Поточні лінії макаронного виробництва

Лінії представляють собою комплекс уніфікованого обладнання, встановленого в порядку технологічного процесу і сполученого між собою транспортними засобами. На підприємствах галузі виробництво макаронних виробів здійснюється в основному на автоматизованих лініях, які за своїм призначенням поділяються на лінії для виробництва довгих і коротких макаронних виробів.

Лінія ЛМГ для виробництва довгих макаронних виробів. До складу лінії входять (рис. 7.11) дозатори борошна і води ЛМГ / 1, шнековий прес ЛПШ-1000, саморазвес, сушарки для попередньої і остаточної сушки, накопичувач-стабілізатор, машина для знімання та різки виробів з пневмотранспортером обрізків, механізм повернення Бастун, електрообладнання, система автоматичного регулювання технологічного процесу.

Борошно і вода за допомогою дозаторних пристрої 13 безперервно і рівномірно дозуються в трикамерну тестомесильную машину 14 преса. У разі необхідності додатково вводять різні збагачувачі. У камерах тестомесильной машини відбуваються заміс і вакуумирование тесту, потім його формування за допомогою шнека 15 через тубусний матриці 12. Макаронні пасма 10, що виходять з матриць, поділяються за допомогою обдувателя 11 саморазвеса 9 на два рівних потоки і вільно проходять в щілину між рухомими і нерухомими відрізними ножами 8. Після того як пасма макаронів опустяться нижче Бастун на 600 ... 650 мм, вони відрізаються ножами від основного потоку, розвішуються одночасно на два Бастун 17, потім подравниваются підрізними 6 і підрівнював 3 ножами. В цей же час встановлюється цикл роботи саморазвеса. При правильно обраному циклі пасма на Бастун мають однакову довжину, а кількість сирих обрізків мінімально.

З'являються при різанні обрізки макаронів за допомогою шнеків 4 по матеріалопроводи 5 стисненим повітрям направляються в першу камеру тестомесильной машини.

З саморазвеса Бастун з виробами передаються на нижній 2 ярус попередньої двухзонной триярусній сушарки 16. При вході в сушарку страйкують натискає своєю масою на важіль кінцевого вимикача, який включає привід сушарки і за допомогою гребінок і ланцюгових конвеєрів переміщує його на один крок. При надходженні наступного Бастун цикл знову повторюється. Так Бастун з виробами проходять всі три яруси сушарки. З верхнього ярусу 18 попередньої сушарки Бастун з виробами направляються на перший (верхній) ярус 20 сушарки 19 для остаточної сушки, де вироби на Бастун проходять п'ять ярусів, при цьому на кожному ярусі чергуються чотири зони сушки і зволоження. 

7.11. Схема лінії для виробництва довгих макаронних виробів з сушінням на бастунах.png

Мал. 7.11. Схема лінії для виробництва довгих макаронних виробів з сушінням на Бастун

 Загальна тривалість перебування виробів в сушарці для попереднього сушіння становить 15%, для остаточної - 85% загальної тривалості сушіння макаронних виробів.

З п'ятого (нижнього) ярусу 1 сушарки для остаточної сушки Бастун з виробами через проміжну зону 21 передаються на яруси 24 накопичувача-стабілізатора 23.

Для цього механізмом управління накопичувача вибирається без розвантаження ярус для прийому Бастун і включається привід обраного ярусу.

Бастун з ланцюгового підйомника 22 один за іншим надходять на незавантажений ярус і при русі натискають своєю вагою на кінцевий вимикач, який включає електродвигун приводу цього ярусу. Електродвигун працює до тих пір, поки перший страйкує не зійде з важеля кінцевого вимикача. Потім надходить другий страйкують і так само подібно до першого включає електродвигун і т.д. Заповнення ярусу визначають за сигналом дзвінка. За сигналом дзвінка оператор виробляє перемикання на заповнення наступного ярусу.

В кінці ярусу Бастун, пересуваючись уздовж напрямних, потрапляють на скіс і, падаючи, натискають на важелі кінцевих вимикачів. Кінцеві вимикачі спрацьовують, включаючи привід опускного пристрою. Конвеєр 25 опускного пристрою доставляє Бастун до приймального пристрою машини 26 для знімання і різання. Страйкують, сходячи з конвеєра на приймальний пристрій, натискає на важелі кінцевих вимикачів, які включають привід машини знімання і різання. Бастун підхоплюється конвеєром знімання, звільняється від пасом і ланцюговим конвеєром направляється на конвеєр повернення 7 Бастун.

Механізм повернення Бастун складається з ланцюгового конвеєра довжиною 66000 м, приводу і механізму натягу ланцюгів. Конвеєр розташований уздовж підстави лінії і являє собою два паралельних ланцюгових контуру, на яких через 12 ланок ланцюга з обох сторін на осях закріплені по два ролика. Внутрішні ролики діаметром 20 мм разом з ланцюгом пересуваються по напрямних спеціального профілю, в верхній частині якого внизу укладений синтетичний шнур круглого перетину. Верхня частина шнура виступає над поверхнею направляючої на 1 ... 1,5 мм, гак що Бастун своїми цапфами спираються на нього. Зовнішні ролики діаметром 36 мм виступають над шнуром на 2 ... 3 мм. При русі ланцюга зовнішні ролики впираються в цапфи Бастун і переміщають його по направляючої поверхні шнура до тих пір, поки він не упреться в попередній страйкують. Коли Бастун підходять до саморазвесу, вертикальний конвеєр підйому Бастун знімає їх з ланцюгового конвеєра повернення і подає в накопичувач саморазвеса.

Конвеєр приводиться в рух (швидкість 0,033 м / с) від індивідуального приводу, встановленого перед саморазвесом. Механізм натягу ланцюгів змонтований в протилежному від вузла сьема кінці лінії.

Лінія для виробництва коротких макаронних виробів з конвеєрними сушарками. До складу автоматизованої лінії фірми «АКОР» (Росія) (рис. 7.12) входять система подачі борошна, прес, віброподсушіватель, три ковшових елеватора, блок сушильних камер (БСК), який поєднує дві зони для попередньої і остаточної сушки, охолоджувач, накопичувач-стабілізатор і система автоматичного регулювання режиму сушіння

Борошно через циклон-разгрузітель 8, вода і при необхідності різні збагачувальні добавки за допомогою дозаторів безперервно і рівномірно дозуються в двокамерну тестомесильную машину 9 преса, де відбуваються заміс і вакуумирование тесту. Замішані тісто двома пресуючими шнеками 7подается в пресуючі головки. Ножі 4, обертаючись по площині матриці 6, відрізають від загального тестового потоку необхідні по довжині (формі) вироби, які потім обдуваются повітряним потоком від відцентрового вентилятора 5. Сирі макаронні вироби потоком спрямовуються в вібраційний подсушіватель 3, де продукт проходить зверху вниз по п'яти вібруючим ситам 2, обдувається за допомогою осьових вентиляторів 1 і підсушується. Вироби з віброподсушівателя за допомогою першого (кільцевого ковшового) елеватора 10 з перекидаючим пристроєм 20 транспортуються до розподільного пристрою (віброраскладчіку) 77, який рівномірним по товщині шаром розподіляє продукт по всій площі верхнього ярусу 12 сушарки 13 для попереднього сушіння.

У першій зоні БСК продукт за 45 ... 55 хв проходить зверху вниз п'ять стрічкових конвеєрів, висушується і втрачає 6 ... 7% вологи. Далі вироби переміщаються вниз по дев'яти конвеєрів БСК в другу зону для остаточної сушки, де вони за 4 ... 5 ч висихають до стандартної вологості. Потім, щоб досягти стандартної температури, вироби протягом 4 ... 5 хв обдуваются осьовими вентиляторами 7 на віброситі 14 охолоджувача 75. За допомогою другого (Z-образного) елеватора 16 висушені макаронні вироби направляються в бункери 77 накопичувача-стабілізатора. Сюди ж надходить продукція, вироблена протягом однієї, двох змін. Фасовка виробів здійснюється в денну зміну, для цього продукт з бункерів за допомогою стрічкового конвеєра 18 і третього елеватора 19 направляється до фасувальних автоматів.

Лінія для виробництва коротких макаронних виробів з барабанними сушарками. До складу автоматизованої лінії (рис. 7.13) входять дозатори для борошна і води, прес, вібраційний подсушіватель, чотири послідовно встановлені барабанні сушарки, вібраційний охолоджувач.Схема лінії для виробництва коротких виробів з конвеєрними сушарками

Мал. 7.12. Схема лінії для виробництва коротких виробів з конвеєрними сушаркамиСхема лінії для виробництва коротких макаронних виробів з барабанними сушарками

Мал. 7.13. Схема лінії для виробництва коротких макаронних виробів з барабанними сушарками

Прес має попередню тестомесильную машину 7 з інтенсивним змішуванням компонентів в поле відцентрових сил, створюваному Місильний валом з лопатами при частоті обертання 530 хв-1, тестомесильную машину з двома послідовно встановленими камерами 8 і 9 для остаточного замісу тіста. Відмітна особливість цієї тестомесильной машини - складний рух місильних валів, які крім осьового обертання з частотою 60 хв-1 здійснюють зворотно-поступальні рухи уздовж першої камери з частотою ходу 12 з і амплітудою 60 мм. Цим досягаються краще пророблення тесту і безперервна очистка лопатками внутрішньої поверхні першої камери від налипає тесту. Вакуумна обробка тесту проводиться в другій камері, з якої за допомогою двох шнеків 6 воно направляється до вигляді матриці 5.

Відформована продукція нарізається за допомогою ножів, що обертаються 4, обдувається повітряним потоком від відцентрових вентиляторів 3 і двома потоками направляється в вібраційний подсушіватель 2, в якому проходить послідовно зверху вниз п'ять вібруючих сит, при цьому інтенсивно обдування осьовими вентиляторами 7.

Попередньо підсушені вироби за двома вібруючим лотків надходять в перший сушильний барабан. Для цього в обшивці торцевій частині сушильного тунелю передбачено два завантажувальних вікна 21 розмірами 300x400 мм. Вібруючі лотки встановлені на гнучких вертикальних опорах на підлозі приміщення.

Для забезпечення необхідних технологічних режимів сушильного процесу всі чотири послідовно встановлених барабана закриті теплоізоляційними панелями 11. Між верхнім перекриттям і барабанними сушарками 16 розташовані осьові вентилятори 14 і батареї калориферів 12. На кожну сушилку доводиться шість осьових вентиляторів потужністю 1,1 кВт кожен і по одному відцентровому відсмоктувати вентилятору 10 потужністю 0,37кВт

Надходження в сушарку свіжого повітря і викид відпрацьованого регулюються автоматично в заздалегідь заданих співвідношеннях. Для цього у верхньому перекритті над кожною сушаркою є по три отвори для надходження свіжого повітря, кожне з яких перекривається шиберами 13 за допомогою системи тяг і редуктора.

Для виключення охолодження виробів в момент їх перевантаження в торцевих частинах барабанів в місцях вивантаження продукту встановлені змійовики, по яких циркулює гаряча вода, а під кожним лотком 15 - обігрівачі. Кожен сушильний барабан встановлений на чотирьох роликах 20, що забезпечують його обертання з різною частотою. При цьому частота обертання барабанів встановлюється в залежності від тривалості сушіння продукту.

Висушені вироби з останнього барабана по лотку 17 направляються в вібраційний охолоджувач 18, який має горизонтально встановлений перфорований лоток 19. У процесі руху виробів по вібруючої поверхні лотка вони обдуваються повітрям цеху від осьового вентилятора 22. Охолоджені вироби різними транспортними пристроями направляються в бункери-накопичувачі або до фасувальних автоматів.

Безпечні прийоми роботи на потокових лініях. Кожна з поточних ліній являє собою комплекс машин, що вимагають висококваліфікованого обслуговуючого персоналу.

Обслуговувати лінію дозволено особам, які пройшли відповідне навчання і склали іспит з обов'язковою відміткою

На працюючих машинах лінії забороняється проводити ремонт і мастило, знімати огородження, кожухи та інші деталі, стосуватися рухомих частин. Чистку, ремонт, профілактичний огляд механізмів ліній проводять тільки при їх повної зупинки. При цьому на пускових приладах вивішуються попереджувальні написи: «Не включати, працюють люди!».

Перед пуском кожної машини лінії необхідно переконатися, що не виробляються ремонт, мастило машини і відсутні сторонні предмети.

З метою попередження аварії від перевищення тиску пресування пресує корпус преса має автоматичне блокування з приводом пресує шнека. При зупинці пресує шнека подається звуковий сигнал. У разі виходу з ладу блокування в прес корпусі передбачена спеціальна пробка з запобіжним штифтом, розрахована на спрацьовування при тиску понад 16 МПа.

Блокування кришок тістомісильних машин необхідно утримувати в справному стані. Майданчик і сходи на пресі

повинні бути чистими і справними. Заборонено проводити зачистку преса на ходу і відкривати кришки тістомісильна машина. Механізми ліній повинні мати захисні огородження. Заправляти сирі вироби в механізм саморазвеса можна тільки при повній зупинці машини. Забороняється заправка тестової стрічки в цих величин валки штампмашіни при її роботі. Чи не дозволяється очищати від обрізків тестової стрічки подрібнювач пневмотранспортера під час роботи штампмашіни.

З'єднання обшивки камер лінії повинні забезпечувати необхідну герметизацію від викид пари, гарячого повітря і пилу в приміщення. При загальному виключенні струму в цеху вимикають пускові прилади на всіх ділянках лінії. Усі пускові прилади повинні бути закриті кожухами; електродвигуни та кожухи заземлені. Вентилятори повинні мати сітчасті огородження, що обмежують доступи до обертовим крильчатка.

Робітники, що обслуговують лінію, повинні бути одягнені в костюми, що забезпечують безпечну роботу на машинах лінії.

Техніка безпеки на лініях також може бути забезпечена за умови безперебійної роботи і синхронного взаємодії окремих машин і установок лінії.

Останнє редагування Субота, 10 червня 2017 04: 19
Володимир Заніздра

Засновник сайту Baker-Group.net. Більш 25-ти років досвіду в кондитерському виробництві. Більш 20-ти років досвіду управління. Досвід в організації та проектування виробництва з нуля. Сайт: baker-group.net/contacts.html Ел. пошта Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. У вас повинен бути включений JavaScript для перегляду.

Залишити коментар

Календар

" червні 2017 "
Пн Вт Ср Чт Пт Сб НД
      1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30    

Рекомендовані матеріали