Сушарка для остаточної сушки макаронів.

Сушарка для остаточної сушки є пятиярусную камеру і складається з приводу, механізму переміщення Бастун, систем підігріву та вентиляції сушильного агента.

Конструкція каркаса, приводу і обшивок аналогічна однойменним складальних одиниць сушарки для попереднього сушіння з тією лише різницею, що привід здійснюється від електродвигуна більшої потужності і має такий же черв'ячний редуктор РГУ-120, але з великим міжосьовим відстанню.

Між першим і другим, а також між четвертим і п'ятим ярусами в зонах, де циркулює сушильний агент, розміщено вісім батарей калориферів у вигляді ребристих труб. Обігрів сушарки здійснюється з частковою рециркуляцією відпрацьованої води за допомогою такого ж відцентрового насоса, як і в сушарці для попереднього сушіння. Для виключення конденсації водяної пари під сушаркою укладено труби, по яких проходить гаряча вода

По всій довжині сушилку оперізують чотири повітряні канали шириною 1635 і глибиною 383 мм, які утворюють в сушарці чотири зони сушки. На зовнішніх стінах повітряних каналів є прямокутні отвори з заслінками для надходження свіжого і видалення відпрацьованого повітря. Усередині кожного з трьох каналів по обидва боки сушарки розміщено по два відцентрових вентилятора продуктивністю по 6000 м3 / ч, що створюють циркуляцію сушильного агента в зонах. Для рівномірного розподілу сушильного агента по зонам в кожному повітряному каналі після калориферів встановлені розподільні решітки.

Нижній, п'ятий, ярус сушарки має подовжений гребінчастий конвеєр, розміщений в спеціальному тунелі, який пов'язує сушилку для остаточної сушки з накопичувачем-стабілізатором. У середній частині з боків тунелю встановлено два осьових вентилятора продуктивністю по 2000 м3 / ч. Вентилятори забирають повітря з приміщення, проганяють його через калорифери і створюють в тунелі повітряну завісу, яка перешкоджає вільному надходженню повітря приміщення в сушилку з боку накопичувача-стабілізатора, що запобігає порушенню режиму сушки, а також дозволяє охолоджувати висушені вироби до їх надходження в накопичувач.

Привід сушарки для остаточної сушки виробів, що надходять на Бастун з сушарки для попереднього сушіння, включається кулачком, встановленим на валу вертикального переміщення гребінок.

Механізм переміщення Бастун є зубчасті гребінки, розташовані в п'ять ярусів по довжині сушарки. Відстань між ярусами 693 мм. Для переміщення гребінок є дві групи рамок - зовнішня і внутрішня. Гребінки першого, третього і п'ятого ярусів прикріплені до внутрішніх рамкам, другого і четвертого - до зовнішніх. Рамки навішені на ексцентрики вертикального переміщення. Ексцентрики внутрішніх і зовнішніх рамок розгорнуті між собою на 180 °, тому при підйомі однієї групи рамок з гребінками на крок 33 мм інша група рамок опускається на такий же крок. При русі вперед гребінок непарних ярусів гребінки парних ярусів рухаються назад і навпаки. Зуби гребінок одночасно захоплюють на ярусі все Бастун і просувають їх по напрямних на один крок,Мал. 4.22. Циклограми руху гребінок в сушарках

Мал. 4.22. Циклограми руху гребінок в сушарках для остаточної сушки:

а - першого, третього і п'ятого ярусів; б - другого і четвертого ярусів

рівний 40 мм. Рамки з гребінками здійснюють періодичне рух по замкнутому чотирикутнику (рис. 4.22): вгору, вперед, вниз, назад. Як і в сушарці для попередньої сушки, для виключення збою Бастун з кроку при його вертикальному переміщенні в циклі руху гребінок передбачено повернення на 4 мм.

