Гігієнічні аспекти будівництва

Основні концепції проектування

Проектування будь-якої технологічної зони виробництва харчових продуктів повинно враховувати п'ять основних складових:

  • сировину та інгредієнти;
  • технологічне обладнання;
  • персонал;
  • пакувальні матеріали;
  • готові продукти.

Широко поширена стратегія, відповідно до якої всі інші складові повинні розглядатися як вторинні по відношенню до цих п'яти основних і по можливості знаходитися поза технологічної зони. До таких вторинним складових належать:

  • каркас будівлі;
  • відгалуження магістральних трубопроводів для води, пари та стисненого повітря; кабельна розводка; освітлювальні прилади і вентиляційні канали;
  • компресори, холодильні установки і насоси;
  • персонал, що обслуговує всі ці системи.

Ця стратегія добре підходить для технологічних зон високого ризику. В роботі [8] вона описана як принцип будівництва «шкатулки в скриньці» - шляхом створення в будівлі підприємства ізольованих чистих приміщень (кімнат) з обслуговуючим і регулюючим обладнанням, розташованим в просторі під дахом над стелею. Холодильне обладнання та трубопроводи підвішуються до будівельних фермам, і доступ до всіх обслуговуючим системам забезпечується за допомогою містків (див. На рис. 13.9). Такий підхід, якщо він правильно реалізований, виключає основне джерело забруднення з технологічної зони.Основні принципи проектування - відділення виробництва від допоміжних систем і операцій обслуговування

Мал. 13.9. Основні принципи проектування - відділення виробництва від допоміжних систем і операцій обслуговування

Підлоги

Оскільки на підлогах ведуться всі технологічні процеси, вони заслуговують спеціального розгляду і значних фінансових затрат. Керівні принципи для проектування і будівництва підлог для харчових виробництв викладені в роботі [28].

Незадовільний стан підлог збільшують ймовірність нещасних випадків і аварій, викликає труднощі в досягненні необхідних санітарно-гігієнічних стандартів і збільшують витрати на профілактичні заходи. Пошкодження статі можуть призвести до тривалої зупинки виробництва і фінансових втрат в період виконання ремонту. Багато проблем, пов'язаних з полами, виникають через недостатню увагу до деталей на стадії проектування, зокрема:

  • плитам перекриттів;
  • водонепроникному шару, захоплюючого стіни до висоти вище звичайного рівня розливів;
  • швах чорної підлоги і верхнього настилу, по периметру підлоги, на несучих стінах, навколо колон і підстав обладнання;
  • каналізації з урахуванням передбачуваного розташування обладнання;
  • штукатурних маяках (для отримання досить плоскій поверхні для покриття підлоги або для формування необхідних знижень, коли вони не передбачені в бетонній плиті);
  • обробці підлоги, плитці або синтетичних полімерів;
  • технологічних питань, включаючи вплив автотранспорту, ударні навантаження від технологічних операцій, передбачуване обладнання, можливості розливів продукту і пов'язаних з ними потенційних проблем з корозією, теплові удари та вимоги до каналізації, типи застосовуваних мийних засобів і вимоги до опору ковзанню, і т. д. ;

Покриття підлоги можна розділити на три основні групи: бетони, повністю глазуровані керамічні плитки і безшовні полімерні покриття. Бетонні покриття, включаючи високоміцні бетонні (з подрібненим гранітом), придатні і широко застосовуються в інших частинах підприємства, не рекомендується використовувати для виробничих зон високого ризику. Це обумовлено їх здатністю поглинати воду, і, отже, роблять можливим зростання мікроорганізмів під поверхнею підлоги, де вкрай складно застосувати ефективні засоби очищення.

Пресовані або штамповані керамічні плитки, широко використовувані в харчовій промисловості, останнім часом частково замінюють (через їх вартості) різними безшовним полімерними підлогами. Правильно укладені (необхідна умова для всіх видів покриття підлоги) плитки відповідної якості (повністю глазурована кераміка) цілком придатні для виробничих зон високого ризику і будуть служити довго. Колір таких плиток може бути обраний в широкому діапазоні.

Плитки укладають за допомогою суміші піску та цементного розчину на чорна підлога (тонкий шар) або на суміш напівсухого піску та цементу (товстий шар). Товщина плиток близько 20 мм забезпечує достатню міцність при будь-якому з методів укладання. Більш тонкі плитки (12 мм) застосовують для укладання в полімерний шар вібраційним способом. Поверхня плиток може бути гладкою, шиповану або (для підвищення опору ковзанню) включати гранули карбіду кремнію. Шиповані плитки (з виступами) не рекомендуються через те, що їх складніше мити. В ідеалі повинні застосовуватися найбільш легко відмивається покриття, однак на практиці не можна ігнорувати вимоги до відсутності ковзання, і тому в

остаточний вибір повинен бути заснований на компромісі між різними факторами з урахуванням значення кожного з них.

Стики повинні бути залиті розчином максимально швидко, в іншому випадку поверхні стиків можуть виявитися забрудненими. Цементні розчини вважаються непридатними з гігієнічних міркувань, і зазвичай використовують полімерні розчини, але не раніше, ніж через три дні після укладання плиток (щоб вода з шару під плиткою могла випаруватися). Для заливки стиків широко застосовуються епоксидні смоли, але вони мають обмежену стійкість до високих концентрацій гіпохлориту натрію і розм'якшуються при температурах вище 80 ° С. Поліефірні та фурановиє смоли більш стійкі до хімічної корозії. Дані по хімічній стійкості різних смол, перерахованих в [9], наводяться в [22]. Матеріали для заливки стиків повинен заповнювати стики повністю на глибину не менше 12 мм і бути врівень з поверхнею плитки. Тонкі стики (1 мм) виходять, коли плитки занурюють в шар смоли за допомогою вібрації. Ця процедура забезпечує плоску поверхню і зменшує можливість пошкодження крайок плиток при експлуатації. Одним з переваг плиткових підлог, які не завжди належним чином оцінюють, є те, що ділянки або зони пошкодженої поверхні можуть бути відносно просто замінені плитками початкового кольору, тобто можна підтримувати загальну якість і зовнішній вигляд підлоги.

Хороший варіант отримання гігієнічної поверхні - це безшовні підлоги на основі полімерів (за умови, що вони укладені на міцну бетонну основу). Поверхневий шар можна виготовити з системи на основі різних полімерів (в основному це епоксидної смоли або поліуретан) або з модифікованих полімером цементують систем. Системи на основі смол можна розділити на три великі групи:

  • для жорстких режимів (системи товщиною 5-12 мм з великою кількістю наповнювача, що наносяться кельмою); у таких покриттів велика міцність, зазвичай вони неслизькі;
  • самовирівнюючі (саморозтічної) смоли (наливає і розгладжує системи товщиною 2-5 мм, які іноді більш правильно називають самосглажівающіміся); зазвичай вони дають рівні блискучі поверхні;
  • системи з покриттям товщиною зазвичай 0,1- 0,5 мм (вони не рекомендуються для зон високого ризику та інших виробничих зон через їх низької стійкості); ушкодження таких підлог пов'язують з мікробним зараженням, в тому числі Listeria monocytogenes, що розвиваються під відшарувалися покриттям.

Пропоновані підлоги повинні відповідати нормативним вимогам. Формулювання законодавства Великобританії і ЄС носять загальний характер, але вимагають, щоб підлоги були водонепроникними або непроникними і очищаються. У CCFRA [23] розроблено нескладну методику оцінки поглинання води матеріалами покриття підлоги (ці матеріали можуть бути легко прийняті або відкинуті при будь-якому зафіксованому поглинанні ними води). Поглинання води матеріалами неприйнятно, тому що якщо рідина може проникати в матеріали покриття підлоги, мікроорганізми при цьому можуть потрапити в такі місця, які неможливо хімічно очистити і дезінфікувати.

Найважче інтерпретувати можливість очищення матеріалів, але в роботах [21] і [23] були запропоновані відповідні методи випробувань за оцінкою здатності до видалення закріпилися мікроорганізмів. Відмінності в очищає здатності між матеріалами виявлені, але вони не обов'язково пов'язані з шорсткістю їх поверхні, традиційно вимірюється в мкмRа. Автори цих двох робіт показали, що мікробіологічна очищає здатність визначається при величині дефектів поверхні в 100-1000 раз нижче вважається необхідною з точки зору опору ковзанню. Наприклад, матеріали покриття підлоги, сконструйовані так, щоб чинити опір ковзанню, можуть мати середній перепад між максимумом і мінімумом в міліметрах, тоді як розмір дефектів, в яких можуть знаходитися мікроорганізми, вимірюється в мікронах. Тому можна отримати шорсткі поверхні, що володіють хорошим опором ковзанню і з хорошою мікробіологічної очищає здатністю на микронном рівні, і навпаки, гладкі поверхні з обмеженим опором ковзанню і поганою здатністю до очищення на микронном рівні. Таким чином, при виборі матеріалів для покриття підлоги необхідні дані по їх непроникності і очищає здатності. У місці з'єднання зі стінами або іншими вертикальними поверхнями (підставами механізмів або колон) підлога повинна мати викружки, оскільки це полегшує його очищення.

При наявності широкого вибору полімерних матеріалів / систем важливо, щоб виробник ретельно розглядав вимоги споживача і обговорював їх детально з підрядником, зайнятим настилом покриттів підлоги. В роботі [19] стверджується, що зазвичай матеріали більш високої якості можуть бути дорожче, але довговічніший і дешевше в експлуатації. Також видається, що для влаштування підлог і ознайомлення з уже існуючим підлогою розглянутого типу розумно було б користуватися послугами заслуговують на довіру підрядників.

каналізація

В роботі [8] стверджується, що системами каналізації часто нехтують і конструюють її погано. Ґрунтовний аналіз вимог до каналізації - важливий аспект конструювання підлог. В ідеалі, щоб забезпечити вихід спускних труб безпосередньо в каналізаційні труби, компоновка і монтаж виробничого обладнання повинні бути завершені перед конструюванням підлог. На практиці це не завжди можливо (а в харчовій промисловості особливо), і велика ймовірність, що схема розташування труб буде часто змінюватися. Устаткування не повинно бути розташоване безпосередньо над каналами для стоку, так як це може обмежити доступ до них для очищення.

Злив від обладнання повинен надходити безпосередньо в каналізаційні труби так, щоб уникнути заливання підлоги. Можливий інший варіант: спорудження навколо обладнання низької стінки, від якої можна відводити воду і тверді відходи. Там, де канали розташовані поблизу стіни, вони не повинні перебувати безпосередньо перед нею, щоб уникнути затоки з'єднання стіни з підлогою. Додатковою перевагою каналів, розташованих поруч зі стіною, є те, що обладнання не встановлюється впритул до стінки, забезпечуючи доступ для очищення.

Належна каналізація може бути забезпечена тільки в тому випадку, якщо передбачені відповідні перепади до точок зливу. Для визначення оптимального або раціонального перепаду слід враховувати ряд факторів, наприклад:

  • обсяги води ( «мокрі» процеси вимагають більшого перепаду);
  • обробку підлоги (запрасована полімерна поверхню вимагає більшого перепаду, ніж самовирівнюючі, інакше в западинах на поверхні можуть утворюватися калюжі);
  • безпеку (перепади, що перевищують 1: 40, можуть привести до ризику для оператора і створити проблеми для колісного транспорту).

Вид використовуваного стоку істотно залежить від типу технологічного процесу. Для операцій з використанням значної кількості води і твердих речовин найбільш придатні стоки у вигляді жолоба, а для процесів, при яких утворюються великі обсяги води, але мало твердих відходів, кращі стоки у вигляді каналів з гратами (рис. 13.10). Багато технологій обробки охолоджених продуктів не вимагають розгалужених систем для стоків великих об'ємів рідини, а менша кількість стоків веде до меншого використання води, обмежуючи тим самим мікробіологічне зараження навколишнього середовища. У таких випадках у виробничій зоні може бути передбачено невелику кількість зливових водостоків.

У більшості випадків каналізаційні канали повинні мати перепад не менше 1 до 100, кругле дно, бути не глибше 150 мм для простоти очищення і мати решітки (з міркувань безпеки). Грати каналів повинні легко зніматися і мати широкі отвори (не менше 20 мм) для твердих частинок. В останні роки спостерігається явне зростання використання при будівництві корозійностійких матеріалів, зокрема, нержавіючої сталі для решіток стоків. Нержавіюча сталь знаходить більш широке застосування і в іншій арматурі стоків (наприклад, в різних конструкціях пасток і каналів малооб'ємних систем стоків).

Край паза каналу повинен бути відповідним чином сконструйований і округлений (рис. 13.10). Це особливо важливо для запобігання ушкоджень стику колодязь / пол, якщо застосовується колісний транспорт і для боротьби з патогенними мікроорганізмами. Авторам відомі випадки, коли між колодязем і структурою статі було зруйновано ущільнення - так, що між ними залишалася порожнеча, яку було абсолютно неможливо очистити. Потім, коли на такий канал наступають або по ньому проїжджає колісний транспорт, невеликий обсяг брудної рідини з мікроорганізмами втрамбовують в поверхню підлоги.

Потік в системі стоків повинен рухатися в напрямку, протилежному напрямку технологічного процесу (тобто від зони високого ризику до зони низького ризику); по можливості, зворотний потік від зони низького ризику в зону високого ризику повинен бути неможливий. Найкраще це досягається при наявності окремих систем стоку для зазначених зон, провідних в головну каналізаційну систему з повітряним розривом між кожним колектором і головним колектором. Стічна система повинна також бути сконструйована так, щоб точки армування перебували поза зонами високого ризику. Тверді речовини повинні якомога швидше відділятися від рідин за допомогою фільтрів, щоб уникнути вилуговування і високих концентрацій скидів. Вловлювачі твердих речовин повинні бути легко доступні для спорожнення і перебувати поза технологічної зони.Напівкруглий стічний канал з посиленим пазом для решітки та входом з нержавіючої сталі

Мал. 13.10. Напівкруглий стічний канал з посиленим пазом для решітки та входом з нержавіючої сталі

Стіни

Основи проектування та будівництва стін, стель і комунікацій викладені в роботі [26]. Для будівництва стін, що утворюють межі зони високого ризику і окремих приміщень усередині цієї зони, може бути використано безліч різних матеріалів. При аналізі різних систем необхідно враховувати ряд технічних чинників - гігієнічні характеристики, ізолюючі властивості і конструктивні характеристики стін.

Для стін, що не несуть навантаження, в даний час широко застосовують модульні панелі з теплоізоляцією, що складаються з шару ізолюючого матеріалу товщиною 50- 200 мм між двома сталевими листами. Слід ретельно проаналізувати не тільки вогнезахисні властивості ізоляції стіновий або матеріалу покриття, але і токсичність газів, що виділяються при згоранні, так як вони можуть ускладнювати пожежогасіння. Сталева зовнішня обшивка для забезпечення жорсткості зазвичай робиться злегка ребристою і може бути оброблена поруч готових до вживання гігієнічних покриттів. Модулі конструюються так, щоб їх можна було зістикувати один з одним і герметизувати стики силіконовим герметиком. Модулі можуть монтуватися безпосередньо в І-подібний канал на підлозі або бетонному бортику (підставі) (рис. 13.11). Останній забезпечує корисну захист проти можливого пошкодження при русі транспорту (зокрема, виделкових автонавантажувачів), однак слід враховувати, що така конструкція зменшує можливість відносно простий і дешевої перепланування приміщень.

Щоб забезпечити легко миється і водонепроникне з'єднання, секції, що кріпляться безпосередньо до підлоги, повинні бути відповідним чином встановлені в силіконовий герметик і забезпечені окружкою. Для полегшення мийки, як і в разі з'єднань стін і підлоги, корисно зробити викружки між стіною і стелею.

Для забезпечення цілісності зовнішнього вигляду і характеристик поверхні у всій зоні високого ризику для покриття зовнішніх або несучих стін іноді використовують тонкі секції (50 мм) термоізоляційної панелі. При цьому між двома шарами стінового матеріалу можуть утворитися місця, придатні для укриття шкідників. Імовірність виникнення цієї проблеми збільшується, якщо отвори для обслуговування комунікацій в термоізоляційних панелях ефективність не закладені.

У Великобританії несучі та протипожежні стіни часто виготовляють з цегли або плит. Стіни, виготовлені з таких матеріалів, як правило, не мають достатньо гладкою поверхнею для безпосереднього нанесення різних покриттів. Для отримання гладкої поверхні, необхідної для шару покриття, зазвичай на цегляну кладку наносять розчин з піску з цементом. Стіни можуть бути покриті і іншими матеріалами, наприклад, плитками або листами пластика. Плитки більш кращі за умови, що кожна з них повністю забита, а для закладення був застосований відповідний полімер. У дуже вологих зонах з великою ймовірністю зростання цвілі можна розглянути питання про застосування фунгіцидної покриття; існують дані, що деякі з таких покриттів не втрачають своєї ефективності протягом багатьох років.

Відповідно до санітарно-гігієнічних вимог різних директив ЄС стіни повинні бути виконані з водонепроникних, непоглощающіх, миються, нетоксичних матеріалів і мати гладкі поверхні без тріщин до висоти, що відповідає виконуваним операціям. Для зон високого ризику вимоги до конструкції і обробці повинні дотримуватися до рівня стелі. До покриттям стін і оздоблювальним покриттям цілком можна застосувати методи гігієнічної оцінки матеріалів статі, описані вище.Модульна термоизоляционная панель, розташована в 11-образному каналі і кріпиться до бетонної підстави

Мал. 13.11. Модульна термоизоляционная панель, розташована в 11-образному каналі і кріпиться до бетонної підстави

Запасні виходи повинні бути обладнані пристроями замикання, що відкриваються тільки зсередини (двері повинні залишатися закритими за винятком екстрених випадків). Великі технічні ворота, необхідні для періодичного переміщення обладнання в зону високого ризику і з неї, в неробочому стані повинні бути також закриті і герметизовані.

Стелі

При розгляді основних питань проектування зон високого ризику для поділу виробничих і допоміжних функцій обговорювалася ідея використання стель. На практиці це часто досягається застосуванням несучих кріпляться ізоляційних панелей або підвісних секцій (які використовуються для внутрішніх стін), до несучої конструкції будівлі. Використання таких термоізоляційних панелей відповідає нормативним вимогам, оскільки їхня поверхня легко очищати і від неї не відокремлюються частинки.

Важливо, щоб проходять через стелю комунікації були закладені так, щоб запобігти доступ забруднень. Кабелі можуть проходити в кабельних жолобах або спеціальних каналах, які повинні бути ефективно закладені для запобігання доступу гризунів і води. Все комутаційне обладнання і засоби управління (крім кнопок аварійної зупинки) повинні по можливості розташовуватися в окремих приміщеннях поза технологічних зон (особливо при виконанні «мокрих» операцій).

Освітлення може бути комбінацією природного і штучного. Штучне освітлення має багато переваг, так як при правильному розташуванні воно дає рівномірне освітлення сортувальних стрічок конвеєрів (інспекційних конвеєрів). Рекомендований мінімум освітленості становить 500-600 люкс. Люмінесцентні трубки і лампи повинні бути забезпечені пристроями для захисту скла (зазвичай з полікарбонату), яке в разі пошкоджень залишається всередині. Підвісні пристрої повинні бути гладкими, легко миються і сконструйованими відповідно до визначених нормами для запобігання попадання в них води. Освітлювальні пристрої рекомендується підключати за допомогою вилки і розетки, щоб в разі несправності можна було замінити весь пристрій цілком, а несправне перемістити з технологічної зони в відповідну майстерню для ремонту. В ідеалі з гігієнічних міркувань рекомендуються втоплені світильники врівень із стелею (рис. 13.9), але це не завжди можливо, а ремонт при цьому може бути утруднений.

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *