Пристрій і робота макаронних пресів.

Преси розрізняються конструкцією дозаторів, числом камер в тістомісильні машині і їх розташуванням, числом пресуючих шнеків, конструкцією пресуючих головок, формою матриць і місцем вакуумирования.

Основні типи дозаторів: борошна - шнекові, стрічкові і роторні; води - роторні, поршневі і роторно-черпачковие.

Тестосмесітеля пресів в залежності від тривалості замісу і місця вакуумирования можуть мати одну, дві або три послідовно встановлені камери.

У пресах залежно від їх продуктивності можуть бути встановлені один, два або чотири пресуючих шнеків, а в залежності від призначення може бути встановлено тубус (для прямокутних матриць) або головка (для круглих матриць).

Прес ЛПЛ-2М. Схема макаронного преса ЛПЛ-2М приведена на рис. 4.1. Прес складається з наступних основних вузлів: дозировочного пристрої, тістомісильні машини, вузла приводу, що пресує корпусу, пресують головки, обдувочной уст-Мал. 4.1. Схема макаронного преса ЛПЛ 2М

Мал. 4.1. Схема макаронного преса ЛПЛ-2М

ройства і системи трубопроводів, механізму різання. Всі перераховані Механізми закріплені на станині преса, яка представляє собою зварний каркас на чотирьох опорах, до якого кріпиться також майданчик з поручнями і сходами для обслуговування преса. З пресом комплектується вакуумна система.

Дозувальне пристрій розташований над тестомесильной машиною і включає в себе шнековий дозатор борошна, черпачковий дозатор води і спеціальне приводний пристрій.

Шнековий дозатор має циліндричний корпус 1 з завантажувального лійкою 4 і спрямовуючим лотком 2 для надходження

борошна в тестомесильную машину. Усередині корпусу встановлено одочерпачковий дозатор води являє собою ємність 10, всередині якої на підлогою валу обертається крильчатка з кишенями 11. Кожен кишеню при обертанні крильчатки приймає певну кількість води, яка при її повороті переливається через поздовжні отвори порожнього вала 12 і зливається в відсік бачка 14. Звідси через відведення вода по трубі 13 направляється в тестосмесітеля преса.

Спеціальне приводний пристрій діє таким чином. Обертання приводу від електродвигуна 5 через клиноременную передачу передається на вхідний вал черв'ячного редуктора, який має два вихідних валу, один з яких (порожнистий) повідомляє безперервне обертальний рух ротора дозатора води. Другий вал встановлений з храповим колесом 6. На черв'ячної колесі в осях закріплені два двоплечих важеля 8, одне плече важеля притискається пружиною і входить в зачеплення з храповим колесом, на кінці другого плеча є ролик. Величина кута повороту шнека дозатора регулюється рукояткою 7, пов'язаної з півкільцем 9. При русі роликів по внутрішньої утворює корпусу черв'ячного редуктора плечі важелів входять в зачеплення з храповим колесом і повертають вал шнека. При накоченні роликів на півкільце плечі важелів виходять із зачеплення з храповим колесом і шнек не обертається. Частота обертання шнека дозатора борошна регулюється в межах 0 ... 24 хв-1.

Частота обертання валу дозатора води становить 36 хв-1. Кількість що надходить в тестомесильную машину води залежить від рівня її в бачку. Регулятор рівня виконаний у вигляді порожнього циліндра з отвором в бічній частині. При повороті циліндра отвір розташовується на певному рівні, який і є рівнем води в бачку. Надлишок води через отвір в циліндрі надходить на злив.

Тестомесильная машина являє собою однокамерні ємність 15 довжиною 1500 мм з листової нержавіючої сталі. Усередині встановлені: вал 77 діаметром 60 мм з укріпленими на ньому в певній послідовності робочими органами, ніж 21 для очищення торцевої стінки камери від налипає тесту; одинадцять пальців 18 і п'ять лопаток 16 для забезпечення необхідного рівня тесту в камері, його переробки і переміщення усередині камери; штовхач 24 для забезпечення надходження тесту в пресує корпус.

Лопатки на валу тестомесильной машини встановлюють під певним кутом, який вибирається при пуску преса. Оптимальний кут нахилу площини перших двох лопаток (в залежності від заповнення корита) до осі вала становить 60 °, наступних - 40 °

Кількість тесту, що надходить з місильної камери в пресує корпус, регулюється за допомогою заслінки 25, рух якої здійснюється за допомогою гвинта з маховичком 26.

Тестомесильная машина закривається гратчастої кришкою 19, зблокованою з кулачковою муфтою валу машини. Відкрити кришку можна тільки після виключення електродвигуна приводу або роз'єднання муфти.

Обертання вала тестомесильной машини здійснюється від електродвигуна 20 з частотою обертання 1450 хв-1, Клинопасової передачі, трехступенчатого циліндричного редуктора. Вал тестомесильной машини з'єднаний з валом редуктора головного приводу кулачковою муфтою 22 з блокуванням. Муфта складається з зубчастих коліс, напівмуфти і важеля зі штангою і фіксатором (на схемі не показані). Зубчасті колеса з'єднані дворядної ланцюгом з кроком 19,05 мм. Частота обертання валу 82 хв-1.

Пресує корпус 27представляет собою циліндричну трубу з двома фланцями на кінцях. Одним фланцем корпус кріпиться до редуктора головного приводу, іншим - до пресують голівці. Усередині корпусу встановлено однозаходний пресує шнек 28 довжиною 1400 мм, діаметром 120 мм, з кроком витка 100 мм з трехзаходним ланкою 32 на кінці. У середній частині шнека є розрив гвинтовий лопаті, в якому вмонтовано шайба 29, що забезпечує рух тесту по перепускному каналу 30, з якого через вакуумний клапан за допомогою вакуумного насоса відсмоктується повітря з проходить тесту.

На внутрішній поверхні пресує корпусу по всій його довжині аксіально розташовані канавки 33, що зменшують проворачивание тесту при обертанні шнека з частотою 41 хв-1. У вихідний частині пресує корпусу встановлена ​​зварна водяна сорочка 31, по якій циркулює водопровідна вода для охолодження пресує корпусу.

Пресуюча головка 36 призначена для установки однієї круглої матриці 37 і являє собою литу конструкцію куполоподібної форми (внутрішній обсяг до 6 дм3). На верхній торцевій частині головки є отвір, закрите фланцем 34. Отвір служить для виїмки шнека з пресує корпусу без зняття головки. На голівці встановлений манометр 35 для контролю

Обдувонное пристрій 38 служить для попередньої підсушування макаронних виробів, що виходять з фильер формуючих отворів матриці. Пристрій складається з відцентрового вентилятора з електродвигуном потужністю 0,8 кВт і частотою обертання 2830 хв-1, Обдувочной кільця з отворами діаметром 8 мм для проходу повітря по його внутрішньої частини. Отвори розташовуються в сім рядів по висоті. Відстань між отворами по висоті 13,3 мм, по горизонталі 40 мм. обдувочной кільце встановлюють під матрицею. Залежно від швидкості пресування тривалість перебування виробів у зоні обдування при підвісному способі різання 5 ... 6 с. За цей час на поверхні виробу встигає утворитися підсушена скоринка, яка запобігає склеювання макаронних виробів при їх подальшої різанні або транспортуванні. Система трубопроводів призначена для підведення і зливу холодної і гарячої води, а також сполуки, що пресує корпусу з вакуумним насосом.

Вакуумна система преса ЛПЛ-2М (рис. 4.2), призначена для видалення повітря з тестової маси і отримання її щільною консистенції, складається з двосекційного водокільцевого вакуум-насоса ВВН-1,5, системи трубопроводів і вакуумного клапа-Рис. 4.2

Мал. 4.2. Вакуумна система преса ЛПЛ-2М.

на, що встановлюється на прес корпусі. Основними вузлами вакуум-насоса є циліндричний корпус (статор) 2, водопилеотделітель (ресивер) 4, електродвигун приводу насоса 18

Статор являє собою чавунний циліндричний корпус, на торцях якого розміщені лобовини - усмоктувальна і нагнітальна. До нижньої частини всмоктуючої лобовини приєднана труба 20, опущена в бак-водозбірник і призначена для подачі води до насоса. У верхній частині лобовини розташовані всмоктувальний отвір і зворотний клапан 3. До нагнетательной лобовине приєднаний трубопровід 17для викиду з насоса суміші води і повітря. У верхній частині вихлопної труби знаходиться воронка 15 з краном для заливки корпусу водою перед початком роботи.

Вакуум-насос, електродвигун і бак-водозбірник встановлюють на фундаменті або металевій рамі так, щоб холодну воду можна було подавати в бак, а нагріту воду зливати в каналізаційну трубу 7. Вакуумний клапан з'єднується з вакуум-насосом за допомогою трубопроводу 6.

Перед пуском вакуумної системи водопровідну воду наливають в бак-водозбірник до такого рівня, щоб зливна труба знаходилася трохи нижче рівня води в баку. Потім в корпус насоса через воронку заливають воду до рівня осі вала ротора і закривають вентиль 16.

Після заповнення тестом шнекового корпусу включають привід вакуум-насоса і закривають вентиль 5. Через 4 ... 5 з після включення його поступово відкривають. Вакуумний клапан встановлюють в прес корпусі над перепускним каналом. Усередині корпусу вакуумного клапана 11 розташований палець 7 діаметром 25 мм для очищення витків шнека 8 від налипає тесту. Регулювання зазору між пальцем і зовнішньою поверхнею шнека здійснюється за допомогою рукоятки 12, підтискної пружини і накидної гайки 10. Для візуального спостереження за роботою вакуумного клапана в його торцевій частині є оглядове вікно 13, закрите склом. У бічній частині корпусу встановлений штуцер 14 для підключення вакуум-насоса, з протилежного боку - штуцер 9 для підключення вакуумметра.

Робота макаронного преса здійснюється наступним чином. Борошно з бункера самопливом безперервно надходить в дозатор, з якого обертовим шнеком подається в корито тестомесильной машини. Одночасно вода температурою

60 ° С з дозатора по трубі надходить в те місце тестомесильной машини, куди подається борошно. Витрата води на приготування тіста в залежності від вологості борошна становить 80 ... 90 л / год, на охолодження пресує корпусу - 110 л / год. При нормальній роботі преса тісто має заповнити 2 / 3 місткості корита і мати невеликий ухил у напрямку до вихідного отвору.

Необхідний рівень заповнення корита тестом досягається регулюванням нахилу площини кінців лопаток до осі вала, які відкидають певну частину грудочок тесту в напрямку від вхідного отвору до дозаторам. Відкидання грудок тесту оптимальних розмірів у зворотному напрямку необхідно для забезпечення нормальної циркуляції тесту, що збільшує тривалість його перебування в кориті до 10 хв, сприяє набухання клейковини і кращій обробці тесту

Замішана у вигляді грудочок і крупинок тістоподібна маса з корита тестомесильной машини через отвір в його нижній частині направляється в пресує корпус. При цьому, регулюючи заслінкою розмір вихідного отвору, можна змінювати кількість тесту, що подається в пресує корпус, і тим самим змінювати продуктивність преса.

У прес корпусі тісто, просуваючись, обтікає шайбу на шнеку і надходить в перепускний канал, який знаходиться в центральній частині пресує корпусу. З перепускного каналу через вакуум-клапан видаляється повітря. Залишковий тиск повітря в прес корпусі становить 10 ... 20 кПа. Далі тісто продовжує просуватися по Прес корпусу, захоплюється витками шнека, нагнітається в головку і потім продавлюється через формуючий отвір матриці.

Останнє редагування Понеділок, 17 грудня 2018 11: 52
Володимир Заніздра

Засновник сайту Baker-Group.net. Більш 25-ти років досвіду в кондитерському виробництві. Більш 20-ти років досвіду управління. Досвід в організації та проектування виробництва з нуля. Сайт: baker-group.net/contacts.html Ел. пошта Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. У вас повинен бути включений JavaScript для перегляду.

Залишити коментар

Пошук по сайту

Рекомендовані матеріали

<Ins>