На обох кінцях ярусів встановлені ланцюгові конвеєри, передають Бастун з ярусу на ярус і блокують гребінки. Бастун ланцюговим конвеєром опускаються в сідловини, які закріплені на початку всіх ярусів, крім першого, на напрямних. Блокують гребінки не дозволяють Бастун перескочити сідловину і утримують його до підходу гребінки-захоплення для подальшого переміщення Бастун по напрямних. Бастун послідовно проходять всі п'ять ярусів зверху вниз і в кінці останнього ярусу передаються вертикально-ланцюговим конвеєром в накопичувач-стабілізатор.

Рух ланцюгових конвеєрів погоджено з переміщенням гребінок. У разі потрапляння на ланцюзі конвейєра перекладки одночасно двох Бастун запобіжні муфти блокують привід сушарки і включають сигнал тривоги.

Бастун з виробами, переміщаючись з ярусу на ярус, зустрічають на своєму шляху вентильовані зони сушки і не вентильовані зони (зони зволоження). Таке чергування забезпечує рівномірне видалення вологи з продукту. Необхідно відзначити, що активне видалення вологи з продукту під дією потоку сушильного агента займає близько третини всього часу, що витрачається на перебування виробів у камері. Решту часу вироби знаходяться в середовищі, де немає руху сушильного агента. Вироби, висушені до вологості 13,5%, надходять в накопичувач-стабілізатор.

Конвеєрні сушарки автоматизованих ліній ЛМВ за своєю конструкцією не відрізняються від сушарок автоматизованих ліній ЛМГ, тільки сушарка для остаточної сушки в лініях

Швидкість руху стрічок V і тривалість сушіння т для макаронних виробів на конвеєрних сушарках

номер

стрічки

зверху

Марка сушарки

КСК-45

КСК-90

V, м / хв

т, хв

2

V, м / хв

X, хв

2

1-я

0,65 ... 0,74

6,9 ... 6,1

27 / 15 *

1,4 ... 1,5

6,4 ... 6

27 / 15 *

2-я

0,35 ... 0,4

12,8 ... 11,2

27 / 24 *

0,8 ... 0,9

11,3-10

27 / 21 *

3-я

0,32 ... 0,35

14,1 ... 12,8

27

0,7 ... 0,75

12,9-12

27

4-я

0,28 ... 0,3

16,1 ... 15

53

0,6 ... 0,64

15-14,1

58

5-я

0,24 ... 0,26

18,8 ... 17,3

60

0,5 ... 0,56

18 ... 16,1

60

* У чисельнику - кількість зубів I для зірочок, що поставляються заводом; в знаменнику - рекомендована кількість. Крок зірочок 15,875 мм.

ЛМВ на 6280 мм коротше, має площу нагріву калориферів 224 м2 і в ній розміщено 3013 Бастун. Сучасні автоматизовані лінії інших модифікацій можуть мати одноярусну сушилку для попередньої сушки і багатоярусну для остаточної сушки.

Продуктивність конвеєрних стрічкових сушарок Пл (Кг / с) визначають за формулою:

Пл = LhvpнК1К2,

де L - ширина транспортної стрічки, м; h - висота шару продукту на стрічці, м; v - швидкість руху транспортної стрічки, м / с (табл. 4.3); рн - насипна щільність, кг / м3 (рн = 300 ... 400 кг / м3); До1 - коефіцієнт, що враховує використання площі сушильних стрічок (Кх = 0,9); До2 - коефіцієнт, що враховує нерівномірність завантаження сушарки (К2 = 0,95).

барабанні сушарки

Барабанна сушарка «Ромет» (рис. 4.23, а) встановлена ​​в автоматизованих лініях і являє собою два сітчастих циліндра (барабана) 1 і 2 діаметром 1600 і 2400 мм, вставлених один в іншій. Кріплення барабанів між собою здійснюється за допомогою 9 ободів і 24 поперечних стяжок. Для додання конструкції необхідної жорсткості по зовнішньому периметру кожного барабана встановлені шість обручів зі спеціальними затискними пристроями.

Внутрішній простір між барабанами розділене металевими перегородками 1 (рис. 4.23, б) на секції, кожна з яких по всій довжині, в свою чергу, розділена спеціальнимиМал. 4.23. Барабанна сушарка фірми

Мал. 4.23. Барабанна сушарка фірми «Ромет»: а - схема; б - осередки

вигнутими профілями 2 на окремі осередки з вікнами 3 (50 осередків). Така конструкція при обертанні барабана сприяє переміщенню продукту в осередках і поступового його руху вздовж секції. За один оборот барабана вироби переміщаються з одного осередку в іншу, а за 50 оборотів вироби проходять послідовно через всі осередки однієї секції.

У автоматизованої лінії послідовно встановлені 3 ... 4 барабанні сушарки, які для забезпечення необхідних технологічних режимів сушильного процесу закриті теплоізоляційними панелями. Між верхнім перекриттям і сушильними барабанами розташовані осьові вентилятори і батареї калориферів. На кожну сушилку доводиться шість осьових вентиляторів потужністю 1,1 кВт кожен і по одному відцентровому відсмоктувати вентилятору потужністю 0,37 кВт (встановлений на верхньому перекритті). Постачання гарячої води всієї системи лінії здійснюється насосом потужністю 1,1 кВт.

Кількість повітря, що надходить в сушарку і видаляється з неї, регулюється автоматично в заздалегідь заданих співвідношеннях. Для цього у верхньому перекритті над кожною сушаркою є по три отвори для забору свіжого повітря, кожне з яких перекривається шиберами за допомогою систем тяг і редуктора. На всмоктуючому патрубку відцентрового вентилятора також встановлено шибер.

З вібраційного подсушівателя вироби за двома вібруючим лотків надходять в перший сушильний барабан. Для цього в обшивці торцевій частині сушильного тунелю передбачені два завантажувальних вікна розмірами 300 х400 мм. Вібруючі лотки встановлені на гнучких вертикальних опорах на підлозі приміщення. Переміщення продукту з однієї сушарки в іншу здійснюється за допомогою перевантажувального пристрою, який має збірні вертикальний і похилий лотки.

Сушарка для білизни встановлений на чотирьох роликах (рис. 4.24), з яких два приводні 3. Ролики розташовані на різній висоті і на спеціальних опорах. Для виключення осьового зсуву барабана 8 опори 5 мають по направляючої ролику 4. Привід барабана здійснюється від електродвигуна 6 потужністю 0,55 кВт, клинопасової передачі 7, одноступінчатого циліндричного редуктора 7 і чотиришвидкісною коробки передач 2.Мал. 4.24. сушарка для білизни

Мал. 4.24. сушарка для білизниМал. 4.25. Схема шафової сушарки ФІС

Мал. 4.25. Схема шафової сушарки ФІС

Частота обертання барабана регулюється в чотирьох діапазонах: 0,5; 1; 1,5 і 2 хв-1. Мінімальна тривалість сушіння в барабанній сушарці 25 хв, максимальна -100 хв.

Шафова сушарка ФІС призначена для сушіння коротких макаронних виробів способом обдування нагрітим повітрям продукту, розміщеного на спеціальних нізкобортних рамках - лотках з сітчастим днищем, розміщених в вагонетках. На рис. 4.25 представлена ​​схема шафової сушарки ФІС місткістю 140 ... 170 кг готової продукції (дві вагонетки).

Сушарка є теплоізольованою прямокутну камеру 1 з габаритними розмірами 2500x1400x2600 мм і двома щільно закриваються дверними стулками. По висоті камера (шафа) розділена на дві зони горизонтальною перегородкою. У верхній частині висотою близько 700 мм по осі шафи розміщений блок вентиляторів 5.

Як правило, встановлюються 2 ... 3 осьових реверсивних вентилятора № 4 або № 5 з частотою обертання 1400 хв »1. Паралельно вентиляторів встановлений секційний електрокалорифер 6 потужністю 6 ... 8 кВт (в якості джерела тепла можливо використовувати парові або водяні калорифери). Усередині камери (з боків) встановлені похилі напрямні 3, що забезпечують рівномірний розподіл і напрямок теплових повітряних потоків на що знаходяться на лотках вироби, які встановлені в стопи по 26 ... 28 шт. У нижній частині сушарки є отвори з регульованою заслінкою 7для подачі повітря з приміщення; у верхній частині (на перекритті шафи) встановлено відцентровий вентилятор 2 для викиду зволоженого повітря з камери сушарки.

Рамка-лоток розмірами 1200 × 600 мм має дерев'яний каркас, стягнутий для міцності двома стяжками і обтягнутий полімерної або нержавіючої сіткою з живим перетином не більше 1,5 х 1,5 мм. Висота каркаса з чотирма дерев'яними обмежувачами, закріпленими на кутах, становить 50 ... 55 мм. Рамки з макаронними виробами масою 2,5 ... 3 кг на кожному лотку розміщуються одна над іншою і встановлюються в стопи 4 на спеціальній металевій візку з чотирма поворотними колесами для переміщення. Сушка макаронів здійснюється при щільно закритих дверях сушильної камери при температурі 45 ... 65 ° С і відносній вологості повітря 50 ... 60% по спеціально запрограмованим режиму за 6 ... 8 ч.

Шафова сушарка ВВП призначена для довгих макаронних виробів і являє собою закритий з трьох сторін шафа 1 має вертикальний канал 6 для проходу повітря і гніздо для установки сушильних касет з продукцією 2. Відкрита частина шафи служить для завантаження і вивантаження продукції, а також для надходження і видалення повітря (рис. 4.26). У верхній частині розташований кожух, в якому встановлені реверсивний вентилятор 4 з електродвигуном 3 і колектор 5 для направлення повітря в вертикальний канал 6. Усередині кожуха встановлений осьовий реверсивний вентилятор № 7.

Каркас сушильної камери виготовлений з дерев'яних брусків, обшитий фанерою і стягнуть для міцності болтами.

Для зменшення втрат напору повітря при зміні його напрямку повітряний канал всередині камери має обтічну форму, що зменшує небажані завихрення повітряного потоку і дозволяє рівномірно розподіляти повітря по перетину камери.4.26. Шафова сушарка ВВП

Мал. 4.26. Шафова сушарка ВВП

У камері може бути встановлено 156 подвійних або 312 одинарних касет, при цьому по ширині камера вміщує 3 ряду касет по висоті - 26 рядів; по довжині - два ряди подвійних касет і чотири ряди одинарних. Робочий об'єм сушильної камери близько 2 м3.

Осьовий реверсивний вентилятор діаметром 700 мм має вісім встановлених на ступиці діаметром 350 мм лопатей, кожна довжиною 175 мм і шириною 130 мм. Лопаті вентилятора виготовляють з листової сталі товщиною 2 мм або багатошарової фанери товщиною 10 мм і закріплюють на маточині під кутом повороту 18 ... .27 градусів

Крильчатку вентилятора встановлюють в спеціальному колекторі обтічної форми, що направляє потік повітря в вертикальний канал. Застосування колектора забезпечує найкращі умови для роботи вентилятора і сприяє підвищенню його ККД. Зазор між крильчаткою вентилятора і внутрішнім діаметром

Сушка макаронів здійснюється при температурі 35 ... 40 ° С і відносній вологості повітря 60 ... 80%. Касети з макаронами подаються від установки для різання і розкладки макаронів або від обробного столу на конвеєрі або в вагонетках в сушильне приміщення і штабелюються в сушильній камері. Реверсивний вентилятор обертається в одну сторону, забирає повітря з цеху і, направляючи його по вертикальному повітряному каналу, нагнітає під тиском 0,15 ... 0,2 кПа через шар виробів. Потім слід короткочасна зупинка вентилятора і знову його включення з обертанням в зворотну сторону, при цьому напрямок повітряного потоку протилежно початкового. Далі цикл повторюється.

Тривалість одного циклу за операціями 90 хв (30 + + 15 + 30 + 15). Реверсування вентиляторів проводиться за допомогою командно-електричного приладу, що встановлюється на 5 ...

Організація процесу реверсії повітряного потоку в сушильній камері дозволяє більш рівномірно проводити обдувку продукту і уникати застійних зон для випаровування з нього вологи. Загальна тривалість процесу сушіння 14 ... 16 ч.

Касети з висушеними макаронами виймають і транспортують в фасувальне відділення, а шафи знову заповнюють сирими виробами. Шафи в сушильних приміщеннях встановлюють, як правило, в дві лінії завантажувального стороною один до одного, з необхідним проходом між ними (2 ... 3 м) для їх завантаження і вивантаження.Мал. 4.27. Схема сушарки ЛС2 А

Мал. 4.27. Схема сушарки ЛС2-А

У шафових сушарках використовують лоткові дерев'яні або металеві касети. Розміри дерев'яних касет (мм): одинарних 225x365x70, подвійних 454x365x70; місткість по сухим виробам в залежності від асортименту відповідно 2 ... 2,5 і 4 ... 5 кг. Металеві касети виготовляють з алюмінієвих листів марки Д1-АМ-2,5 розмірами 225x364x68 мм, масою 0,88 кг. Місткість касети по сухим виробам 2 ... 2,5 кг.

З метою організації поточного методу виробництва макаронів з сушінням їх в лоткові касетах і ліквідації ручної праці при роботі на шафових сушарках застосовуються механізовані тунельні сушарки для довгих макаронних виробів.

Особливість таких сушарок полягає в тому, що касети з напівфабрикатом встановлюють в стопки на ланцюгові конвеєри, які при русі проходять уздовж вентиляційних установок. Для забезпечення необхідних температурних режимів конвеєри з виробами та вентиляційні установки ізолюють від сушильного приміщення за допомогою металевого каркаса, облицьованого термоізоляційними плитами. Завантаження касет напівфабрикатом проводиться з одного кінця тунелю, вивантаження - з протилежного.

Однією з таких сушарок є сушарка ЛС2-А, яка складається з таких основних частин (рис. 4.27): сушильного тунелю 7с комплектом осьових вентиляторів 5, двох ланцюгових конвеєрів 18 для переміщення продукту, конвеєра 6 повернення порожніх касет, вентиляційної системи для подачі повітря в сушильний тунель і видалення з нього відпрацьованого повітря за допомогою вентилятора 14.

Сушильний тунель являє собою збірний металевий каркас, облицьований термоізоляційними щитами, кожен з яких має дерев'яну раму, заповнену пінопластом товщиною 40 мм. Із зовнішнього боку щит облицьований декоративним пластиком товщиною 2 мм, з внутрішньої - листами алюмінію завтовшки 2мм

Всередині тунелю по всій його довжині встановлені впритул один до одного 12 шаф, в кожному з яких змонтовано по два осьових вентилятора № 7. Осьові вентилятори в шафах встановлені так, що напрямок руху повітря від поруч стоять шаф протилежно. Цим досягається зміна напрямку обдування повітрям макаронів при їх переміщенні.

З обох сторін шаф через весь тунель проходять два ланцюгових конвеєра для переміщення продукту. З боку завантаження сушарки конвеєри виходять з неї на 1300 мм, з боку вивантаження до ланцюговим конвеєрів встановлені роликові конвеєри 9 довжиною 7000 мм. Роликові конвеєри служать накопичувачами готової продукції.

Привід ланцюгового конвеєра здійснюється від електродвигуна 13 потужністю 0,27 кВт, з частотою обертання 1400 хв-1 через кліноременний варіатор швидкості 12 і три послідовно встановлених редуктора 11. Варіатор дозволяє змінювати швидкість руху ланцюгових конвеєрів від 0,6 до 1,8 м / ч.

Стрічковий конвеєр повернення довжиною 2500 мм розташований в двох горизонтальних і однієї похилої площинах, його швидкість руху 0,2 м / с. Привід стрічкового конвеєра здійснюється від електродвигуна 4 потужністю 0,6 кВт з частотою обертання 1420 хв-1 через клиноременную передачу і редуктор РЧУ-63-А 3.

Тепле повітря в сушильну камеру при витраті 7000 м3 / ч подається по повітропроводу 17 відцентровим вентилятором № 5 16 через калорифер 15 з поверхнею нагріву 30,4 м2. Видалення відпрацьованого повітря з верхньої зони сушарки в кінці тунелю здійснюється відцентровими вентиляторами № 4 і 14 при витраті 6000 м3 / ч. Необхідною умовою роботи сушарки є деякий надлишковий тиск повітря всередині сушильного тунелю, при цьому не допускається приплив повітря в сушарку через

Сушильний тунель розділений на дві зони сушки: перша з боку входу в тунель - зона попередньої сушки виробів, в ній розташовано дві шафи; друга - зона остаточної сушки, включає десять шаф. Зони сушки розділені між собою перегородкою, а для проходу через них касет є стулки.

В обох зонах сушильного тунелю автоматично підтримуються необхідна температура (35 ... 41 ° С) і відносна вологість сушильного агента (55 ... 85%) шляхом регулювання роботи калорифера і електромагнітного вентиля. Витрата теплоти на сушку виробів (2 ... 2,1) 106 кДж / год.

Робота сушарки здійснюється в наступному порядку. На два конвеєра штабелюються впритул один до одного стопки касет 2 з сирими макаронами по 22 касети в висоту і по дві в ширину на кожен конвеєр. Всього в сушарці встановлюються до 1816 касет з продуктом. У міру руху конвеєра касети своєю масою відкривають стулки сушильного тунелю і обдуваються повітряним потоком від осьових вентиляторів.

Після сушіння касети 10 з висушеними макаронами надходять з ланцюгових конвеєрів на роликові, з яких вироби направляються на пакування.

Повернення порожніх касет виробляється стрічковим конвеєром, який має напрям, протилежний ланцюговим конвеєрів. Касети 8 по одній укладаються на горизонтальну частину стрічкового конвеєра, розташованого між роликовими конвеєрами, потім переміщаються над сушильним тунелем до лотка 1 для спуску їх до місця завантаження. Скочуючись по лотку, касети можуть накопичуватися в його горизонтальної частини, тому при заповненні лотка касетами під дією їх маси рухома частина горизонтальної направляючої лотка опускається, спрацьовує кінцевий вимикач, який зупиняє конвеєр повернення касет.

Продуктивність сушарки Пс (кг / с) визначають за формулою:
Пс = G1/Tc

де G1 - місткість сушарки, кг (G '= n'g', де п '- число касет в сушарці; g' - місткість однієї касети, кг); тс - тривалість сушіння, с.

Тривалість сушіння тс (с) визначають за формулою:

Tc = nl / v

де n - число вентиляційних установок в ряду; l - довжина однієї вентиляційної установки, м; V - швидкість руху ланцюгових конвеєрів, м / с.

Особливості обслуговування сушарок

Для ефективного використання сушарок в макаронної галузі необхідно здійснити наступні заходи:

встановити швидкість руху конвеєрних стрічок відповідно до необхідної тривалістю сушіння макаронних виробів (див. табл. 4.3);

для запобігання прокидання виробів і зменшення кількості відходів рекомендуються сітки, діаметр отворів яких не перевищує мінімальний діаметр продукту;

для більш надійної фіксації конвеєрної стрічки на барабанах і збільшення терміну її служби краю стрічки обклеїти смужками з фільтр-бельтинга шириною 240 і товщиною 2 мм (в якості клею можна використовувати поливинилацетатную емульсію);

для запобігання попаданню в вироби металевих домішок над вивідним лотком сушарки встановити магніти;

регулярно стежити за наявністю води в бачках психрометра, робити змащування всіх механізмів сушарки, підтримувати постійний тиск пара, контролювати натяг стрічок конвеєрів;

щитки в місцях пересипання продукту з стрічки на стрічку повинні бути щільно підігнані до стрічок щоб уникнути прокидання продукту і попадання сирого продукту в сухий;

періодично, не рідше одного разу в тиждень, при зупинці сушарки очищати сушильну камеру і калорифери від мучелі і розсипів;

при роботі сушарок дверцята і щитки камер повинні бути щільно закриті.

Режим сушіння виробів в сушарках встановлюється за програмою і в залежності від асортименту продукту.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *