Устаткування для різання, розкладки і знімання довгих макаронних виробів.

До установок цього типу відносяться подвійний саморазвес для різання сирих виробів і машина для знімання і різання сухих виробів.

Подвійний саморазвес дозволяє здійснювати одночасно декілька функцій: розвішувати макаронні пасма, випрессованного з тубусний матриць преса, одночасно на два Бастун; відсікати пасма від основного потоку і підстригати їх кінці; передавати Бастун з сирими виробами в попередню сушилку. Пристрій саморазвеса забезпечує повернення обрізків сирих виробів в тестомесильную машину для вторинної переработкі.В корпусі саморазвеса (рис. 4.14) розміщені три ланцюгових конвеєра (вертикальний 1, основний 4 і горизонтальний 9), три пари ножів (відрізних 7, підрізних 2 і підрівнював 10) , два шнека 11, обдувочной пристрій 8 і пневмотранспортер сирих обрізків (на малюнку не показано)

Корпус саморазвеса виконаний з двох металевих боковин, встановлених вертикально і з'єднаних стяжками, валами ланцюгових конвеєрів і корпусами шнеків. Кожен конвеєр складається з двох ланцюгових контурів, симетрично розташованих на правій і лівій боковинах 6 корпусу. На ланцюгах конвеєра закріплені з певним кроком захоплення, що переміщують Бастун 5.

Вертикальний конвеєр служить для захоплення і піднесення Бастун з конвеєра повернення 12 і передачі їх в накопичувач 3 саморазвеса. На цьому шляху Бастун підігріваються двома спеціальними електронагрівачами для виключення прилипання до них сирих макаронних виробів.

Основний конвеєр має дві гілки - вертикальну і горизонтальну - і призначений для захоплення з накопичувача по одному Бастун і передачі його на вихідну позицію, де здійснюється розвішування макаронних пасом одночасно на два Бастун.

Горизонтальний конвеєр служить для передачі Бастун з виробами з горизонтальної гілки основного конвеєра в попередню сушилку.

Два відрізних ножа, призначених для відсікання пасма виробів від загального потоку, виконані у вигляді сталевих пластин, закріплених з двох сторін на обертових дисках. Нерухомий ніж, який виконує функцію протіворежущей межі, за-Мал. 4.14. подвійний саморазвес

Мал. 4.14. подвійний саморазвес

креплен на траверсі, яка встановлена ​​між двома боковинами машини під обдувочной пристроєм.

Два гвинтових ножа підрізають пасма виробів, що звисають з двох Бастун. На виході з саморазвеса встановлені підрівнював ножі, виконані у формі зубчастих пластин і вчиняють зворотно-поступальний рух. Підрівнював ножі регулюються по висоті, що дає можливість змінювати довжину виробів на Бастун від 500 до 570 мм.

Під підрізними та підрівнював ножами встановлені шнеки діаметром 108 і кроком 70 мм. Шнеки призначені для виведення обрізків сирих виробів в прийомну лійку завантажувального пристрою пневмотранспортера сирих обрізків, який складається з відцентрового вентилятора продуктивністю 750 м3 / ч, воздуховода діаметром 100 мм і циклону-разгрузітель. Швидкість повітря в системі можна регулювати, змінюючи положення регулюючого клапана.

Вгорі на боковинах подвійного саморазвеса встановлено обдувочной пристрій <?, виконане у вигляді пустотілої перфорованої тригранної призми, в двох бічних гранях якої розташовані отвори. У ці отвори подається повітря від двох відцентрових вентиляторів.

На рис. 4.15 зображена схема роботи подвійного саморазвеса. Макаронні пасма 3, відформовані з прямокутних мат-Ріс.4.15

Ріс.4.15. Схема роботи подвійного саморазвеса.

ріц преса, надходять на обдуватель, який ділить потік пасом навпіл з шириною фронту розвішування на страйкують 1800 мм, обдуває їх повітрям і розподіляє по довжині Бастун. Пасма після обдування опускаються прямовисно, перетинаючи по горизонталі лінію Бастун (див. Рис. 4.15, а). Після того як вироби досягнуто необхідної довжини, тобто опустяться нижче знаходяться в спокої Бастун 7, два пустотілих циліндра 5, укріплені на спеціальних важелях 6, почнуть рухатися і, описавши дугу, відтягнуть верхню половину пасма на іншу сторону Бастун (див. рис. 4.15, б). В цей час відрізні ножі 2, зробивши черговий оборот, притискають пасмо до протіворежущей межі 4 і відрізають її від основного потоку (див. Рис. 4.15, в). Відрізані вироби падають і повисають на Бастун. Потім основний ланцюговий конвеєр наводиться в рух, несучи завантажені Бастун в зону підрізних ножів і подаючи на їх місце порожні для розвішування (цикл 20 ... 30 с). Бастун з виробами надходять в зону безперервно обертаються підрізних ножів, які підрізають нижні кінці виробів, проходять далі і остаточно подравниваются до необхідної довжини підрівнював ножами. Далі Бастун з виробами надходять на горизонтальний ланцюговий конвеєр, який передає їх на нижній ярус попередньої сушарки. Обрізки виробів двома шнеками виводяться в прийомну лійку завантажувального пристрою, звідки пневмотранспортером через циклон-разгрузітель подаються в тестомесильную машину.

Тривалість циклу роботи саморазвеса дорівнює часу між двома послідовними включеннями відрізних ножів і регулюється варіатором швидкостей саморазвеса. Цикл роботи саморазвеса встановлюють залежно від швидкості пресування макаронних виробів (40 ... 60 мм / с). Частота обертання підрізних ножів, шнеків і період руху підрівнював ножів постійні і не залежать від циклу роботи саморазвеса. Останній визначає цикл роботи сушарок.

Продуктивність саморазвеса Пс (кг / с) визначається виходячи з ріжучої здатності ножів:6а

де ф - коефіцієнт використання ріжучої здатності ножів; F - ріжуча здатність ножів даного типу, м2 / с; F1 - поверхня розрізу (м2), отримана при розрізанні 1 кг продукту; а - коефіцієнт, що дорівнює відношенню тривалості підготовчих операцій до тривалості різання (для непреривнодействующіх машин дорівнює нулю).

Ріжучу здатність F (м2 / с) для машин з пластинчастими ножами розраховують за формулою6в

де S1- площа поперечного перерізу продукту в напрямку, перпендикулярному напрямку подачі, м2; ур - швидкість різання, м / с; / - відстань між ножами по довжині продукції, м.

Поверхня розрізу F1визначають за формулою6с

де п і пх - число шматків заготовок в 1 кг продукту відповідно до і після подрібнення. При значному подрібненні твором п / нехтують; / І / - поверхня розрізу одиниці продукції відповідно до і після подрібнення, м.

Машина для знімання і різання сухих виробів (рис. 4.16) входить до складу автоматизованих ліній з сушінням на Бастун і складається з наступних основних частин: двох ланцюгових конвеєрів для переміщення Бастун, двох стрічкових конвеєрів 1 і 2 для переміщення продукту, приводу 5, механізму 3 для різання виробів і пневмотранспортера обрізків.

Станина 7 є дві зварні боковини, пов'язані поперечиною 6. До боковинам прикріплені рами, на яких змонтовані всі основні складальні частини машини. Внизу під кожною боковиной є по два регулювальних болта для забезпечення стійкого положення машини. Для цього в фунда-Мал. 4.16. Машина для знімання і різання сухих виробів

Мал. 4.16. Машина для знімання і різання сухих виробів

менте під машиною встановлено чотири сталеві плитки розмірами 10 х 100 х 100 мм, розташовані по осі болтів.

Ланцюгові конвеєри для переміщення Бастун мають праву і ліву гілки і синхронно переміщаються по напрямних станини. На ланцюгових конвеєрах (т. = 19,05) закріплені захоплення, що переміщують цапфи 4 Бастун. Правий конвеєр додатково має ролик, який взаємодіє з кінцевим вимикачем приводу машини. Ланцюгові конвеєри являють собою комбінацію дворядної ланцюга з однорядною. Власне конвеєрами є внутрішні замкнуті контури ланцюгів. Зовнішній контур ланцюга складається з окремих ділянок, які через певний інтервал надають руху стрічкові конвеєри і механізм різання, забезпечуючи необхідну циклічність роботи.

Два стрічкових конвеєра одночасно виконують дві функції: подають вироби до механізму різання і транспортують розрізані вироби до приймального пристрою фасувального автомата. Рух стрічкових конвеєрів зі швидкістю 0,266 або 0,76 м / с здійснюється від загального приводу машини.

Механізм різання складається з верхніх та нижніх дискових ножів, притискних пристроїв, що притискують вироби при різанні для стрічок конвеєра, і механізмів для орієнтації виробів. Нижні ножі обертаються з частотою 27 ... 47 хв-1 від приводу машини. Верхні ножі можуть отримувати обертання з частотою 3400 хв »1 від індивідуального приводу. Діаметр нижніх дискових ножів 218 мм, верхніх - 236 або 250 мм.

Під ножами в нижній частині машини встановлений збірний бункер, у якому перебуває шнек, що подає сухі обрізки макаронів до приймального пристрою пневмотранспортера обрізків.

Пневмотранспортер обрізків призначений для транспортування сухих обрізків на переробку або упаковку і складається зМал. 4.17. Схема роботи машини для знімання і різання сухих виробів

Мал. 4.17. Схема роботи машини для знімання і різання сухих виробів:

циклону, рукавного фільтра, вентилятора і редуктора з шлюзовим затвором. Максимальна відстань транспортування обрізків сухих виробів 30 м. Максимальна продуктивність пневмотранспортера по сухим обрізки 70 кг / год.

На рис. 4.17 приведена схема роботи машини для знімання і різання сухих виробів. Ланцюгові конвеєри 2 захоплюють Бастун з виробами з одного з конвеєрів накопичувача-стабілізатора і подають їх на місце розвантаження (див. Рис. 4.17, а). Для попередження скочування Бастун по похилих пазах по обидва боки боковин, закриваючи пази, встановлюють щітки. Опускаючись до площини столу, вироби, що висять на Бастун, впираються в спеціальний упор 4, а ланцюг, продовжуючи рух, виводить страйкують 1 з пасма і подає його на механізм повернення під сушилку (див. Рис. 4.17, б).

Вироби, зняті з Бастун, лягають поперек двох періодично і синхронно переміщаються стрічкових конвеєрів 3, виготовлених з гумової стрічки, і підбиваються до трьох парам дискових ножів. Крайні ножі відрізають кінці і дужки виробів, а середні розрізають вироби на дві рівні частини по 250 мм. Для точного напрямку подачі виробів до ріжучим ножам перед ними по обидва боки конвеєрів встановлені обертові напрямні, обертання яких здійснюється від загального приводу через конічний редуктор. Пасмо виробів проходить напрямні, точно орієнтується по розташуванню ножів і потрапляє під дію пристрою, призначення якого - запобігти викиду виробів з конвеєра під час їх різання на частини. Нарізані вироби надходять до приймального пристрою фасувального автомата. Сухі відходи надходять в приймальний пристрій пневмотранспортера, разом з потоком повітря потрапляють в циклон, де відбувається уловлювання мучелі і дрібних частин обрізків.

Особливості обслуговування машин для різання і розкладки макаронів. При обслуговуванні обладнання для різання макаронних виробів необхідно дотримуватись заходів безпеки, які є загальними для роботи на харчовому обладнанні. До роботи допускаються працівники, які пройшли навчання і знають пристрій і правила експлуатації устаткування, яке обслуговує.

Працюючий на резательном обладнанні повинен дотримуватися додаткових вимог, пов'язані зі специфікою обслуговування:

своєчасне включення і виключення різальної машини;

установка і кріплення ножів;

регулювання зазору між ножовий рамою (матрицею) і ножами;

регулювання приводу машини, що забезпечує необхідну швидкість руху ножів. Крім того, він зобов'язаний виявляти причини утворення шлюбу в процесі різання і усувати їх.

Рухомі частини машин для різання повинні мати огорожі. Спеціальна блокування повинна виключати можливість включення машини при знятті огородження.

На працюючих машинах забороняється:

проводити будь-який ремонт і мастило;

знімати огорожі, кожухи та інші деталі;

стосуватися рухомих ножів.

Чистку, ремонт, профілактичний огляд механізмів різання проводять тільки при їх повної зупинки. При цьому на пускових приладах вивішуються попереджувальні написи типу «Не включати, працюють люди!».

Ріжучий інструмент виготовляється зі сталі марок 85 ХФ, ШХ 15, У7-У9, У7А-У9А, УГС.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *