Поточні лінії хлібопекарського виробництва

У процесі комплексної механізації і автоматизації виробництва окремі машини і апарати об'єднують в агрегати і потокові лінії. Сукупність спеціалізованих технологічних машин, розташованих відповідно до певним технологічним процесом і пов'язаних між собою транспортними пристроями, називається потокової лінією.

Механізація і автоматизація виробничих процесів при організації потокових ліній може бути частковою або комплексною.

При часткової механізації або автоматизації потокової лінією охоплені тільки основні виробничі процеси.

При комплексної механізації і автоматизації всі основні і допоміжні виробничі процеси механізовані або автоматизовані, включаючи операції з контролю, регулювання та управління. Механізація основного виробництва утруднена з огляду на те, що вітчизняне машинобудування серійно не випускає комплексно-механізовані лінії для виробництва хліба, макаронних і кондитерських виробів. В результаті частина поточних ліній комплектується з розрізнених машин і апаратів.

Підвищення рівня механізації і автоматизації в хлібопекарській промисловості зазвичай пов'язане з необхідністю спеціалізації виробництва і більш-менш жорсткої фіксації, послідовності і ритму виконання виробничих операцій. Тому на хлібозаводах впроваджуються виробничі лінії двох типів:

комплексно-механізовані і автоматизовані лінії, призначені для спеціалізованого виробництва основних сортів масової продукції, до яких відносяться формові сорти хліба, батони і круглий подовий хліб. Обсяг виробництва цих видів продукції становить близько 75 ... 85% загального виробництва хлібних виробів в Російській Федерації, а по окремих регіонах сягає ще більшої величини;Схема лінії для виробництва формового хліба з розстойній пічним агрегатом великої потужності

Мал. 7.1. Схема лінії для виробництва формового хліба з розстойній-пічним агрегатом великої потужності

механізовані лінії для виробництва хлібних виробів в асортименті з можливим переходом з одного сорту на інший в межах певних асортиментних груп продукції.

По виду продукції, що випускається і призначенням потокові лінії хлібопекарських підприємств класифікуються наступним чином:

для виробництва формового хліба;

для виробництва подових виробів;

для виробництва дрібноштучних і булочних виробів;

для виробництва спеціальних сортів виробів (сухарних і бубличних виробів, соломки, хлібних паличок і ін.).

За техніко-економічними показниками лінії відповідають сучасному рівню розвитку техніки, забезпечують високу культуру виробництва, продуктивність праці і дозволяють виробляти вироби високої якості.

Лінії для виробництва формового хліба.

Лінія для виробництва формового хліба з тупикової піччю або розстойній-пічним агрегатом великої потужності (рис. 7.1) включає в себе бункерний тістоприготувальне агрегат 7. Управління роботою тістомісильних машин 2, дозаторів борошна 4, води 3, розчину солі 6 і опари 77, змішувача 10 і насоса 9 для подачі води на заміс тіста автоматизовано і ведеться по заданій за часом програмою за допомогою командних приладів (КЕП), встановлених на центральному пульті 5.

Механічна укладання шматків тесту у форми 7 за допомогою делительно-посадкового автомата і вивантаження готових виробів на стрічковий транспортер 8 виключають на цих ділянках ручні операції.

Лінія для виробництва формового хліба з тунельними печами (рис. 7.2) випускається двох типорозмірів з площею поду 25 або50 м2 і складається з делительно-укладальної машини 14, агрегату кінцевого вистоювання 4 тунельної хлібопекарської печі 3, приводу 7, конвеєра готової продукції 8 і відвідного конвеєра 9, а також щита управління 11.Схема лінії для виробництва формового хліба з тунельними печами

Мал. 7.2. Схема лінії для виробництва формового хліба з тунельними печами

Агрегат кінцевого вистоювання являє собою конструкцію, що складається з окремих пов'язаних між собою секцій. Всередині секцій встановлені приводний 6 і натяжні вали 10, 15, кондиціонери та напрямні. Натяжні та поворотні зірочки охоплюються двома «нескінченними» тяговими ланцюгами 12 з кроком 140 мм, які своїми катками рухаються по напрямних. На ланцюгах шарнірно підвішені люльки 13, на кожній з яких закріплені 17 хлібопекарських форм.

У розвантажувальної секції 2 агрегату змонтовано механізм обприскування готових виробів водою. Виходить з печі люлька взаємодіє з механізмом включення, в результаті подає сигнал на подачу води в форсунку. Подача води регулюється електромагнітним клапаном.

Вивантаження готових виробів з форм відбувається шляхом перекидання і струшування люльки, що проходить через упор перекидання і гребінку для струшування. Під механізмом вивантаження встановлений поперечний конвеєр 1 з індивідуальним приводом для передачі розвантаженого хліба на конвеєр готової продукції. До розвантажувальної секції примикають проміжна секція 5 і відвідний конвеєр 9 з індивідуальним приводом. У цій зоні знаходиться робоче місце оператора, який контролює повну виїмку хліба з форм.

Завантаження форм тестом здійснюється в процесі руху конвеєра за допомогою делительно-укладальної машини. Температурний режим та вологість розстойною середовища підтримуються за допомогою кондиціонерів.

Тунельна піч виконана на базі печі РЗ-ХПУ і встановлюється безпосередньо на розстойні секції агрегату кінцевого вистоювання на рівні 700 мм від статі.

Ділительно-укладальна машина являє собою змонтовану на чотириколісною візку конструкцію, що складається з шнекового тістоділитель, завантажувального бункера і механізму змащування форм. Вона переміщується зворотно-поступально по напрямних, встановленим під кутом 4 ° до поздовжньої осі люльки розстойній-пічного конвеєра. Зворотно-поступальний переміщення делительно-укладальної машини здійснюється за допомогою безперервно рухається двоконтурного ланцюгового конвеєра.

Лінії для виробництва подових виробів.

Для виробництва батонів і круглого подового хліба можуть використовуватися лінії з тупиковими і тунельними печами.

Лінія з тупикової піччю для виробництва батонів (рис. 7.3) містить тістоприготувальне агрегат 1 бункерного типу, дільник 2 з лопатевим нагнітанням, округляючу машину 3 конічного типу, шафа попередньої расстойки 4, закаточную машину 5, маятниковий укладальник 6 заготовок в люльки шафи кінцевого вистоювання, конвеєрний шафа вистоювання 7 з механізмом вивантаження тестових заготовок, Посадчик заготовок 8 на люльки печі і пекти 10 типу ФТЛ-2 з пристроєм 9 для вивантаження випеченого хліба

Лінія з тунельною піччю для виробництва круглого подового хліба (рис. 7.4) комплектується з наступного серійно випускається технологічного обладнання: тістоприготувальне агрегату 7, делительной машини 2, округлювача 3, що подає 4, конвеєрного шафи кінцевого вистоювання 5 з механізмами для укладання тестових заготовок в люльки шафи вистоювання і пересадки їх на під печі 6 і стрічкового транспортера 7 для готової продукції.Схема лінії з тупикової піччю для виробництва батонів

Ріс.7.3.Схема лінії з тупикової піччю для виробництва батонівСхема лінії з тунельною піччю для виробництва круглого

Мал. 7.4. Схема лінії з тунельною піччю для виробництва круглогоpodovogo пекарня

Ділянка лінії для оброблення та формування тесту може працювати в автоматичному і ручному режимах. При автоматичному режимі тістоділительні машини працює періодично, зупиняється на час, необхідний для укладання тестових заготовок в люльку конвеєра шафи кінцевого вистоювання. Пуск тістоділитель проводиться датчиком, розташованим на конвеєрі печі. Цикл роботи розрахований так, що після укладання в люльку шафи остаточної розстойки тістових заготовок датчик включає привод конвеєра, який переміщається на один крок і підводить чергову люльку під завантаження.

Під час чергового переміщення конвеєра вистоювання люлька з Расстоян тестовими заготовками зустрічає упори і перекидається, а тестові заготовки перекладаються на сітчастий під печі.

Лінія для виробництва батонів за прискореною технологією має істотну відмінність від традиційної технології, що полягає в тому, що бродіння тесту відбувається не в масі, а в сформованих шматках тіста після всіх механічних впливів на нього.

Оперативний запас борошна зберігається у виробничому бункері. Від апаратів водопідготовки і дозаторів подаються рідкі компоненти, холодна вода і борошно в тестомесильную машину, де в дежах відбувається інтенсивний заміс тіста зі зниженою до 22 ... .24 оС

Після замісу за заданою програмою тісто надходить в дільник за допомогою Дежеперекидачі. У воронці подільника рівень тесту підтримується автоматично - при його зниженні подається сигнал, що дозволяє черговий заміс. Потім тестові заготовки обробляються в Округлювачі, проходять короткочасну (10 ... 15 хв) попередню расстойку в шафі і закочуються в машині стрічкового типу. Після цього укладальник направляє заготовки на люльки розстойній-пічного агрегату, де вироби розстоюються і випікаються.

Робота лінії контролюється і регулюється з єдиного пульта управління, при цьому автоматично синхронізується робота агрегатів, дозується задану кількість компонентів, регулюється температура води, що подається на заміс тесту, підтримуються оптимальнітемператури та вологості параметри в шафах вистоювання по зонах печі.

При роботі лінії механічний вплив на тісто (поділ, округлення) відбувається відразу після його замісу, при цьому знижена температура уповільнює процес бродіння. Тестові заготовки надходять в шафу попередньої расстойки, де в них починається процес бродіння. Потім заготовки проходять останню обробку - розкочування і посадку в розстойній-пічної агрегат. Тільки після цього на єдиному конвеєрі відбуваються бродіння тесту в окремих шматках і випічка батонів.

Реалізація такого «м'якого» процесу виробництва пшеничних виробів дозволила отримати помітне поліпшення якісних показників.

Лінії для виробництва дрібноштучних і булочних виробів.

Для виробництва звичайної і Виборзькій здоби, а також інших дрібноштучних виробів на підприємствах малої продуктивності застосовуються лінії з механізацією окремих процесів: тестоприготовления з дозуванням сировини, тесторазделкі, попередньої і остаточної расстойки. Формування і розкладка тестових заготовок на листи, посадка їх в шафу кінцевого вистоювання, а потім в піч, подальша виїмка виробів з печі і обробка поверхні (обсипання цукровою пудрою, мастило помадою і ін.), Як правило, проводяться вручну.

Більш висока ступінь механізації характерна для поточних ліній з виробництва дрібноштучних і булочних виробів. Такі лінії використовуються в спеціалізованих цехах хлібозаводів.

Лінія для виробництва здоби і булочної дрібниці (рис. 7.5) забезпечує механізацію операцій, починаючи від приготування тіста і закінчуючи укладанням готової продукції в лотки.

Приготування тесту проводиться на двох кільцевих конвеєрах: опарного 16 і тестового 75 в дежах ємністю 140 л. Кожен конвеєр обладнаний автоматичними станціями для дозування борошна та рідких компонентів, а також тестомесильной машиною 14 з механізмом для підйому і обертання дежей.

Вивантаження опари з дежей опарного конвеєра 16 і завантаження її в діжі тестового конвеєра 75, а також завантаження готового тіста в ділильну машину виробляються за допомогою двох перекидачів 1 і 3. Після вивантаження тіста діжі очищаються від його залишків діжі очищувачем 2.Схема лінії для виробництва здоби і булочної дрібниці

Мал. 7.5. Схема лінії для виробництва здоби і булочної дрібниці

Шматки тіста, отримані в ділильної машині 13, надходять в округляючу машину 12, а потім в шафу попередньої расстойки 4. Після цього тестові заготовки надходять до відповідного кожному виду виробу тестоформующій механізм 11, де вони формуються по п'ять штук в ряд. Потім за допомогою вигрузочного механізму 5 заготовки подаються в шафу кінцевого вистоювання 6. Регулювання тривалості вистоювання досягається переміщенням механізму, ПЕРЕШТОВХУЮЧОЮ листи з тестовими заготовками. Із шафи кінцевого вистоювання листи з заготовками ПЕРЕШТОВХУЮЧОЮ механізмом 7 на Подик тупикової печі 8. Одночасно листи з виробами вивантажуються з печі на транспортер, який подає їх в машину 9 для укладання продукції в лотки.

Після звільнення від виробів листи надходять в машину 10 для очищення й змащення, а потім по транспортеру повертаються в тестоформующую машину для завантаження.

Лінія для виробництва листкових булочних виробів використовується для виготовлення виробів широкого асортименту з різними начинками масою від 0,07 до 0,11 кг.

Тісто з місильної машини інтенсивної дії після вибражіванія в тестовому бункері ковшовим транспортером подається в бункер формувальної машини, до якої підключені холодильні комунікації. З цієї машини тісто у вигляді смуги охолодженого листкового пласта направляється в установку для оброблення листкового тіста, де відбуваються подвійна поперечна розкочування пласта, його розморожування за допомогою гарячого повітря, поздовжня і поперечна розкочування, видача начинки і ручна формування виробів.

Листи з тестовими заготовками з ділянки ручного формування по верхньому транспортеру надходять на стіл завантаження в конвеєрний шафа, де вони об'єднуються по три штуки і направляються на двухполочная люльки шафи. Тривалість вистоювання близько 120 хв. З шафи листи з тестовими заготовками надходять на ділянку обробки виробів для

Перед завантаженням в піч листи знову комплектуються по 3 шт. на столі, а потім направляються на під тунельної печі. З стрічкового транспортера працівниця вручну скидає вироби в лоток, встановлений на штабелері, а порожні аркуші укладає на ланцюгової транспортер для подачі в машину очищення й змащення. Після цього вони транспортером подаються на ділянку укладання листів.

Лінія для виробництва дрібноштучних виробів (рис. 7.6) відрізняється раціональним поєднанням широти асортименту продукції, що виготовляється і високою продуктивністю.Схема лінії для виробництва дрібноштучних виробів

Мал. 7.6. Схема лінії для виробництва дрібноштучних виробів

Це досягається шляхом використання тестоприготовления в подкатних дежах і універсального формуючого обладнання.

До складу лінії входять тістоприготувальне обладнання, Дежеперекидачі 1, делительно-округляюча машина 2, агрегат для формування тестових заготівель 3, укладальник 4 тестових заготовок на листи, Посадчик листів 5 в шафу вистоювання, конвеєрний шафа кінцевого вистоювання 6, Посадчик листів 7 на сітчастий під тунельної печі 8. В кінці лінії передбачені установка 9 для орієнтування листів, машина 11 для очищення й змащення листів, транспортер 12 для повернення листів до місця завантаження, накопичувач листів 13 і транспортер 10 для готових виробів.

Для приготування тіста в лінії використані тістомісильні машини з подкатних дежамі. Після перевантаження тесту в воронку делительно-округляючу машини 2 сформовані на агрегаті 3 тестові заготовки по 5 шт. в ряду транспортером подаються на механізм укладання 4, що діє за принципом «втікає стрічки», за допомогою якого вони перекладаються на листи. Листи з заготовками спеціальним механізмом 5 переміщаються в люльки шафи кінцевого вистоювання 6. Після закінчення расстойки листи автоматично переміщаються на під тунельної печі 8.

Після випічки листи з готовими виробами механічно вивантажуються з печі на стрічковий транспортер 10, з якого виробляється перекладка виробів в лотки. Вивільнені листи надходять в машину 11 для чищення та змащення і далі по транспортеру направляються до місця завантаження у тестоформующего агрегату.

Лінії для виробництва спеціальних видів виробів.

Лінія для виробництва бубличних виробів показана на рис. 7.7. Тісто, що має відносно низьку вологість, готують на спеціальнійСхема лінії для виробництва бубличних виробів

Мал. 7.7. Схема лінії для виробництва бубличних виробів

безперервно відновлюваної заквасці ( «притворі») або на опарі з застосуванням пресованих дріжджів. Зважаючи на малу вмісту води процес приготування тіста складається з двох операцій: замісу в тістомісильні машині, конструктивно розрахованої на заміс крутого тесту, і додаткової механічної обробки на натирочная машині для забезпечення однорідності і високою пластичності структури напівфабрикату.

Після натирання тісто має мати період отлежки - бродіння (30 ... 60 хв). Потім тісто надходить на делительно-закаточную машину, з якої виходять сформовані тестові заготовки.

Сформувати тестовим заготівлях дають необхідний час (при машинному формуванні від 30 до 90 хв) для вистоювання, після чого слід обварка в киплячій воді або ошпарка у відповідних парових камерах. При цьому в результаті прогріву в тестових заготовках здійснюються процеси клейстеризації крохмалю і денатурації білків, особливо інтенсивно відбуваються в поверхневому шарі тесту. В результаті поверхню виробу після випічки стає блискучою, глянсовою.

Бубличні вироби випікають в конвеєрних люлечних або стрічкових печах. Випічка в залежності від виду, сорту і маси виробів триває зазвичай 10 ... 20 хв.

Лінія складається з тестомесильной машини 1 для замісу притвору з дозировочной станцією 2 і автомукомером 3, ковшового підйомника 4, двох дежевих конвеєрів для притвору 5 і опари 6, машини 7 для замісу тіста з дозировочной станцією 9, натирочная машини 8, подільника тесту на шматки 77 , розподільника шматків тесту 10делительно-закаточной машини 13 і стрічкового транспортера 12 для подачі тесту до делительно-закаточним машинам.

Для разстійних дощок з тестовими заготовками передбачений стрічковий транспортер 14, який подає їх в конвеєрний шафа 15 кінцевого вистоювання. За допомогою перекладчік 16 тестові заготовки перевантажуються в ошпарочно машину 17 і далі надходять в тунельну піч 18 з сітчастим подом. Готові вироби вивантажуються на охолоджуючий транспортер 19 і далі стрічковими транспортерами направляються в пакувальне відділення: бублики - на нізальние машини, сушки - на фасувально-пакувальний автомат, де фасуються в пакети з поліетиленової плівки по 200 ... 250 р Пакети з готовою продукцією в конвеєру надходять в контрольно-бракувальної пристрій, далі по конвеєру - до лічильника пакетів з готовою продукцією і на укладальної стіл. Тут пакети укладаються в контейнер або іншу тару.

Лінія для виробництва здобних сухарів (Рис. 7.8) складається з наступних машин і механізмів: тестомесильной машини періодичної дії 1 з дежамі 2, перекидача 3, формувальної машини 4, стрічкового транспортера 9 для тестових заготовок сухарних плит, рольганга 10 для листів з напівфабрикатами, конвеєрного шафи 5 кінцевого вистоювання, Посадник 6 листів на під печі з механізмами наколки і мастила напівфабрикатів, тунельної печі 7 з сітчастим подом, конвеєрного шафи 8 для охолодження плит, стрічкового транспортера 15 для черствих плит, різальної машини 11, л нточного транспортера 12 для розкладки скибок на листи, конвеєра повернення 13 і автоматів 14 для пакування їх в тару. У числі допоміжного обладнання застосовані машини для чищення та змащення листів.Схема лінії для виробництва здобних сухарів

Ріс.7.8. Схема лінії для виробництва здобних сухарів

Для повернення листів використовується конвеєр повернення 15.

У розглянутій лінії можливе використання агрегатів безперервної дії замість дежей. Здобні сухарі містять значну кількість жиру і цукру, тому процеси бродіння тестових напівфабрикатів і вистоювання заготовок сухарних плит вимагають більшої тривалості.

Після формування і укладання на металеві листи (листи) тестові заготовки сухарних плит піддаються расстойке в конвеєрному шафі 5. При пересадці на під тунельної печі / тестові заготовки наколюють і їх верхня поверхня змащується меланжем. Випічка сухарних плит проводиться без пароувлажнения при знижених температурних режимах. Витримка сухарних плит в конвеєрному шафі 8 для охолодження необхідна для підвищення жорсткості і пластичності їх структури, що забезпечує мінімальну кількість відходів і браку при різанні. При використанні припливно-витяжної вентиляції витримка сухарних плит зазвичай становить 6 ... 16 ч. При перевантаженні випечених плит в шафу охолодження металеві листи конвеєром повернення 13 направляються до машини чищення і мастила, а потім знову до формувальної машині 4.

Представлений на рис. 7.8 набір обладнання потокової лінії з однією піччю відповідає тризмінним режиму роботи: 1-я зміна - випічка сухарних плит, 2-я і 3-я зміни - сушка сухарів. Таким чином, шафа охолодження виконує функцію накопичувача, а піч переналагоджується на два різних режиму - випічки і сушки.

Сушка здобних сухарів можлива тільки в хлібопекарських печах, так як наявність променевої складової теплообміну забезпечує отримання необхідної за вимогами стандарту забарвлення бічних сторін сухаря. Високопродуктивні лінії виробництва здобних сухарів комплектуються двома печами: однієї - для випічки сухарних плит, другий - для сушіння сухарів. При цьому для узгодженої роботи лінії площа поду другої печі повинна бути в 2 рази більше.

Після різання на скибки напівфабрикат розкладають на листи або під печі на бічну сторону за допомогою механізму розкладки 12. Після сушіння сухарі піддають стабілізації, а потім упаковують на автоматах 14.

На лінії для виробництва хлібних паличок (рис. 7.9) виготовляють продукцію, яка за своїми органолептичними показниками є тендітні сухі довгасті вироби округлого перетину. Їх виготовляють декількох найменувань - прості, здобні, солоні, з кмином з пшеничного борошна вищого і 1-го сортів. Хлібні палички мають товщину 8 ... 12 мм, довжину 150 ... 270 мм. За фізичними властивостями і можливостітривалого зберігання палички можна віднести до сухарним виробам.Схема лінії для виробництва хлібних паличок

Мал. 7.9. Схема лінії для виробництва хлібних паличок

Лінія складається з наступного основного устаткування: тестомесильной машини періодичної дії 7, машини для попередньої вальцювання тіста 2, пристрої 3 для згортання тестової стрічки і скорочення її ширини вдвічі, машини з чотирма парами валків 4 на загальному стрічковому транспортері для подальшої розкочування тестової стрічки і формувальної машини 5

Тісто замішують в машині періодичної дії, після чого його залишають на бродіння. Після бродіння тісто пропускають через натирочная машину, потім витримують протягом 15 ... 20 хв.

Тісто обробляють на спеціальній жгуторезальной формувальної машині, де між двома рифленими валками тісто розрізається на тонкі джгути діаметром 6 ... 8 мм, які потім ріжуться по довжині на відрізки довжиною (270 ± 15) мм і укладаються на жолобчасті листи розмірами 1380x800 мм.

Для кінцевого вистоювання тістових заготовок в лінії передбачений шафа з вертикальним конвеєром 9, на люльки якого листи завантажуються механічно. Сформовані тестові заготовки перед випічкою піддаються гігротермічної обробці. Тривалість вистоювання тістових заготовок 50 хв. Вироби випікаються протягом 10 ... 12 хв при температурі 200 ... 250 ° С.

Для випічки виробів застосовується тунельна піч 8 з стрічковим подом і електрообігрівом. Після випічки листи з готовими виробами надходять на замкнутий ланцюговий конвеєр 7 для охолодження і пакування, а потім знову подаються на завантаження до формувальної машині. Пакування виробів в целофанові пакети виробляється на автоматі 6.

Лінія для виробництва соломки (рис. 7.10) складається з преса 4 для формування джгутів тесту, варильного агрегату 3, електричної печі 2 і щита управління 7. На рамі преса 4 змонтованіСхема лінії для виробництва соломки.

Ріс.7.10. Схема лінії для виробництва соломки.

електродвигун з варіатором і черв'ячним редуктором, бункер з двома шнековими камерами, що закінчуються матрицею, через яку видавлюються джгути.

Тісто завантажують в приймальний бункер, звідки воно надходить в розташовані під ним камери і через матрицю з отворами діаметром 6,2 мм у вигляді джгутів видавлюється на стрічковий конвеєр, який приводиться в рух від електродвигуна варильного агрегату. Варильний агрегат 3 є ванну з сітчастим конвеєром. На рамі варильного агрегату змонтовані електродвигун, вузли надрезкой джгутів і посипання їх сіллю і стрічковий конвеєр.

Джгути тесту потрапляють на стрічковий конвеєр, що проходить через ванну з 2% -ним розчином соди, протягом 50 з проварюються при температурі 85 ... 89 ° С і направляються до вузла надрезкой. Потім заготовки довжиною 280 мм посипаються сіллю і по стрічкового конвеєру надходять на сітчастий під електричній печі. При виробництві солодкої соломки вузол для посипання відключають.

Електрична піч 2 для випічки соломки складається з окремих з'єднаних між собою ізольованих секцій з закріпленими в них електронагрівачами, приводного і натяжного барабанів, сітчастого пода, вузла очищення сітки, витяжного воздуховода з вентилятором.

Електронагрівачі змонтовані поперек руху джгутів над робочою гілкою сітчастого пода і під нею. Верхні нагрівачі розташовані в фокусі відбивачів, виготовлених з полірованого алюмінію. Число електронагрівачів в секціях залежить від температури в різних зонах печі. Піч умовно розділена на три зони, в яких підтримується температура відповідно 210 ... 220, 220 ... 230 і 200 ... 220 ° С.

Паровоздушная середовище видаляється з пекарної камери вентилятором, змонтованим між першою і другою зонами.

Джгути тесту з варильного агрегату потрапляють на сітчастий під печі, випікаються і надходять на пакування.

Останнє редагування Субота, 10 червня 2017 08: 06
Володимир Заніздра

Засновник сайту Baker-Group.net. Більш 25-ти років досвіду в кондитерському виробництві. Більш 20-ти років досвіду управління. Досвід в організації та проектування виробництва з нуля. Сайт: baker-group.net/contacts.html Ел. пошта Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. У вас повинен бути включений JavaScript для перегляду.
Інші матеріали у цій категорії: «Поточні лінії макаронного виробництва

Залишити коментар

Календар

" червні 2017 "
Пн Вт Ср Чт Пт Сб НД
      1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30    

Рекомендовані матеріали