Системи контролю і регулювання.

Апаратура і її перевірка (калібрування).

Якщо допуски регулювання вказані в плані НАССР, необхідно правильно вибрати місця вимірювання і використовувати надійну перевірочну апаратуру і методи вимірювання. Отримані при цьому результати можуть використовуватися для регулювання умов технологічного процесу (наприклад, при пастеризації, охолодження або зберіганні) або для контролю їх відповідності технічним вимогам. Датчики і пов'язана з ними апаратура можуть бути встановлені безпосередньо на технологічному обладнанні (наприклад, термометри в печі, теплообміннику або холодильнику), поруч з лінією (наприклад, ваги для визначення сухої маси, солеміри або рН-метри) або в лабораторії (наприклад, колориметри або прилади для визначення вмісту азоту). Незалежно від місця розташування приладу він повинен правильно обслуговуватися, його датчик повинен бути не забруднений відходами продуктів (що може призвести до помилкових сигналів), прилад повинен регулярно повірятися, а оператор повинен володіти методами вимірювань або фіксації результатів.

Контроль технологічного процесу, атестація і повірка

Технологічні операції виробництва, зберігання і збуту, що входять в ланцюжок розподілу, необхідно контролювати, щоб забезпечити роботу всього ланцюга в рамках встановлених меж. По можливості дані систем контролю слід реєструвати і використовувати для отримання управлінської та оперативної інформації, а також для аналізу тенденцій. Для вимірювання температур продуктів можуть застосовуватися термопари. Для запобігання помилок в свідченнях температури датчики повинні бути правильно підготовлені, встановлені і піддаватися регулярному контролю [81]. Відповідальність за безпеку і якість асортименту продукції зазвичай розподіляється між декількома постачальниками і виробниками. Повна концентрація підприємств на своїй основній діяльності означає, що вертикальна інтеграція в ланцюзі постачання зустрічається досить рідко, в зв'язку з чим системи забезпечення безпечності та якості продуктів спираються на ефективно регульованих договірних зв'язках замовник-постачальник. Навіть якщо застосовуються принципи створення безпечної технології і продукту, засновані на методиці НАССР і враховують реально існуючі ризики, продукти, що представляють небезпеку для споживача, все-таки можуть бути здійснені (якщо умови і процедури, зазначені в плані НАССР, не ефективні або не реалізуються належним чином).

Контроль в цьому сенсі - це діяльність із систематичного аналізу структури і реалізації плану НАССР шляхом перевірки технологічного процесу і виробленого продукту. Ці дані можуть також порівнюватися з технічними умовами та іншими угодами, які не є частиною НАССР, але, Проте відображають вимоги споживачів. Зазвичай відповідають за контроль, захищаючи інтереси споживачів, служби контролю якості на підприємстві, розпорядчі органи, контролери та особи, які контролюють постачальників. Всі ці контролери та контролюючі органи діють як експерти, що працюють для встановлення відповідності продукту і технології вимогам систем, методик і іншим вимогам плану НАССР, а в деяких випадках - стандартам / 50 9000.

Як мінімум контроль повинен бути зосереджений на даних, що демонструють роботу підприємства в кожній критичній контрольній точці. Для формування думки щодо сталості якості продукту або того, наскільки добре контролюється технологічний процес, слід використовувати всі наявні методи, системи та записи виробника, доповнені при необхідності аналізом проб, перевіркою реєстраційних даних і контрольними перевірками. Для вибору даних, які підлягають контролю, слід розглянути послідовність етапів плану НАССР, аналіз ризиків, вибір критичних контрольних точок, встановлення критеріїв контролю і критичних граничних значень, а також моніторинг критичних контрольних точок. Повинні бути охоплені всі етапи технологічного процесу, на яких ризик зараження мікроорганізмами, їх виживання або зростання значний. Мета - показати, наскільки персонал і система управління відповідають вимогам плану НАССР. Виробничі ризики, які визначаються при контролі, включають недостатню навченість персоналу, методи управління, низький рівень санітарно-гігієнічного стану і поділ сирих і пройшли теплову обробку матеріалів, погане управління процесами нагріву, охолодження або упаковки, а також можливість випуску бракованих товарів. Після введення в експлуатацію контроль повинен здійснюватися регулярно і складати частину експертної оцінки науково-технічного змісту плану НАССР.

Надійний контроль заснований на валидизации результатів. При валидизации перевіряється наукова основа плану НАССР і діапазон враховуються ризиків. валидизация

повинна проводитися до реалізації плану і регулярно в ході виробництва, коли вона стає частиною процедури експертної оцінки системи НАССР. Функція валидизации - визначити, чи виявлені реальні ризики, реалізовані відповідні процедури перевірки технологічного процесу, санітарно-гігієнічні та контрольні заходи (поряд з запропонованими діями в разі виходу технологічних процесів за межі встановлених допусків). Оскільки багато охолоджені продукти надходять у продаж як готові до вживання, зберігання яких допускається тільки в охолодженому вигляді, завдання вимог до правильної тепловій обробці, запобігання повторного зараження і забезпечення температур і тривалості зберігання - це необхідні операції, які слід розглядати як особливі ризики. До неприйнятним параметрами технологічних процесів, які можуть бути виявлені при валідизації, відносяться неправильні технічні умови або використання обладнання в неналежному санітарно-гігієнічному стані, не відповідають рекомендації щодо необхідних трудових навичок, цілей, КВП або їх схеми розташування. Все це може привести до забруднення продукту або нестабільної роботи систем консервування чи збуту.

Дані про технологічні процеси і пробах

Оскільки охолоджені продукти мають відносно короткий термін зберігання і часто надходять в систему збуту безпосередньо після їх випуску, і якщо для продажів необхідно передбачити максимально можливий час, то мікробіологічні дані не можуть бути використані в якості гарантії безпеки. Це обумовлено двома причинами:

  • по-перше, неможливо гарантувати, що якість обробки і інгредієнтів було перевірено у достатньої кількості порцій протягом всього процесу виробництва;
  • по-друге, навіть при використанні прискорених методів аналізу час, необхідний для отримання мікробіологічних даних, буде більше, ніж час до відправки продуктів в торгову мережу.

Мікробіологічні дані повинні використовуватися тільки для контролю постачальників, аналізу тенденцій в контролі технологічного процесу та санітарно-гігієнічного стану, а також для контролю «належної дбайливості». Для контролю функціонування ланцюжка збуту дані про контроль критичних контрольних точок повинні збиратися з певною періодичністю і зберігатися протягом часу, рівного, щонайменше, терміну зберігання продукту плюс період його використання. Слід вести реєстрацію даних про технологічний процес, зберігаючи їх у відповідності з прийнятою системою управління якістю продукції відповідно до / 50 9000.

Через короткий термін зберігання продуктів еталонні зразки являють собою проблему у відстеженні змін якості протягом тривалого часу. Деякі виробники зберігають заморожені проби, допускаючи зміни якості, викликані заморожуванням, інші ж беруть проби продуктів в кінці терміну зберігання і порівнюють їх органолептичні показники з фіксованими параметрами або використовують фізичні вимірювання кольору або розміру інгредієнтів.

Відстеження партій товару

Упаковки охолоджених продуктів повинні бути забезпечені спеціальними кодами, що дозволяють ідентифікувати партії продукції або інгредієнтів (вимога Загальною директиви з гігієни ЄС, General Hygiene Directive, 93 / 43). Таке кодування і відповідна документація повинні дозволяти співвіднести між собою будь-які партії готового продукту і сировини, використовуваного при його виготовленні, з даними про технологічний процес і лабораторними записами. На практиці чим краще розроблена система відстеження окремих партій продукції та сировини, тим більше шансів визначити і мінімізувати впливу порушень в ході виробництві або дефектів інгредієнтів. Слід звернути особливу увагу на присвоєння кожної партії інгредієнтів свого коду для подальшої її ідентифікації при виробництві та зберіганні. Поставки сировини і упаковки (пакувальних матеріалів) повинні зберігатися так, щоб не втратити їх ідентифікаційні дані. Система відкликання продукту і правильні процедури його кодування і відстеження дозволять краще відреагувати на скаргу в разі появи браку.

Підготовка операторів, бригадирів і керівників

Персонал, який бере участь у виробництві охолоджених продуктів, повинен бути відповідним чином підготовлений, оскільки він вносить важливий внесок в управління якістю та безпекою продукту. Кращий спосіб досягти цього - стандартизована підготовка під час вступу на роботу, яка дозволяє персоналу брати участь у забезпеченні безпечного випуску високоякісних продуктів [28, 68]. Після такої підготовки персонал повинен щонайменше розуміти найважливіші проблеми в області гігієни праці операторів, зайнятих транспортуванням харчових продуктів, знати склад продуктів, а також методи контролю та запобігання повторного їх зараження мікроорганізмами. Багато виробничі операції виконуються в умовах підвищеної чистоти і вимагають бригадної роботи, в зв'язку з чим весь персонал повинен бути відповідним чином підготовлений і розуміти причини тих чи інших санітарно-гігієнічних вимог і процедур. Оскільки випускаються продукти найчастіше є готовими до вживання (або споживач наражає їх мінімальній тепловій обробці), персонал і бригадири повинні мати певні обов'язки по мінімізації кількості низькоякісного або небезпечного продукту. В роботі [97] відзначається, що для невеликих підприємств харчової промисловості особливо корисні зовнішні консультанти по НАССР, так як вони можуть допомогти в зборі ефективних програм НАССР і підготовці персоналу. Можливо, що для забезпечення відповідності персоналу необхідним для роботи вимогам щодо медичних показань і особистої порядності, потрібно проводити також регулярні медичні огляди.

Аудит технологічного процесу

Аудит в сенсі даного розділу - це збір даних або інформації про технологічний процес або про виробництві в ході його відвідин. Перевірки і аудит можуть бути використані для визначення правильності плану НАССР, ефективності його реалізації та придатності для досягнення намічених цілей. Це особливо важливо там, де безпека пов'язана з багатьма аспектами технологічного процесу [85, 93]. Однією з частин аудиту є спостереження за роботою технологічної лінії, так як ефективний аудит вимагає не тільки перевірки записів. Аудит повинен охоплювати такі напрямки, як оцінка структури компанії (підприємства), наскільки вона відображає стратегію забезпечення якості та безпеки продукції, робота з ресурсами, управління дослідно-конструкторським відділом (бюро), методи приймання матеріалів та інгредієнтів, зберігання і транспортування сировини та пакувальних матеріалів і т. п. Конструкція обладнання, управління ним і його експлуатація повинні оцінюватися з урахуванням вимог до безпеки продуктів і технологічних процесів, їх відповідності способам застосування продукції Ктов споживачем і наявного оснащення. Нарешті, повинні бути перевірені такі пов'язані з виробництвом питання, як продуктивність праці, санітарно-гігієнічний стан і організація виробництва. Через важливості аспектів збуту продукції в охолодженому вигляді особлива увага повинна бути приділена логістиці. Повинен також бути оцінений внесок в управління роботою підприємства та підготовку персоналу служби якості і лабораторії.

Аудит можуть проводити як внутрішні, так і зовнішні аудитори з використанням графіка контрольних перевірок. Одне з останніх нововведень - це внутрішній аудит постачальника, що вимагає розвитку партнерських відносин постачальника і замовника. При цьому заздалегідь ясно визначаються цілі торгового співробітництва, що використовуються ресурси і матеріали, після чого замовник і постачальник погоджують пакет даних щодо окремих характеристик і їх реєстрації. Щоб запобігти помилкове відбракування продукту і забезпечити реалістичне управління будь-якими ризиками через мінливість параметрів якості та управління технологічним процесом, повинен бути узгоджений особливий механізм запитів. Успішна робота такої системи заснована на визначенні та розподілі відповідальності, а також на такому володінні технічною інформацією в обох організаціях, щоб завжди можна було визначити людину, посаду якого передбачає володіння всією необхідною інформацією.

Такий тип аудиту в порівнянні з традиційним (зовнішнім) відрізняється найкращим співвідношенням витрат і результатів і дає інформацію для прийняття рішень на безперервній основі. У деяких випадках аудит виконується інспекторами, повноваження яких дано їм зовнішніми контролюючими органами, причому їх здатність проконтролювати технологічний процес може бути обмежена можливістю їх доступу до технологічної інформації, що є комерційною таємницею. Основою безпеки продукту в таких системах є постійне надходження даних, і при правильному їх застосуванні досягається більш високий рівень захисту споживача, ніж при пробоотборе і тестуванні кінцевого продукту, так як до моменту готовності результатів мікробіологічного аналізу велика ймовірність того, що продукт вже використаний. Щоб забезпечити мінімізацію ризиків для споживачів, повинні бути розроблені і перевірені на практиці методи реагування на порушення технологічного процесу та інші відхилення.

Висновок

Значне зростання продажів готових охолоджених харчових продуктів триває (особливо в Європі), задовольняючи багато з постійно мінливих вимог споживача щодо зручності, різноманітності смаків і ароматів, менш жорстких, ніж досі, режимів обробки і консервування. Продукти в даний час обробляють, використовуючи менше тепла, вони містять менше консервантів (солі, цукру і кислот). Крім того, вони менше залежать від добавок (наприклад, менше використовують антимікробні консерванти типу сорбат і бензоатов). Багато з цих факторів суперечать вимогам поліпшення мікробіологічної стабільності або безпеки і веде до ослаблення внутрішніх систем консервування чи зниження стабільності продуктів.

У той же час забезпечення безпеки продуктів є принципово важливою вимогою споживача, і тому для виробника воно є першорядним. Саме в питаннях безпеки продуктів сучасні методи обробки та збуту охолоджених продуктів, доповнені відповідним чином застосованими методами НАССР [64], можуть забезпечити такий рівень стабільності та безпеки продукції, які без них не були б досягнуті. Незважаючи на зазначені вище складності, існує відносно небагато основних елементів ефективної і безпечної обробки охолоджених продуктів. Серед них:

достовірно оцінити небезпечних для конкретних продуктів мікроорганізмів, що дозволяє передбачити при розробці продуктів обмеження розвитку мікрофлори, регульовану і прогнозовану інактивацію мікроорганізмів у ході технологічного процесу, при зберіганні і при розробці рецептури;

виключення повторного і перехресного заражень продукту мікроорганізмами після проведення знезараження;

боротьба з виживанням або зростанням будь-яких мікроорганізмів, які залишаються в продуктах (наприклад, за допомогою охолодження);

надання споживачам ясних вказівок, відповідних його очікуванням.

Ефективна безпечна обробка і збут охолоджених продуктів залежать від надійної і стійкої реалізації цих чотирьох складових за допомогою засобів, описаних в наведених вище розділах.

Хоча використовувані в даний час засоби при правильному їх застосуванні досить ефективні, ця ефективність в майбутньому може бути ще більш збільшена, що досягається за рахунок поліпшення контролю і управління етапами технологічних процесів, особливо важливих для боротьби з присутніми в продуктах мікроорганізмами. У меншій мірі можна очікувати поліпшень за рахунок впровадження нових методів обробки (високого гідростатичного тиску або гомогенізації). Вони. ймовірно, можуть бути застосовані лише до продуктів, в яких спори бактерій, які переносять підвищений тиск, не створюють проблем (наприклад, до джемів і фруктових соків з низьким pH) [47, 82]. Опромінення також може інактивувати мікроорганізми в охолоджених продуктах [42,43,65], але викликаються при цьому зміни органолептичних властивостей можуть обмежити можливість застосування опромінення для збільшення терміну зберігання та підвищення безпеки.

Автор дякує Грема Гулда (Grahame Gould), співавтора цієї глави в попередньому виданні, за його допомогу при роботі над новим виданням.

література

ADAIR, С. і Бріггс, R А. (1993) Поняття і застосування експертних систем в області мікробіологічної безпеки // J. промислової мікробіології, 12, р. 263-267.

ADAMS, С. Е. (1991) Застосування НАССР до су дивись Продукція // харчової технології, 45 (4), 148-159,151.

КОНСУЛЬТАТИВНИЙ КОМІТЕТ ПО НЕБЕЗПЕЧНІ патогени (1996) оцінки мікробіологічного ризику: проміжну доповідь. - Лондон: HMSO, 1996.

AHVENAINEN, Р., EILAMO, М. і Hurme Е., (1997) Виявлення неправильного запечатування та погіршення якості модифікованої атмосфери упаковані піц по колірний індикатор // Контроль харчування, 8, р. 177-184.

ANON, (1982) Керівництво по поводженню з охолоджених харчових продуктів / Inst. Food Sci. Technol., (Великобританія). - Лондон. - С. 1-27.

ANON, (1984) Керівництво по охолоджуючими продуктів готового к. -Лондон: HMSO, 1984.

ANON, (1986) гігієна служби охорони здоров'я харчування / Міністерство охорони здоров'я і соціального забезпечення. - Лондон: HMSO, 1986.

ANON, (1989) охолоджене і заморожене. Керівництво по вручений ознобу і системи харчування готувати заморозки / Департамент охорони здоров'я. - Лондон: HMSO, 1989.

Бейда-Паркера, AC, (1994) Використання аруктк охолодженої харчової промисловості // контролю харчових продуктів, 5 (3), р. 167-170.

BEN-Ембарек, PK і Гуса, HH, (1993) Теплостійкість лістерій в вакуумі упакованого пастеризоване філе риби // Int. J. харчової мікробіології, 20, р. 85-95.

BETTS, GD, (1996) Звід практичних правил для виробництва вакууму і модифікованій атмосфері упаковуються охолоджених продуктів з особливим урахуванням ризиків ботулізму, Принцип № 11 / Campden і дослідницька асоціація їжі Chorleywood.

BETTS, Г., (1997) Передбачення мікробної псування // Харчова (Великобританія), 66, стор. 23-24.

BETTS, GD і GAZE, JE, (1995) Зростання і теплостійкість псіхротропних Clostridium ботулінічного по відношенню до "су дивись" Продукція // Харчова-Control, 6, р. 57-63.

BOGH-Sorenson, Л. і Олссон П., (1990) Озноб ланцюг // Охолоджені продукти: стан мистецтва / Гормлі, TR (під ред.). - Лондон :. Elsevier Applied Science, з 245-267.

Brackett, RE, (1992) Мікробіологічна безпека охолоджених харчових продуктів :. Поточних питань // Тенденції в галузі науки і технології харчових продуктів, 3, стор 81-85.

Б'юкенен, RL, (1995) Роль мікробіологічних критеріїв і оцінка ризику в НАССР // харчової мікробіології, 12, стор. 421-424.

CFDRA, (1990) Оцінка терміну придатності для охолоджених харчових продуктів. - Campden продуктів харчування і напоїв Дослідження Технічна асоціація керівництво № 28.

CFDRA, (1992) Харчові продукти пастеризації лікування. Частина 1. Керівництво по типам харчових продуктів, стабілізованих пастеризації лікування; Частина 2. Рекомендації з проектування пастеризації процесів / Campden продуктів харчування і напоїв Дослідження технічної асоціації керівництво № 27.

CFDRA, (1997) Керівництво за якістю повітря для харчової промисловості, Принцип № 12.

CHANDARY, В., JOHNS П., Гупта, RP і Сінха, RP, (1990) летальну дію імпульсних високих електричних полів на харчових патогенів // J. Молочні продукти ScL, 73 (Suppl. 1), D92.

Охолоджені продукти АСОЦІАЦІЯ (CFA), (1997) Рекомендації по гігієнічно Практикою виробництва, розподілу та роздрібного продажу охолоджених харчових продуктів. - Лондон: CFA.

ЦЕРКВА, І. Дж, і Парсонс, AL, (1993) Огляд: су Дивись також технологія варіння холодок // Int. J. харчових наук та технологій, 28, стор. 563-574.

Кут, PJ, Холіок, CD і Коула, MB, (1991) Теплова інактивація лістерій під час моделюється СВЧ нагріву // J. Appl. Bact., 70, стор. 489-494.

COWEY, P. (1997) Харчова (Великобританія), 66, стор. 10-11.

DE ROEVER, К., (1998) Мікробіологічні оцінки безпеки та рекомендації щодо свіжої плодоовочевої продукції // Контроль якості харчових продуктів, 9, стор. 321-347.

Дойл, МП (1988) Вплив навколишнього середовища і умов обробки на лістерій // Харчова Technoh, 42, стор. 169-171.

Елліот, PH, (1996) Predictive мікробіологія і НАССР // J. ФД. Прот., Доповнення, стор. 48-53.

ENGEL, Д., (1998) Навчання НАССР -. Теорія і практика з точки тренера зору // контролю якості харчових продуктів, 9 (2 / 3), С. 137-139.

EVANS, J., РАССЕЛ, С. і ДЖЕЙМС, S., (1996) Охолоджуючий рецепта блюдо їжі, щоб відповідати правилам зварити-Chill, // Int. J. Холода, 19, стор. 79-86.

Фарквхар, J. і Саймонс, HW, (1992) Охолоджена обробки харчових продуктів і мерчандайзинг :. Кодекс рекомендованої практики, схвалених багатьма органами // молочної, харчової та санітарії навколишнього середовища, 12, стор 210-213.

Кримінальника, DR, Вільсон, Дж і DONACHIE, W., (1996) Частота і рівень лістерій забруднення джерел їжі при первинному виробництві та первинної обробки // J. Appl. Бактеріальні, 81, стор. 641-650.

Фрайле, П. і BURG, П. (1998a) Вплив конвективного теплообміну на розігрівання охолодженої готової приготованого блюда в експериментальній перегрітий пар клітин // J. Харчова інженерія, 33, стор. 263-280.

Фрайле, П. і BURG, П. (1998b) Повторне нагрівання охолодженим блюдо з картопляного пюре в перегрітому парової печі // Харчова інженерія, 33, стор. 57-80.

GAZE, JE і BETTS, GD, (1992) Харчові продукти пастеризації лікування. - CFDRA Мікробіологія Панель Пастеризація Робоча група Техніко-Керівництво / Campden Food & Drink науково-дослідне об'єднання; No. 27. Campden Food & Drink Res. Асоціація, Дроблення Campden GL55 6LD, Великобританія.

GAZE, JE, БРАУН, GD, Гаскелл, DE і БАНКИ, JG, (1989) Тепловий опір лістерій в гомогенатах з курки, яловичини і моркви // Харчова Microbiol., 6, 251-259.

GILBERT, RJ, МІЛЛЕР, KL і Робертса, D., (1989) лістерій в охолоджених харчових продуктів // Lancet, 1, стор. 502-503.

Гілл, CO, Ран, К., Слоун, К. і McMullen Л.М., (1997) Оцінка гігієнічних характеристик виробництва гамбургер пиріжок процесів // Int. J. харчової мікробіології, 36,171-178.

GLEW, Г., (1990) Напівфабрикати охолоджені продукти харчування в // Обробка і якості харчових продуктів / Zeuthen, P., Cheftel, JC, Еріксон, К., Гормлі, TR, LINKO, П. і Паулюса, К. (ред ). - Vol. 3. Охолоджені продукти: революція в свіжості. - Лондон: Elsevier Applied Science, 1990. - С. 3.31-3.41.

Гоулд, GW, (1989) Тепло-індукованої травми і інактивація // Механізми дії процедур консервації харчових продуктів / Gould, GW (ред.). - Лондон: Elsevier Applied Science. - 1989. -

с. 11-12.

Гоулд, GW, (1992) екосистемні підходи до збереження продуктів харчування // екосистемам: Мікроби: Продукти харчування. Soc. Appl. Bact. Symp. Серія 20. Suppl. в J. Appl. Bact., 72, р. 585.

GRAHAM, А. Е., Мейсон, DR і Пек, MW, (1996) прогнозної моделі впливи температури, рН та натрію хлориду на зростання від суперечка, протеолітичних клостридій ботулізму // Int. J. харчової мікробіології, 31, стор. 69-85.

ГРАНТ, ІК і Паттерсона, MF, (1992) Чутливість харчових патогенів до опромінення в компонентах охолодженої готової їжі // Харчова мікробіологія, 9, стор. 95-103.

HaarD, NF, (1992) Технологічні аспекти розширення вищої якості морепродуктів: огляд // Журнал водяних харчових технологій продукту 1, С. 9-27 ..

ХАНСЕН, туберкульоз і Knöchel, S., (1996) Теплова інактивація лістерій при швидкому і повільному нагріванні в су дивись вареної яловичини // Листи в прикладної мікробіології, 22, стор. 425-428.

HEDDLESON, Р.А. DOORES, С. ANANTHESWARAN, RC і КУН, GD, (1996) втрати Життєздатність видів сальмонел, золотистого стафілокока, і лістерій в складних продуктах, що нагріваються мікрохвильової енергії // J. харчового захисту, 59, стор. 813-818.

Холіок, CD, Тансу, FS і Коула, MB, (1993) альгінат метод кульки для визначення безпеки мікрохвильовій печі // Листи в прикладної мікробіології, 16, стор. 62-65.

HOOVER, DG, Metrick, К., Батькове, AM, Фаркаш, Д. і Кнорр Д. (1989) Біологічні ефекти високого гідростатичного тиску на харчових мікроорганізмів // харчових технологій, 3, с. 99-107.

ІКМСФ, (1988) Мікроорганізми в харчових продуктах. Частина IV. НАССР в мікробіологічної безпеки і якості. - Лондон: Blackwell Scientific Publications. - 1988.

Імпе, JF-VAN, Ніколаї, Б.М., куниці, Т., BAERDEMAEKER, J.-DE і Vandewalle, J., (1992) Динамічна математична модель для прогнозування зростання мікроорганізмів і інактивація під час обробки харчових продуктів // Прикладна та екологічної мікробіології, 58 , стор. 2901- 2909.

ІНСТИТУТ ХАРЧОВОЇ НАУКИ І ТЕХНІКИ (Великобританія), (1998) продуктів харчування і напоїв належної виробничої практики: керівництво по його відповідального управління (ISBN: 0-905367-15-4).

ДЖЕЙМС, SJ і Бейлі, С., (1990) Chilling системи для харчових продуктів // охолоджених харчових продуктів: стан мистецтва / Гормлі, TR (ред). - Лондон: Elsevier Applied Science, 1990. - С. 1-35.

ДЖЕЙМС, SJ, Burfoot Д. і Бейлі, К., (1987) Інженерні аспекти готової продукції їжі // інженерних інновацій в харчовій промисловості / Inst. хімреагентів Eng., Баня. - С. 21-28.

JAYKUS, Л., (1996) Застосування кількісної оцінки ризику до мікробних ризиків безпеки // Критичні огляди в галузі мікробіології, 22, стор. 279-293.

JOUVE, JL, Стрінгер, СЧ і Бейда-Паркера, AC, (1998) Інструменти управління безпечністю харчових продуктів. Аналітичний звіт Ілсі Європа Ризик в мікробіологічної Цільовий групи, 83 Avenue Е. Муньє, B-1200 Брюссель, Бельгія.

Juneja, ВК і Marmer, BS (1996) Зростання Clostridium перфрингенс з спорової інокулята в су-Vide індички продукції // Int. Дж харчової мікробіології, 32, стор. 115-123.

Кеннеді, Г., (1997) Застосування НАССР зварити-Холод організації операцій // Харчова Австралія, 49, стор. 65-69.

KERR, KG і LACEY, RW, (1989) Listeria в кок-чіл їжі // Lancet II, стор. 37-38.

LABUZA, ТП і БІН-ФУ, (1995) Використання часу / температури інтеграторами, що прогнозує мікробіології, і пов'язаних з ними технологій для оцінки ступеня і наслідків зловживання температури на м'яса і птиці // J. безпеки харчових продуктів, 15, стор. 201-227.

Лейстнер, Л., (1985) Технологія Перешкоди застосовується до м'ясних продуктів стабільного при зберіганні продукту і проміжних типів вологи // властивості води в харчових продуктах / Simatos, D і Мултон, JL (ред). -Dordrecht: Мартинус Ніжхофф Publishers. - PP. 309-329.

Лівінгстон, GE (1985) розширеної термін придатності охолодженої підготовлені продукти // J. Foodserv. Сист., 3, стор. 221-230.

Лунд, БМ, Нокс, МР і Коул, МБ, (1989) Знищення лістерій під час приготування в мікрохвильовій печі // Lancet, I, стор. 218.

Маккі, БМ і BRATCHELL, Н., (1989) теплостійкість лістерій // Lett. Appl. Microbiol., 9, стор. 89-94.

Маккі, БМ і прівишечних, СМ, (1987) Зміни в теплостойкости Salmonella Typhimurium під час нагрівання при підвищенні температури // Lett. Appl. Microbiol., 3, стор. 1316.

Мейс, керівництво Т., (1992) Прості користувачів до концепції точки критичного управління аналізу ризиків для контролю харчових продуктів мікробіологічної безпеки // Контроль якості харчових продуктів, 3, стор. 14-19.

Макатір, NJ, GRANT, I. R «Паттерсон, MF, Стівенсон, MH і WEATHERUP,

STC (1995) Вплив опромінення і охолодженого ор зберігання мікробіологічного і сенсорного якість готової їжі // Int. J. харчових наук та технологій, 30 (6), стор. 151-171.

MICHELS, MJM, (1979) Визначення теплостійкості холодної толерантних спорових формирователей за допомогою методу «Гвинтовий ковпачок трубки» // Холодні толерантні мікробів в псуванні і навколишнього середовища, SAB технічної серії 13. -Лондон і Нью-Йорк: Academic Press. - PP. 37-50.

МІЛЛЕР, AJ, WHITING, RC і SMITH, JL, (1997) Використання оцінки ризиків для зниження захворюваності лістеріозу // Харчова технологія, 51 (4), стор. 100-103.

MORTMORE, SE і СМІТ Р., (1998) Стандартизовані НАССР навчання: забезпечення для харчових органів // контролю харчових продуктів, 9 (2 / 3), стор 141-145 ..

MOSSELL, DAA, vanNETTEN, П. і Perales І., (1987) Людський лістеріоз передається через їжу в загальній медико-мікробіологічної точки зору // J. Food Protect., 50, стор. 894-895.

MOSSELL, DAA і STRUUK, CB (1991) охорона здоров'я Мається на увазі охолодженим пастеризованим ( 'су-см') продукти // Int. J. Продовольча Microbiol., 13, стор. 187-206.

NATIONAL FOOD PROCESSORS АСОЦІАЦІЯ (NFPA), (1993) Керівництво по розробці, виробництву, розподілу і обробці охолоджених харчових продуктів. - Нью-Йорк: NFPA.

NOTERMANS, С., Dufrenne, J. і Лунд, BM, (1990) ботулізм ризику охолоджених, оброблених харчових продуктів розширеної довговічності // J. Харчування Protect., 53, стор. 1020-1024.

NOTERMANS, С., GALLHOFF Г., ZWEITERING, MH і медові, GC (1995) Концепція ХАССП: уточнення критеріїв з використанням оцінки ризику // Харчова Microbiol, 12, з 81-90 ..

NOTERMANS, S., Мід, GC і JOUVE, JL, (1996) Продукти харчування та захисту прав споживачів: концептуальний підхід і словник термінів // Int. J. Food Microbiol., 30, стор. 175-185.

PANISELLO, PJ і QUANTICK, PC (1998) Застосування харчових продуктів мікромоделі інтелектуального програмного забезпечення в розвитку аналізу ризиків і критичних контрольних точок (НАССР) систем // Харчова мікробіологія, 15 (4), стор. 425-439.

Пек, MW, (1997) Clostridium ботулізму і безпеку охолоджених оброблених харчових продуктів розширеної довговічності // Тенденції в харчовій науці і техніці, 8, стор. 186-192.

PIN-код, С. і Baranyi., J., (1998) Прогнозні моделі як засоби для кількісного визначення взаємодії організмів, що викликають псування // Int. J. Food Microbiol., 41, стор. 59-72.

Резерфорд, Н., Філіпс, Б., Gorsuch Т., Mabey, М., LOOKER, Н. і BOGGIANO Р., (1995) Як індикатори можуть виконувати для управління небезпеками і ризиками при оцінці ризику харчових приміщень // продукти харчування Наука і технології Сьогодні, 9 (1), стор. 19-30.

RYYNANEN, С. і Олссон, Т., (1996) Мікрохвильова однорідність нагріву готових страв, які постраждали в результаті розміщення, складу і геометрії // J. харчової науки, 61-62, CM.

SAGE, JR і Інгам, SC (1998) Виживання кишкової палички 0157: H7 після заморожування і відтавання в яловичого фаршу котлети // J. захисту харчових продуктів, 61, стор. 1181-1183.

SHARP, AK, (1989) Використання термопар для контролю температури вантажу в рефрижераторних вантажних контейнерів і транспортних засобів // CSIRO Food Research Quarterly, 49, стор. 10-18.

SMELT, JP P M., (1998) Останні досягнення в галузі мікробіології обробки високого тиску // Тенденції в галузі харчових наук і технології, 9, стор. 152-158.

S3. СМІТ, JP, Toupin, К., Ганьон, Б., Voyer Р., FISET, РР і Сімпсон М.В., (1990) Аналіз ризиків і критичних контрольних точок заходу на посадку (НАССР) для забезпечення мікробіологічної безпеки су Дивись також переробленого м'яса / макаронні вироби продукту // Харчова мікробіологія, 7, стор. 177-198.

Снайдер, ОП-молодший, (1992) НАССР - програма індустрії безпеки харчових продуктів самоконтролю. XII. Процеси харчування і управління. Молочні продукти, продукти харчування та санітарії навколишнього середовища, 12, стор. 820-823.

Спербер, WH, (1998) Аудит і перевірка безпеки харчових продуктів і HACCP // Контроль харчових продуктів, 9, стор. 157-162.

STOFOROS, NG і TAOUKIS, PS, (1998) теоретична процедура з використанням декількох інтеграторам температури від часу відгуку для проектування та оцінки теплових процесів // контролю якості харчових продуктів, 9, стор. 279-287.

Tassinari, ADR і Ландграф, М., (1997) Вплив мікрохвильового нагріву на виживаність Salmonella Typhimurium в штучно забрудненій готових до вживання харчових продуктів // Журнал безпеки харчових продуктів, 17, стор. 239-248.

ТЕРНЕР, BE, FOEGEDING, PM, LARICK, DK і Murphy, AH, (1996) Контроль Bacillus Cereus суперечка і псування мікрофлора в су дивись курячої грудки // J. харчової науки, 61, стор. 217-219, 234.

АНГЛІЯ, КОНСУЛЬТАТИВНИЙ КОМІТЕТ ПО мікробіологічної безпеки харчових продуктів, (1992) Звіт про вакуумній упаковці і пов'язаних з ними процесів (ISBN 0-11-321558-4), HMSO, PO Box 276, Лондон SW8 5DT, Великобританія.

Міністерство сільського господарства США (1988) Час температури керівництво - охолодження з підігрівом виробляють // безпеки харчових продуктів & Директиву огляд, 71, стор. 110-113.

VAN NETTEN, П., Моссель, DAA і ван де MOOSDIJK, А., (1990) псіхротропних штами Bacillus сегеіз виробництва ентеротоксину // J. Appl. Bact., 69, стор. 73-79.

VAN Remmen, HHJ, PONNE, CT, Нейхаус, HH, BARTELS, PV і KERKHIF, PJAM, (1996) Мікрохвильова піч опалення розподілу в перекриттях, сфери та циліндри, що мають відношення до харчової промисловості // J. харчової науки, 61 (6), стор. 1105-1113, 1117.

VAN SCLIOTHORST, М., (1998) Введення в області аудиту, сертифікації та інспекції // контролю харчових продуктів,

Додати коментар

Вашу адресу електронної пошти не буде опублікований. Обов'язкові поля позначені *