Упаковують обладнання для хлібних, макаронних і кондитерських виробів.

Упаковують обладнання для хлібних, макаронних і кондитерських виробів.

Загортання, фасування і пакування хліба, макаронних і кондитерських виробів виробляються з метою запобігання їх від впливу вологи, сторонніх запахів, механічних пошкоджень, для забезпечення санітарно-гігієнічних вимог до виробів і більш тривалого зберігання, а також для надання виробам привабливого зовнішнього вигляду. Вироби фасують і упаковують в пачки і коробки для зручності реалізації цих виробів у торговельній мережі.

На більшості сучасних підприємств процеси загортання і фасування механізовані і здійснюються за допомогою різного заверточного і фасувального обладнання.

Обгортувальні матеріали можуть бути рулонними або флатовимі- заздалегідь вирізаними окремими барвистими етикетками, що подаються в загортання механізм зазвичай вакуумними присосками зі стосу.

Як обгорткових пакувальних матеріалів застосовуються парафинированная папір різної щільності для рулонних етикеток і подвертки, газетний папір для флатових етикеток, алюмінієва фольга, целофан, термосваріваємого целофан, поліетиленові плівки, картон, пергамент і підпергамент, що застосовуються для внутрішніх пакетів або подвертки при фасуванні або упаковці жиросодержащих виробів, таких як какао порошок, печиво і т.п.

Устаткування для загортання

Більшість хлібних і кондитерських виробів загортається індивідуально на спеціалізованих, призначених тільки для певного виду виробів загорткових машинах.

Машина для індивідуального загортання карамелі в термосвариваемую плівку (рис. 6.1) призначена для індивідуального загортання карамелі в термосвариваемую плівку з нанесеним на неї барвистим малюнком. Завдяки лінійної схемою пакування машини такого типу мають високу продуктивність і у них майже повністю відсутні складні кулачкові механізми.

Машина складається (див. Рис. 6.1, а) з трьох послідовно пов'язаних між собою живильників 2 ... 4карамелі; живильника 7для пакувального матеріалу; пристрою 9 для формування з стрічки пакувального матеріалу порожнистими труби; двох пар роликів 77 для зварювання поздовжнього шва і двох роторів 10 для зварювання поперечного шва.

Живильник 2 вібраційного типу забезпечений прийомним бункером 1 і електромагнітом 75.

Дисковий живильник 3 має отвори-осередки, в які укладають вироби. Двигун 14 через кутовий редуктор приводить в обертання щітку 75, відкидає вироби, що не потрапили в осередку.Машина для загортання карамелі в термосвариваемую плівку

Мал. 6.1. Машина для загортання карамелі в термосвариваемую плівку: а - загальний вигляд; б - схема технологічного процесу

Живильник 4 є стрічковий конвеєр з розташованими на ньому перегородками-гонками з постійним кроком, між якими розташовується по одному виробу.

Живильник 7 для пакувального матеріалу має штанги 6, на яких кріплять рулони 5. Розмотувати ролики, фотоелементи та контрольні щупи забезпечують заданий орієнтоване розташування малюнка на виробі і автоматичну подачу стрічки з нового рулону. Всі механізми машини розташовані на станині 12. Управління машиною здійснюється з пульта 8.

Технологічний процес упаковування протікає (див. Рис. 6.1,б) наступним чином. Засипані в бункер 6 вироби розподіляються в кілька потоків на жолобчастою поверхні 5 верб один потік на Вібролотки 4. Дно Вібролотки має отвори, через які в приймальний ящик 3 зсипається карамельна крихта.

З Вібролотки вироби надходять на непреривновращающійся диск 2 з розташованими по периферії отворами-осередками 7. Внутрішня поверхня диска виконана конічної, тому вироби скочуються в осередку. Коли вироби проходять над стрічковим конвеєром 1, розташованим по дотичній до диска, вони падають на нього і направляються до вузла загортання (формуючої голівки) 15

Пакувальний матеріал з рулону 8 розмотується за допомогою приводних 77 і підтримують 9 роликів. Для орієнтованого положення малюнка на стрічці є чорні смужки, які через певні проміжки часу перетинають промінь фотоелемента 10. Вступники від нього сигнали переробляються блоком інформації і швидкість розмотування кілька збільшується або зменшується

За допомогою формуючої головки 75 стрічка пакувального матеріалу перетворюється в трубу, всередину якої з конвеєра 7 надходять вироби. Нагріті обертаються ролики 14 зварюють поздовжній шов пакувального матеріалу, а ротори 12 - поперечний шов. Ротори 12 забезпечені лезами, які перерізають упаковку в місці поперечної зварювання. Загорнуте виріб виходить з машини по лотку 13

Машина ЗКЦА з вертикальним ротором (рис. 6.2) призначена для загортання м'яких глазурованих і неглазурованих цукерок в перекруткі в три обгортки: рулонну етикетку, фольгу і подвертку. Машину встановлюють в поточних лініях.

Перевага машини - короткий шлях подачі виробів в загортання механізм завдяки вертикальному розташуванню робочого ротора і наявності ряду пристроїв в живильнику і механізмі

Машина складається з станини 7, стрічкового транспортерного живильника 10, щітки 9, механізму розмотування обгортки з бобінодержателямі 3, механізму подачі і відрізання обгортки 75, механізму

Машина ЗКЦА з вертикальним ротором для загортання цукерок

Мал. 6.2. Машина ЗКЦА з вертикальним ротором для загортання цукерок

загортання 14, механізму блокування подачі обгортки 5, щупа 13, світильника з фотосопротівленіем 12, засувок 8, лотка 6, піддону 1, лічильника кількості загорнутих цукерок 16, гальма 2, пульта управління 11, електрощита 4, пристрої 17 для ручного провороту машини.

Привід всіх механізмів здійснюється від електродвигуна. Вали і кулачкові механізми, пов'язані системою важелів з робочими органами машини, приводяться в рух через систему ремінних і зубчастих передач.

На рис. 6.3 показані принципова схема і послідовність операцій загортання виробів (до закрутки решт обгортки) на машині ЗКЦА.

Основні операції загортання (див. Рис. 6.3, а) протікають в трьох робочих позиціях (Ɩ ... ƖƖƖ) шестипозиційний вертикального заверточного ротора 2, закріпленого на горизонтальному валу 1.

Вал 1 періодично повертається на 60 °. При положенні ротора 2 в позиції Ɩ штовхач ƖƖ подає виріб 9 на нижню губку 13 ротора. Між виробом і ротором знаходиться обгортка 12, яка під час вступу вироби в ротор облягає його з трьох сторін (див. Рис. 6.3, б, в). Потім рухлива губка 6 ротора затискає виріб з обгорткою, а подгібатель 14 загинає нижній край обер

Рис. 6.3

Мал. 6.3. Технологічна схема машини ЗКЦА: а - робочі позиції ротора; б - різання етикетки, в - проштовхування в затискні губки, г - підгинання нижнього краю етикетки, д - підгинання верхнього краю етикетки - послідовність загортання в першій позиції ротора

точного матеріалу (див. рис. 6.3, г). При повороті ротора верхній край обгорткового матеріалу загинається, наштовхуючись на нерухомий щиток 3 (див. Рис. 6.3, д).

У позиції // кінці обгортки захоплюються непреривновращающіміся лапками 19, які в міру закручування зближуються щоб уникнути обриву решт етикетки. У позиції /// загорнуте виріб виштовхувачем 16 подається на похилий лоток 77, з якого воно скочується на відбірковий конвеєр 18. Штовхач 11 куточком 10проталківает відрізане виріб в ротор, джгут впирається в непреривновращающійся ніж 7. Потім штовхач повертається у вихідне положення, обходячи знизу нерухомий столик 8, за яким переміщалася виріб.

На рис. 6.3, б показані робочі органи, що полегшують введення виробів з обгорткою в ротор: напрямна рамка 15 і рамка притиску обгортки 20 (остання показана тільки на рис. 6.3, б, в, г, д). Напрямна рамка 15 періодично виходить з ротора і доходить до обгортки 12. До неї штовхач 11 притискає обгортку і виріб, які потім вводяться штовхачем і рамкою в ротор

Виступаючі за виріб краю обгорткового матеріалу притискаються до направляючої рамки 15 рамкою притиску 20. Обгортувальні матеріали безперервно подаються обертовими роликами 4, а обгортка відрізається за допомогою непреривновращающегося ножа 7 і нерухомого ножа 5. Ріжуча кромка нерухомого ножа розташована похило, що покращує процес різання пакувального матеріалу.

Розглянута вище машина може бути використана в лінії по виробництву цукерок з подачею їх від групового живильника, який являє собою систему струмкових конвеєрів (по числу машин в лінії), або від індивідуальних живильників (ручного і механічного). У груповій живильник цукерки надходять від глазировочной машини, в індивідуальні подаються оператором.

Індивідуальний річний живильник являє собою нерухомий столик, що примикає безпосередньо до транспортеру

Індивідуальний механічний живильник А2-ШПШ складається з двох послідовно подають конвеєрів: вузького поперечного конвеєра і встановленого над ним вертикального конвеєра (габаритні розміри живильника 795x770x910 мм, маса 240 кг, продуктивність - по загортання машині).

На рис. 6.4 наведені схеми подачі цукерок від різних живильників

При подачі цукерок від групового живильника (див. Рис. 6.4, а) цукерки А з ручейковий конвеєра 1 живильника, до якого машина встановлюється під кутом 90 ° або іншим кутом, диском, що обертається 2, захищеним рухомий спрямовуючої 3, подаються між нерухомими направляючими 4 на конвеєр 5 живильника машини. Цукерки на конвеєр живильника повинні надійти вже зорієнтованими по довгій стороні. При переповненні живильника машини рухома напрямна 3 опускається під дією електромагніта, яким керує фотоелектричний датчик живильника машини, і цукерки скидаються.

При подачі цукерок від індивідуального ручного живильника (див. Рис. 6.4, б) оператор перекладає зорієнтовані цукерки А зі столика 7 безпосередньо на конвеєр 5 живильника машини.Рис. 6.4

Мал. 6.4. Схеми подачі цукерок до загортання машинам: а - від групового живильника в лінії, б - від індивідуального ручного живильника, в - від індивідуального механічного живильника

При подачі цукерок від індивідуального механічного живильника А2-ШПШ (див. Рис. 6.4, в) перший подає конвеєр 8 подає цукерки А на другий подає конвеєр 9. Так як швидкість другого конвеєра значно більше швидкості першого, між цукерками створюються інтервали. Цукерки, підходячи до поперечного конвеєра 10, під дією тертя об його поверхню і руху вертикального конвеєра 11 повертаються довгою стороною по ходу руху. Зорієнтовані по ходу руху цукерки надходять на конвеєр 5 живильника машини. Цукерки, що надійшли на конвеєр живильника в положенні на ребрі, укладаються щіткою 6 плазом або скидаються з конвеєра через знижені ділянки напрямних.

При переповненні живильника машини привід живильника цукерок А2-ШПШ вимикається за сигналом фотоелектричного датчика, встановленого на живильнику машини.

Важіль 12 контролює наявність цукерки. Якщо цукерка відсутня, важіль повертається і через кінцевий вимикач блокує подачу обгортки.

Конвеєр 5 живильника машини направляє цукерки до нерухомого упору 14, розташованому між штовхачем 15 і рамкою 13. Цукерка стикається штовхачем 15 з конвеєра 5 в ротор загортають машини. Перед початком руху штовхача рухлива рамка 13 звільняє шлях руху цукерки.

Для пакування хлібних виробів може використовуватися обладнання, аналогічне обладнання для кондитерських виробів. Проблема вирішується зміною форматних деталей, пристосованих до розмірів хлібних виробів. Основний вид застосовуваної упаковки в цьому випадку - флаупак (заварювання пакувального

Устаткування для дозування.

Кондитерські та макаронні вироби упаковують в пакети.

Пакувальні машини виготовляють практично всі країни Европи.Но ми для прикладу візьмемо пакувальну машину фірми «Сигнал-Пак» призначена для точного і швидкого дозування і пакування дрібноштучних продуктів, в тому числі цукерок, карамелі, макаронних

Машина складається з вагового комбінаційного дозатора ( «мультиголовки») моделі МС-14-1, що має 14 зважують голо-вок і пакува машини.

В даному випадку її функції для пакування дози продукції можуть ви підняти інші пакувальні машини вертикального типу

Мал. 6.5. Схема дозатора машини Сигнал Пак

Мал. 6.5. Схема дозатора машини «Сигнал-Пак»

Комбінаційний дозатор управляється електронною мультисистема зважування продуктів, забезпечує високу продуктивність і точність маси дози практично для будь-яких харчових продуктів, в тому числі дозволяє проводити відбір і дозування одночасно двох, чотирьох різних видів продуктів і більш.

На рис. 6.5 представлена ​​типова схема дозатора машини «Сигнал-Пак» з мультиголовки МС-14-1. Робота дозировочного пристрою здійснюється в кілька циклів наступним чином.

Продукт надходить через живильник 4 на конічної форми таріль 3, з якої рівномірно розподіляється на всі боки по вільно закріпленим напрямних, радіальним Вібролотки і вивантажується в контейнери первинного завантаження 2, де в процесі вібрації і поступового його ущільнення відбувається попередня підготовка дози препарату. З верхніх контейнерів після відкриття заслінки продукт висипається в контейнери 1 для зважування, в кожному з яких за допомогою електронної системи зважування встановлюється маса дози; потім автоматично підбираються три-чотири оптимальні дози, в сумі дають найбільш близьку до заданої програми масу дози. Як тільки найкраща схема поєднання цих доз з мінімальним відхиленням маси знайдена, продукт з цих конвеєрів висипається одночасно з відкриттям нижніх заслінок, що приводяться в рух кроковими двигунами, через випускну воронку в збірник продуктів. Перший цикл закінчується.

Остання зміна Воскресенье, 17 вересня 2017 05: 57
Володимир Заніздра

Засновник сайту Baker-Group.net. Більш 25-ти років досвіду в кондитерському виробництві. Більш 20-ти років досвіду управління. Досвід в організації та проектування виробництва з нуля. Сайт: baker-group.net/contacts.html Ел. пошта Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. У вас повинен бути включений JavaScript для перегляду.
Інші матеріали у цій категорії: «Поточні лінії хлібопекарського виробництва

Залишити коментар

Пошук по сайту

Рекомендовані матеріали

<Ins>