Гігієнічні аспекти проектування кондиціонування повітря.

Повітря - потенційне джерело патогенів, і впуск повітря в зону високого ризику повинен регулюватися.

Повітря може надходити в цю зону через спеціальні системи кондиціонування або може з зовнішніх нерегульованих джерел (наприклад, виробництво з низьким ризиком, цех). упаковки, навколишнє середовищеТипова схема розміщення кімнати для переодягання.

13.4. Типова схема розміщення кімнати для переодягання.

Для зон високого ризику завданням систем кондиціонування повітря є подача відповідно фільтрованої свіжого повітря необхідної температури і вологості (з невеликим надлишковим тиском для запобігання надходженню повітря зовні).

Витрати на системи кондиціонування повітря - одна з основних статей витрат, пов'язаних зі спорудженням зони високого ризику, і перед початком розробки систем кондиціонування повітря завжди слід звернутися за консультацією до фахівця. На основі відповідного аналізу ризиків може бути зроблено висновок про те, що вимоги до системи для зон підвищеної чистоти можуть бути менш суворими, особливо за рівнями фільтрації і величиною надлишкового тиску. Після установки будь-які зміни планування зони високого ризику (наприклад, перебудова / реконструкція стін, дверей або отворів) повинна бути ретельно проаналізована, оскільки вони мають великий вплив на систему кондиціонування повітря.

Стандарти за якістю повітря для харчової промисловості були розглянуті робочою групою С США, після чого було підготовлено відповідне керівництво [10]. Конструкція систем кондиціонування повітря повинна враховувати такі фактори:

  • ступінь фільтрації повітря, що поступає;
  • надлишковий тиск;
  • витрата повітря (з урахуванням експлуатаційних вимог і комфортних умов роботи);
  • напрямку руху повітря;
  • температурні вимоги;
  • місцеве охолодження і підтримку бар'єрів;
  • вимоги до вологості повітря;
  • складність монтажу та обслуговування.

Основні потоки повітря в зоні високого ризику наведені на рис. 13.5, а більш детальна схема системи кондиціонування - на рис. 13.6.

Основна небезпека від повітряного забруднення зони високого ризику виходить від технологічних операцій зони низького ризику (особливо від обробки сировини, ймовірність зараження якого патогенними мікроорганізмами досить велика). Отже, основна роль системи кондиціонування повітря - це забезпечення надходження фільтрованої повітря в зону високого ризику при більш високому, ніж в зоні низького ризику, тиску. Це означає, що при виникненні фізичного порушення бар'єру зон низького і високого ризиків (наприклад, відкриття люка) через отвір від зони високого ризику в зону низького ризику буде надходити потік повітря. Рівень мікроорганізмів в повітрі зони низького ризику (в залежності від виду продукту, що випускається і технології) може бути вельми високим [18], і надлишковий тиск має запобігти надходженню в зону високого ризику знаходяться в повітрі частинок, деякі з яких можуть містити життєздатні патогенні мікроорганізми.

Для полегшення роботи системи кондиціонування важливо контролювати потенційні джерела аерозолів, що надходять від персоналу, технологічних процесівОсновні потоки повітря в зоні високого ризику.

Ріс.13.5. Основні потоки повітря в зоні високого ризику.Схема системи кондиціонування.


Ріс.13.6. Схема системи кондиціонування.

і т. п. Фільтрування повітря - складний процес, де необхідно глибоке знання типів фільтрів і наявних установок. Вибір типу фільтра диктується необхідним ступенем видалення з повітря мікроорганізмів і частинок (більш докладно про це див. [10]). Для зон високого ризику, щоб отримати повітря, що відповідає заданим вимогами, потрібно ряд фільтрів (рис. 13.6).

Для підвищення ефективності перепад тисків між зонами з низьким і високим ризиком повинен складати 5-15 Па. Бажаний перепад тисків буде визначатися кількістю і розміром отворів, а також перепадами температур між зонами низького і високого ризику. Наприклад, якщо в зоні низького ризику температура дорівнює 20 ° С, а в зоні високого ризику - 10 ° С, тепле повітря із зони низького ризику прагне піднятися через отвори, а холодне повітря через ті ж отвори із зони високого ризику прагне опуститися, що призводить до руху в двох напрямках. Щоб гарантувати забезпечення одностороннього потоку, може знадобитися швидкість повітря із зони високого ризику через такий отвір в 1,5 м / с або вище.

Крім створення надлишкового тиску швидкість повітряного потоку повинна бути достатня, щоб впоратися з тепловим навантаженням, створюваної виробничим середовищем (технологічними процесами і персоналом), і забезпечити працівників свіжим повітрям. Зазвичай буває достатня 5-25-кратна зміна повітря в годину, хоча в зоні високого ризику з великими люками або дверима, які часто відкриваються, може знадобитися 40-кратний обмін повітря.

Повітря зазвичай подається в зону високого ризику або через стельові решітки або ткані рукава (зазвичай виготовлені для зменшення їх усадки з поліефірного волокна або поліпропілену). Гідність стельових решіток в тому, що вони відносно дешеві і не вимагають частого технічного обслуговування, але їх швидкість і інтенсивність безшумної подачі повітря через них без протягів обмежені. Що стосується останніх, то швидкість повітря поряд з працівником для мінімізації дискомфорту внаслідок вітрового охолодження повинна становити 0,3 м / с. За повітряним рукавах розподіл повітря може здійснюватися при малих швидкостях повітряних потоків і при мінімальних з'єднаннях каналів, однак вони вимагають періодичної прання, і тому необхідна наявність їх запасного комплекту. Якщо не використовується додаткова подача повітря для підтримки надлишкового тиску, то стельові охолоджувачі повітря, що викликають його рециркуляцію - єдиний дійсно прийнятний варіант для операцій в ЗПЧ.

У спільній роботі, що ведеться з 1995 р ССFRA і інститутом Silsое, що фінансується міністерством рибного господарства і харчової промисловості Великобританії (МАРЕ), була проаналізована боротьба з повітряним зараженням мікроорганізмами у виробничих зонах високого ризику. Ця робота привела до створення керівництва з рекомендаціями по повітряним потокам в зонах високого ризику і привела до інновацій в двох основних областях. По-перше, це модернізація зон високого ризику для досягнення балансів потоків повітря і надлишкового тиску на основі комп'ютерних моделей. По-друге, такі моделі дозволяють прогнозувати рух мікроорганізмів в повітрі від відомих джерел зараження (наприклад, операторів). Це дозволило сконструювати системи кондиціонування повітря, що забезпечують спрямований рух повітря, який переміщує частки від джерела зараження в такому напрямку, що це не позначається на безпеці продуктів. В якості ілюстрації (див. Рис. 13.7а) наведені прогнозовані потоки повітря на реальному виробництві, змодельовані за допомогою розробленого Silsoe пакета програм CFD {Computational Fluid Dynamics, комп'ютерний аналіз динаміки рідких середовищ). Потім ця модель була застосована для прогнозування руху частинок розміром 10 мкм від операторів технологічної лінії (подібних отделившимся чешуйкам шкіри) (див. Рис. 13.76). Прогнозовані маршрути показують, що в деяких випадках потік повітря спрямований в потрібному напрямку і переміщує ці відокремилися частки від продукту, а в інших випадках частки рухаються безпосередньо над конвеєрами з продуктом і уздовж нього, представляючи тим самим гігієнічну загрозу (ризик).

Виробники охолоджених продуктів для обмеження і запобігання зростанню деяких (наприклад, Salmonella, але не всіх - наприклад, Listeria) харчових патогенних мікроорганізмів традиційно вважали за краще використовувати в зонах високого ризику низькі температури (зазвичай близько 10-12 ° С). Охолодження зони до цієї температури також корисно для зниження поглинання продуктом тепла і тим самим для підтримки холодильної ланцюжка. Крім того, у Великобританії виробники охолоджених продуктів повинні гарантувати відповідність своїх продуктів вимогам Інструкцій з харчової безпеки (розділ «Температурний контроль») 1995 р [4], а також вимогам, визначеним роздрібною торгівлею.

У Великобританії «Норми виробничих приміщень (здоров'я, безпека та умови)» [2] вимагають, щоб «в будівлях температура у всіх виробничих приміщеннях знаходилася в розумних межах», за які в доповнює документі [3] зазвичай приймається температура не менше 16 ° С (або там, де робота в основному вимагає великих фізичних зусиль, - не менше 13 ° С). Щоб допомогти розв'язати цю суперечність між температурами продукту і температурою в приміщенні в CCFRA в 1996 р була організована робоча група з членів комісії з техніки безпеки і охорони праці (HSE) і представників підприємств з виробництва охолоджених харчових продуктів, яка створила документ під назвою «Керівництво по досягненню раціональних робочих температур і умов при виробництві охолоджених продуктів »[11] - доповнення до [1]. В [І] стверджується, що для виконання вимог [4], а не просто використання більш низької температури робочих приміщень, перш за все необхідно розглянути альтернативні шляхи регулювання температури продукту. Тільки якщо альтернативні заходи не застосовуються, може бути обгрунтовано застосування з гігієнічних міркувань підтримання температури виробничих приміщень нижче 16 ° С (або 13 ° С). Там, де застосовуються такі нижчі температури, керівництво повинно бути в змозі довести, що для забезпечення теплового комфорту працівників вжито відповідних заходів. Повна інформація з цих питань наводиться в [11].

В іншому спільному проекті CCFRA / Silsoe, що фінансується MAFF, вивчалося використання локального охолодження з наступними цілями:

♦ забезпечення потоку добре фільтрованої, охолодженого повітря безпосередньо над продуктом або навколо нього, що може зменшити вимоги до охолодження всієї зони високого ризику до 10 (13) ° С і знизити необхідну ступінь фільтрації (першорядним, Проте залишається вимога наявностіСхема: а) прогнозовані повітряні потоки на реальному виробництві охолоджених продуктів на базі вимірювань потоків повітря. Довжина і розмір стрілки показують швидкість повітря, а її напрямок - напрямок потоку; б) прогнозований потік від операторів лінії. Потік продукту по п'яти лініях рухається в напрямку від YкZ

Мал. 13.7. Схема: а) прогнозовані повітряні потоки на реальному виробництві охолоджених продуктів на базі вимірювань потоків повітря. Довжина і розмір стрілки показують швидкість повітря, а її напрямок - напрямок потоку; б) прогнозований потік від операторів лінії. Потік продукту по п'яти лініях рухається в напрямку від YкZ

надлишкового тиску в зоні низького ризику, а число обмінів повітря в годину залишається незмінним);

♦ використання потоку повітря для створення бар'єру, який перешкоджає проникненню аерозольних часток, деякі з яких можуть містити життєздатні мікроорганізми.

Приклад подібної технології представлений на рис. 13.8, в якому міститься схема конвеєра, на який спрямований охолоджений фільтроване повітря в кількості, достатній для підтримки низької температури продукту. При формуванні навколо працюючого конвеєра аерозолю, що містить мікроорганізми, мікробіологічний пробовідбір повітря свідчить про зниження кількості мікроорганізмів в захищається зоні в 10-100 раз [12].

Вибір відносної вологості повітря являє собою компроміс між комфортом операторів, якістю продукту і осушенням виробничого середовища.Схема а) напрямок охолодженого фільтрованої повітря поперек конвеєрної стрічки з продуктом; б) зниження кількості мікроорганізмів (дещо) на конвеєрі при виконанні операції. Діаметр кіл прямо пропорційний зафіксованим кількості дещо

Мал. 13.8. Схема а) напрямок охолодженого фільтрованої повітря поперек конвеєрної стрічки з продуктом; б) зниження кількості мікроорганізмів (дещо) на конвеєрі при виконанні операції. Діаметр кіл прямо пропорційний зафіксованим кількості дещо

Відносна вологість 55-65% сприяє обмеженню зростання мікроорганізмів у виробничому середовищі і збільшує швидкість сушіння обладнання та середовища після операцій мийки. Низька вологість може, однак, викликати підсушування продукту, тобто втрату ним маси і якості (особливо при високих швидкостях руху повітря). Більш висока вологість зберігає якість продукту, але може привести до проблем з сушінням і конденсацією, що підвищують здатність мікроорганізмів до виживання і росту. Найчастіше рекомендують компромісну вологість в 60-70%, яка оптимальна і для операторів.

Нарешті, системи кондиціонування повітря повинні бути змонтовані так, щоб їх було легко обслуговувати і очищати. Як програма введення в експлуатацію повинна бути перевірена як їх працездатність при нормальному використанні, так і здатність виконувати інші функції (наприклад, прямий вихід повітря при операціях мийки / очищення для запобігання попадання в кондиціонер, повітря, забрудненого потенційно корозійними миючими хімічними речовинами, рециркуляція навколишнього або нагрітого повітря після операцій мийки для висушування виробничого середовища і т. п.).

робочі приналежності

Будь-яке обладнання, речі, інструменти і т. П., Регулярно використовувані в зоні високого ризику, по можливості повинні в ній залишатися. Це означає, що необхідно передбачити зони їх зберігання або зони, в яких приналежності можна обслуговувати і очищати.

Так, потреба в інгредієнтах, в транспортній тарі для них або для продукту (підноси, лотки і т. Д.) Повинна бути мінімізована, але там, де вони неминучі, транспортна тара повинна залишатися в зоні високого ризику, і її слід очищати, мити і дезінфікувати в окремій зоні; будь-які речі (наприклад, мішалки, ложки, ковші) або інше нестаціонарне обладнання (наприклад, відсадочні машини або бункери), що використовується для обробки продукту, повинні залишатися в зоні високого ризику; їх слід очищати / мити і дезінфікувати в окремій зоні.

Слід передбачити спеціальне приміщення для проведення всіх виробничих операцій вологого очищення, яке краще розташовувати з боку зовнішньої стіни, що полегшує відведення і підведення повітря. Зовнішня стіна також дозволяє мати зовнішнє сховище для безтарного зберігання миючих речовин, які можуть безпосередньо дозироваться в кільцевої магістральний трубопровід через стіну. Це приміщення повинно мати свою окрему каналізаційну систему, яка в разі операцій з великим об'ємом води може включати дренаж на вході і на виході для запобігання виходу води з приміщення. У ньому повинні бути передбачені «зона очікування» для обладнання і т. П., Зона мийки (для ручної або автоматичної) в залежності від конкретних обставин, і зона очікування (сушіння), де обладнання може зберігатися перед використанням. Ці зони повинні бути якомога краще відокремлені один від одного.

Все обладнання для мийки, включаючи ручні інструменти (щітки, гумові швабри / скребки з гумовими насадками, совки і т. П.) І велике обладнання (машини для миття під тиском, миття підлоги і т. П.), Повинні залишатися в зоні високого ризику і мати особливе колірне позначення (щоб при необхідності відрізняти обладнання зон високого і низького ризику). Слід також передбачити умови для зберігання такого обладнання, коли воно не використовується.

Миючі спорідненості бажано подавати в зону високого ризику по трубах через кільцевої магістральний трубопровід (який повинен бути відділений від кільцевого магістрального трубопроводу зони низького ризику). Якщо це неможливо, миючі засоби повинні зберігатися в спеціально обладнаній зоні.

Найбільш часто використовувані засоби обслуговування обладнання, запасні частини і т. Д. (З необхідним ручним інструментом для виконання цього обслуговування) повинні зберігатися в зоні високого ризику. Для певних операцій (наприклад, заточення ріжучих пластин скиборізок для м'яса), можливо, буде потрібно передбачити спеціальні механічні майстерні.

У зонах високого ризику повинні бути забезпечені умови для зберігання приладдя, які використовуються нерегулярно, але занадто великі, щоб проходити бар'єр між зонами низького і високого ризику (наприклад, сходів-драбин для заміни повітророзподільних рукавів).

Необхідно також мати інструкції в письмовому вигляді з докладними вказівками про те, як і де має знезаражуватися обладнання, яке не може зберігатися в зоні високого ризику, але періодично в ній використовується, або нове обладнання, яке надходить в зону високого ризику. При необхідності в цих інструкціях можуть також знадобитися вказівки по знезараженню зони, в якій відбувається знезараження обладнання.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *