Методи санітарно-гігієнічної обробки

МЕТОДИ санітарно-ГІГІЄНІЧНОЇ ОБРОБКИ

Очищення і дезінфекція можуть виконуватися вручну простими інструментами, наприклад, щітками і ганчірками (ручна очистка), хоча при збільшенні площ відкритих поверхонь, які потребують очищення та дезінфекції, для розподілу миючих засобів та / або забезпечення достатньої механічної енергії необхідне спеціальне обладнання. Хімічні речовини можуть застосовуватися у вигляді розрідженій туманної імли, пен або гелів, а підведення механічної енергії забезпечується гідрофорсункамі високого і низького тиску або жорсткими щітками, які приводилися в рух водою або електрикою. Ці методи досить добре описані, і нижче ми розглянемо лише їх застосування на практиці.

Використання методів очистки може бути описано схематично на основі витрат на різні джерела енергії та їх здатність працювати як з низькими, так і з високими (позначені пунктиром) рівнями забруднення. Для ручного очищення невеликих предметів може бути докладено більше механічної енергії безпосередньо там, де вона необхідна, а при використанні резервуарів для вимочування (або очищення поза місцем використання) може бути збільшено час контакту і / або застосовано більше хімічної і теплової енергії.

Розібране обладнання та приладдя можна спочатку очищати від бруду вручну, а потім промивати і дезінфікувати автоматично в лоткову або тунельних мийних машинах. Як і при вимочуванні в резервуарах, щоб впоратися з більшістю видів забруднень, можна використовувати більше хімічної і теплової енергії. Розміщення лоткову мийок в зонах високого ризику для виробництва охолоджених продуктів слід ретельно аналізувати, оскільки в них може утворюватися містить мікроорганізми аерозоль, а він може стати причиною повітряного зараження продукту.

При ручному митті / очищення великих площ можна використовувати тільки відносно низькі температури і менше хімічної енергії (через безпеки оператора), а зі збільшенням площі, що вимагає очищення, цей метод стає неекономічним щодо витрат часу і праці. Витрати на оплату праці доходять до 75% від витрат на здійснення всієї санітарно-гігієнічної програми, і для більшості підприємств харчової промисловості подібні витрати на додатковий персонал надмірно високі. Ручне очищення економічна лише при слабкому забрудненні.


Основна відмінність між аерозольними, пінними та гелів методами полягає в їх здатності забезпечувати необхідну тривалість контакту детергента з забрудненням та поверхнею. Для всіх цих трьох методів можна змінювати рівень витрачається механічної енергії, використовуючи подачу водного миючого розчину під високим або низьким тиском, оскільки для очищення відкритих поверхонь вплив температури мінімально.taʙ1

Рис. 14.2. Використання різних джерел енергії для очищення різного устаткування

Розпилення аерозолю виконується з іспользоанія невеликих резервуарів з ручним насосом, ранцевих розпилювачів або установок для мийки при низькому тиску. Шляхом розпилення аерозолю гладкі вертикальні поверхні лише змочуються, і тому можна застосовувати невеликі кількості швидко стікає миючого засобу, забезпечуючи час контакту в 5 хв і менш. Оскільки при такому методі утворюються аерозолі, які при вдиханні можуть бути небезпечні, необхідно застосовувати лише слабкі хімічні речовини, в зв'язку з чим розпорошення аерозолю застосовується тільки при невеликому ступені забруднення (для нанесення дезінфектантів на вже очищені поверхні цей метод є найбільш поширеним).

Піни можуть формуватися і застосовуватися шляхом захоплення повітря в обладнанні високого тиску або подачею стисненого повітря в систему низького тиску. Принцип дії піни полягає в формуванні над вимагає очищення поверхнею шару бульбашок, які потім лопаються і омивають поверхню миючим засобом, що містяться в утворює бульбашки плівці. При утворенні піни принципово важливо, щоб бульбашки лопалися з відповідною швидкістю: при занадто високій швидкості час контакту буде мінімальним, а при занадто малій швидкості поверхня не буде смачиваться свіжим детергентом.

Гелі - це тиксотропні хімічні речовини, рідкі при високих і низьких концентраціях, що стають густими і драглистими при концентраціях приблизно 5-10%. Гелі фізично прилипають до поверхні і їх легко наносити за допомогою систем високого і низького тиску або спеціальних портативних пристроїв з електричним насосом.

Піни та гелі мають велику в'язкість, ніж аерозолі, і дозволяють тим самим використовувати більш концентровані детергенти. Вони можуть залишатися на вертикальних поверхнях набагато довше (піни - 10-15 хвилин, гелі - від 15 хв до 1 год і більше). Піни та гелі здатні очищати більш високі рівні забруднень, ніж аерозолі, хоча в деяких випадках промивка поверхонь може зажадати більше води (особливо в разі піни). Піни та гелі завдяки своїм властивостям отримали визнання з боку персоналу, так як краще наносяться хімічні речовини і простіше визначити пропущені зони.

Системи освіти аерозолю ( «туманоутворення») у виробництві охолоджених продуктів традиційно використовуються для створення дезінфікуючих туманів, так як вони зменшують вміст мікроорганізмів в повітрі і дозволяють впливати на важкодоступні поверхні у верхніх частинах приміщень. Ефективність обробки подібним аерозолем не так давно вивчалася в Великобританії. При використанні відповідного дезинфектанта метод ефективний для зменшення чисельності мікроорганізмів в повітрі в 100-1000 раз за 30-60 хв. Обробка таким «туманом» найбільш ефективна при використанні спеціальних туманоутворюючих сопел, що працюють на стиснутому повітрі і утворюють частинки розміром 10-20 мкм. Для дезінфекції поверхонь цей метод ефективний в тому випадку, якщо на поверхню може бути нанесено досить хімічних засобів. На рис. 14,3 показаний логарифм зменшення чисельності мікроорганізмів, досягнутого на горизонтальних, вертикальних і нижніх поверхнях, розташованих в приміщенні для випробувань на п'яти рівнях - від верхнього поблизу стелі (276 см) до нижнього поблизу taʙ2поверхнях набагато довше (піни - 10-15 хвилин, гелі - від 15 хв до 1 год і більше). Піни та гелі здатні очищати більш високі рівні забруднень, ніж аерозолі, хоча в деяких випадках промивка поверхонь може зажадати більше води (особливо в разі піни). Піни та гелі завдяки своїм властивостям отримали визнання з боку персоналу, так як краще наносяться хімічні речовини і простіше визначити пропущені зони.

З наведеного випливає, що дезінфекція сильніше на поверхнях, розташованих поблизу підлоги, і мінімальна на нижніх поверхнях поблизу стелі. Для зниження ризику при диханні, щоб дезінфікуючий туман міг осісти до повернення операторів в виробничу зону, після обробки аерозолем потрібно 45-60 хв.

Дезінфікуючі засоби видаляються з поверхонь за допомогою шлангів низького тиску з великою витратою, що працюють при тиску води у водопроводі або за допомогою установок для мийки під тиском, які працюють під високим тиском і з малою витратою. Системи мийки під тиском зазвичай працюють при тиску в 25-градусному соплі 25-100 бар. Можуть використовуватися пересувні або настінні установки, а також централізовані кільцеві трубопроводи. Сопла, що забезпечують сильне механічної вплив, можуть бути використані для очищення широкого спектру обладнання та поверхонь, а також для змішування хімічних засобів. Вони дозволяють воді проникати в найдрібніші нерівності поверхні.

Механічні щітки - це традиційні щітки для підлоги, автоматичні установки для чищення / сушки підлоги, гідроприводні приналежності для систем високого тиску і електричні щітки малого діаметра, які можуть застосовуватися для очищення підлоги, стін і інших поверхонь. При використанні цих методів час контакту зазвичай обмежена (хоча воно може бути збільшено), але поєднання миючого дії і підведення великої кількості механічної енергії дозволяє видаляти більшість видів забруднень. Основним обмежуючим фактором тут є те, що зони обробки продуктів традиційно проектувалися без урахування їх призначення, хоча в нових і реконструйованих зонах це може бути виправлено.

Устаткування для санітарно-гігієнічної обробки повинно бути виготовлено з гладких, непористих, легко відмивається матеріалів типу нержавіючої сталі або пластмаси. М'яка (низьковуглецевий) сталь або інші матеріали, схильні до корозії, використовувати можна, але вони повинні бути відповідним чином пофарбовані або покриті, а застосування деревини неприпустимо. Каркас повинен бути виготовлений з трубчастих матеріалів або мати коробчатий перетин; він повинен бути закритий з двох сторін і добре з'єднаний - наприклад, шви повинні бути відполіровані і відшліфовані, а з'єднання типу метал-метал неприпустимі. Слід уникати щілин і виступів, в яких може накопичуватися бруд, нарізні сполучення повинні бути закриті або повинні бути застосовані глухі гайки. Резервуари для зберігання хімікатів або регенерованих рідин повинні бути самодренірующіміся, мати закруглені кути і легко очищатися. Кожухи навколо головок щіток і обертові щіткові головки для полегшення очищення повинні бути легкознімними. Щітки повинні бути зі щетиною з пофарбованого водонепроникного матеріалу (наприклад, нейлону, укріпленого в голівці щітки так, щоб не було місць для затримки забруднень). Можуть також використовуватися щітки з голівкою, відлиті у вигляді єдиного блоку.

Устаткування для очищення може заражатися видами лістеріоз і іншими патогенними мікроорганізмами, і тому його застосування може переміщати забруднень з однієї зони в іншу. У зв'язку з цим обладнання для очищення в зоні високого ризику повинно застосовуватися тільки в межах даної зони, а після використання воно повинно бути ретельно очищено і (при необхідності) дезінфіковано і висушити. Здатність обладнання для очищення поширювати мікробіологічне зараження у вигляді аерозолів описано в роботі [39], де показано, що всі перевірені системи при очищенні тестових поверхонь, заражених осілими на них біоплівки, утворювали аерозоль, що містить життєздатні мікроорганізми.

Ступінь забруднення поверхні була розділена на діапазони - від повного покриття до мінімально небезпечного рівня (якщо частка крапель, що містять життєздатні мікроорганізми, максимальна висота і відстань, на яке поширюється цей рівень забруднень, відповідають даним, наведеним в табл. 14.4). Якщо прийняти середню висоту поверхні, яка вступає в контакт з харчовим продуктом, що дорівнює 1 м, то результати показують, що до цієї висоти як при методі з високим тиском і низькою витратою (ВДНР), так і при методі з низьким тиском і високим витратою (НДВР ) створюється значний обсяг аерозолю, і тому їх не слід застосовувати під час виробництва продукції. Для очищення після появи забруднення прийнятні, однак і інші методи, так як ймовірність забруднення продукту низька, але при використанні щіток і сушарок для підлоги (зручних тим, що з підлоги видаляється чищення у картриджі), якщо продукт зберігається на стелажах близько до підлоги, необхідна обережність . Після завершення виробництва методи ВДНР і НДВР можна застосовувати без ризику, проте дезінфекція поверхонь, що вступають в контакт з харчовими продуктами, повинна бути останньою виконуваної операцією в рам-

Таблиця 14.4. Максимальні висота і відстань попадання аерозолю

для ряду методів очищення

метод очищенняВисота, смВідстань, см
Високий тиск / низький витрата викидається аерозолю309700
Низький тиск / велика витрата210350
Установка для очищення та сушіння статі4780
Ручне вбирання щітками2475
Ручна протирання2345


згрібання або за допомогою вакууму і т. д. По можливості забруднення на підлогах і стінах повинні бути зібрані і поміщені у відповідні контейнери для відходів, а не змиті в каналізацію за допомогою шлангів.

4. Попередня промивка. Для видалення слабо прилипли дрібних забруднень поверхні повинні бути промиті холодною водою при низькому тиску. Гарячу воду можна використовувати для жирних забруднень, але при занадто високих температурах можлива коагуляція білка.

5. Очищення. Для видалення прилиплих забруднень використовуються різні мийні засоби, температура і підведення механічної енергії.

6. Проміжна промивка. Забруднення, відокремлені за допомогою очищення, і залишки миючих засобів повинні бути видалені з поверхонь за допомогою промивання холодною водою при низькому тиску.

7. Дезінфекція. Для видалення і / або зменшення життєздатності залишилися мікроорганізмів до рівня, який вважається безпечним, застосовуються хімічні дезінфектанти (або іноді тепло). У виняткових обставинах і тільки при видаленні слабких забруднень може бути доцільно поєднання стадій 5-7 з використанням хімічних засобів з миючим і бактерицидну дію (детергентів-дезінфектантів).

8. Подальша промивка. Що залишається дезинфектант повинен бути вилучений шляхом промивання холодною питною водою при низькому тиску. Деякі дезінфектанти повинні залишатися на поверхнях до початку наступного періоду виробництва, і тому їх рецептура така, щоб вони були поверхнево активні, не надавали харчових продуктів присмаків і не були токсичні.

9. Дії між виробничими циклами. У період до початку наступного виробничого циклу для запобігання зростанню мікроорганізмів на контактують з продуктом поверхнях можуть бути зроблені різні дії, включаючи видалення надлишкової води і / або сушку обладнання. Можливий і інший варіант: видалення з приміщення продукту і персоналу з подальшою обробкою приміщення аерозолем відповідного дезинфектанта.

10.Періодична обробка. Для досягнення прийнятного рівня чистоти певного обладнання або зон застосовують періодичну обробку, яка збільшує ступінь очищення. Така обробка включає щотижневу кислотну мийку, розбирання обладнання в кінці тижня, миття та дезінфекцію охолоджувачів та санітарно-гігієнічну обробку поверхонь, арматури й обладнання на висоті вище двох метрів.

Щоб гарантувати виконання поставлених завдань і регулярність проведення програм очищення в зоні обробки продуктів повинна бути встановлена ​​чітка послідовність санітарних заходів. Зокрема, порядок санітарно-гігієнічних операцій визначає послідовність, у якій входять в контакт з продуктом поверхні обладнання та виробничого середовища (стіни, підлоги, стоки і т. Д.) Необхідно піддавати санітарній обробці - так, щоб після дезінфекції цих поверхонь вони знову не забруднювалися .

На основі вивчення реальних прикладів було показано, що для боротьби з розмноженням небажаних мікроорганізмів можна рекомендувати таку послідовність операцій санітарної обробки виробничої зони охолоджених продуктів (ця послідовність повинна реалізовуватися так, щоб всі навколишні поверхні і обладнання в зоні очищалися одночасно - очищати і дезінфікувати одну лінію, а потім переходити до іншої і знову виконувати послідовність операцій не можна, так як це призводить лише до поширення забруднень):

зачистка виробничого обладнання від великих забруднень;

очищення поверхонь виробничого приміщення від великих забруднень;

промивка поверхонь виробничого приміщення (стін зазвичай до висоти не менше 2 м);

промивка обладнання і слив розчинів в каналізацію;

очищення поверхонь (зазвичай спочатку стоки, стіни, а потім підлоги);

промивка поверхонь виробничого приміщення;

очищення обладнання;

промивка обладнання;

дезінфекція обладнання (промивка при необхідності);

обробка аерозолем (при необхідності).

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *