допомогою ланцюгової передачі від ріжучих валків. У зоні розташування отворів встановлені дві рухливі планки, що дозволяють регулювати кількість підсипати продукту.

Між ріжучими валками 11 і ланцюговим пружинним віялоподібним конвеєром 13 встановлена ​​для знімання джгутів гребінка 12 - похилий лист з нержавіючої сталі. Одна сторона листа підігнана до профілюючих канавок ріжучих валків 11, а друга забезпечена напрямними гребінками.

Після ланцюгового пружинного веерообразного конвеєра 13 перед передавальним конвеєром 15 встановлений вирівнювач кроку 14 - валик, на якому відповідно до інтервалом розводки сформованих джгутів розташовані циліндричні фігурні западини, службовці для орієнтації тестових заготовок.

Формувальний агрегат працює наступним чином. Тісто порціями укладається на приймальний лоток 7 і направляється під натирочная валки. Пройшовши між валками, воно утворює безперервну стрічку заданої ширини, яка проходить послідовно через дві пари розкочують валків. Товщину стрічки регулюють за допомогою вузла регулювання зазору між валками.

Після других розкочують валків тестова стрічка, посипати маком, сіллю або іншими продуктами в залежності від сорту вироблених виробів, надходить на ріжучі валки, які розрізають тестову стрічку уздовж і одночасно формують тестоОтформованние тестові джгути через гребінку потрапляють на ланцюгової пружинний віялоподібні конвеєр, розлучаються по ширині з кроком 16 мм і направляються на вирівнювач кроку, який розкладає їх по ширині стрічки передавального конвеєра. Тут обертовий ніж надрізає тестові заготовки, пересідаємо в піч. Щоб тестова стрічка не прилипала до напрямних лотків, їх злегка опилівают борошном.

Якщо між ріжучими 11 і другими віддають перевагу катанню 8 валками тісто збирається або сильно натягується, необхідно відповідно зменшити або збільшити частоту обертання прокочується валків поворотом штурвала варіатора приводу.

Машини для виробництва солоної і солодкої соломки.

Для виробництва цієї продукції використовується агрегат, який здійснює формування тестових джгутів і їх обварка (рис. 3.46). Після формування тестові джгути направляються на випічку в тунельних печах з стрічковим подом.

Тривалість випічки соломки становить 8 ... 9 хв при температурі пекарної камери: 235 ... 240 ° С для солодкої і 245 ... 250 ° С

Агрегат складається з двох спарених між собою машин: трехшнекового тестового преса і варильного апарату.

Тестовий прес (див. Рис. 3.46, а) являє собою трикамерну ємність 7. У кожній камері розміщені нагнітають шнеки.

До передньої звужується частини тестових камер прикріплена сталева матриця 2 з 46 отворами, розташованими горизонтально в один ряд. В отвір матриці вгвинчуються змінні мундштуки з внутрішніми отворами (для калібрування тестоТестовий прес з'єднаний з варильних апаратом передавальним транспортером 2, який приводиться в рух від приводу преса. При нормальній роботі тестові джгути однакової товщини розташовуються на транспортері рядами паралельно один одному. Тривалість обварки тестових джгутів в лужному розчині в середньому становить 28 ... 30 с. Регулювання швидкості виробляється за допомогою воротарів, вмонтованих в приводи

Варильний апарат (див. Рис. 3.46, б, в) складається з ванни 5 з нагрівальним пристроєм, що подає сітчастого транспортера 4, сітчастого транспортера 6 для притиснення донизу спливаючих тес-Мал. 3.46. Агрегат для формування і обварки тестових заготовок соломки

Мал. 3.46. Агрегат для формування і обварки тестових заготовок соломки:

а - тестовий прес; б - варильний апарат; в - схема взаємодії машин агрегату

вих джгутів і сітчастого транспортера 8 для передачі обварений тестових джгутів в піч. Транспортери приводяться в рух від загального приводу, встановленого всередині станини.

Ванна виготовлена ​​з листової нержавіючої сталі товщиною 4 мм. Нагрівальний пристрій являє собою трубчастий радіатор, встановлений з невеликим ухилом до передньої частини ванни.

Швидкість подає сітчастого транспортера (див. Рис. 3.46, б) за допомогою варіатора 12 може регулюватися в межах 0,005 ... 0,031 м / с.

Притискної сітчастий транспортер змонтований в самостійної станини. Рівень підйому сітчастого транспортера можна регулювати рукояткою 7.

Рух механізмів тестового преса здійснюється від електродвигуна 13, розташованого в станині преса, а транспортерів варильного апарату - від електродвигуна 11.

Для виробництва солоної соломки в кінці передавального транспортера передбачений посипатель 9, що приводиться в рух ланцюговою передачею 10 від приводу варильного апарату і забезпечений регулювальним пристроєм.

Тісто рівномірними порціями закладають в тестові камери з таким розрахунком, щоб при пуску агрегату все три камери були до верху заповнені тестом, а при подальшій роботі - не менше ніж на половину ємності камер.

На схемі (див. Рис. 3.46, в) показано взаємодію машин, що входять до складу агрегату. Тісто, випрессованного шнеками, через калібрувальні отвори матриці 2 у вигляді тестових джгутів надходить на транспортер 3, який передає їх на сітчастий конвеєр 4 обварочной машини. Пройшовши через нагрітий до 95 ° С лужний розчин, ошпарені тестові джгути надходять на розвантажувальний транспортер 8, який направляє їх на рухомий стрічковий під конвеєрної печі.

Машини для виробництва пряників.

Машина для формування пряників (рис. 3.47) складається з станини 7, завантажувальної воронки 2, всередині якої розташована пара періодично обертаються назустріч один одному рифлених валків 3, службовців для нагнітання тесту в формующую матрицю 5, і ножів 4 для очищення валків від тесту. Під матрицею розташований механізм для відрізання тестових заготовок, що складається з двох повзунів 10, що рухаються по напрямних стержнів 11. До повзунам прикріплений валик з пальцями 9, між якими натягнута тонка сталева проволока- струна 6. Кількість пальців на одну одиницю більше, ніж отворів в матриці. Рух відрізного механізму зворотно-поступальний: при відрізанні тесту пальці притискають струну до матриці, а при поверненні опускаються на 5 мм вниз. Відрізані тестові заготовки падають рядами на листи 8, періодично переміщуються ланцюговим транспортером.

Перед пуском машини перевіряють роботу відрізного механізму: необхідно, щоб ребра 7 формуючих отворів матриці були з боку відрізного механізму, струна злегка стосувалася матриці, а пальці вільно проходили між формою отворами матриці. Для цього відкидають тяги, що приводять у рух відрізний механізм, надягають рукоятку ручного приводу, вручну провертають привід машини, стежать за роботою відрізного механізму і при необхідності усувають ті чи інші недоліки. Після регулювання відрізного механізму знімають рукоятку, встановлюють на місце тяги, пускають машину вхолосту, а потім завантажують воронку тестом.

Привід машини здійснюється від електродвигуна через черв'ячний редуктор, ланцюгову передачу і систему шатунно-кривошипних передач до нагнітальним валянням, пов'язаних між собою зубчастої передачею, і до транспортеру, який, в свою чергу, пов'язаний важелями з відрізним механізмом.

Після випічки деякі сорти пряників піддаються зовнішній обробці - глазурування, тобто нанесення на поверхню тонкого цукрового шару. На невеликих підприємствах для глазурування пряників застосовуються тиражні або дражировочні машини періодичної дії. На механізованих предприя-Мал. 3.47. Машина для формування пряників

Мал. 3.47. Машина для формування пряників: а - загальний вигляд; б - вузол формування; в - механізм відрізання заготовок

тиях з потоковим виробництвом пряників застосовуються тиражні барабани безперервної дії.

Тиражний барабан безперервної дії (рис. 3.48) являє собою металевий циліндр 1, горизонтально обертається на чотирьох роликах 8, встановлених на станині 7. Усередині циліндра приварена стрічкова спіраль 4 з кроком 150 мм. Для подачі в барабан підігрітого сиропу передбачений бачок 3 зі змійовиком і зливний трубкою.

Барабан приводиться в рух від електродвигуна 6 через черв'ячний редуктор 9 і ремінну передачу, що охоплює корпус барабана.Мал. 3.48. тиражний барабан

Мал. 3.48. тиражний барабан

Під барабаном всередині станини змонтований ланцюговий конвеєр 5 для переміщення сітчастих касет, які представляють собою дерев'яні рами розмірами 1000x600x60 мм, обтягнуті з одного боку металевими сітками з комірками розмірами 2 × 2 см.

Пряники по стрічковому транспортеру через лоток 2 безперервно завантажуються в обертовий барабан, обливаються нагрітим сиропом і за допомогою внутрішньої стрічкової спіралі переміщуються до розвантажувальних отвору, вивантажуються на касети, де вручну розкладаються в один ряд для подальшої обсушування в тунельної сушарці.

Конвеєр тиражного барабана об'єднаний з горизонтальним конвеєром тунельної сушарки, яка представляє собою металеву камеру з ізольованими огорожами, що обігрівається трубчастими електронагрівачами, розташованими над і під конвеєром. Для видалення зайвої вологи в перекритті камери передбачені патрубки, з'єднані трубопроводами із заводською вентиляцією. Усередині камери підтримується температура в межах 60 ... 75 ° С. Тривалість підсушування пряників 10 ... 15 хв.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *